Тарельчатый смеситель

Шихту перемешивают в смесителях различных конструкций. На некоторых заводах применяют смесители типа косая бочка емкостью 200— 400 кг, даюш,ие удовлетворительное смешивание шихты за 30 мин. Более совершенное и быстрое смешивание обеспечивают смесители, работаюш,ие по принципу противотока. На крупных заводах шихта смешивается в тарельчатых смесителях за 5—1 мин. [c.15]

На крупных эмалировочных заводах нашли применение наиболее совершенные тарельчатые смесители. Длительность смешивания шихты составляет в них 5—7 мин. при хорошем качестве смешивания [23, стр. 111—113]. [c.21]

Установки для приготовления шихты (бункера, весы, элеваторы, тарельчатый смеситель) Ванная печь непрерывного действия [c.28]

Продолжительность и качество перемешивания, зависящие от конструкции смесителя, также влияют на получение однородной шихты. Чем длиннее путь и интенсивнее перемешивание в смесителях (особенно в скоростных тарельчатых смесителях периодического действия), тем быстрее и более однородной получается шихта. При транспортировке шихты следует максимально сократить путь от составного отделения к печам и избегать сотрясений. При загрузке в печь нужно ссыпать шихту под углом 45—60°, не допуская отвесного падения ее. Для уменьшения высоты падения следует держать бункеры наполненными. При хранении нельзя создавать больших запасов, так как шихта слеживается и расслаивается. [c.46]

В тарельчатых, смесителях с катками, помимо перемешивания шихты, достигается измельчение комков материалов. Эти смесители характеризуются высокой производительностью, длительность смешения в них не превышает 2—3 мин. [c.304]

Тарельчатые-смесиТели изготовляются емкостью от 50 до 500 кг, а производительность их колеблется от 1 до 25 т в смену. [c.304]

Техническая характеристика тарельчатых смесителей приведена в табл. 106. [c.304]

Техническая характеристика тарельчатых смесителей [c.304]

В настоящее время смешение сырых материалов производится в специальных механизированных смесителях—конусных барабанах, тарельчатых смесителях и др. На некоторых заводах измельченную шихту перед плавкой брикетируют. Этим достигается интенсификация процесса варки стекла, а также увеличение срока службы печей и улучшение качества стекла. При применении брикетов уменьшается унос мелких частиц шихты печными газами, главным образом щелочей и борных соединений, и тем самым предотвращается нарушение заданного состава и однородности шихты. [c.71]

Составление исходной композиции производится отдельными порциями, так как по такому принципу работает большинство применяющихся для этого машин. Взвешивание и засыпка компонентов смеси вручную все больше заменяется автоматическим дозированием. Непрерывное составление смесей целесообразно только тогда, когда последующая обработка также проводится непрерывно и когда в течение длительного времени перерабатываются одинаковые композиции. При непрерывном составлении смеси зернистые и порошкообразные продукты из бункера при помощи колес с черпаками, шнеков или качающихся желобов подаются на ленточные весы. Поскольку рецептура перерабатываемых смесей очень часто меняется, и так как автоматическое, но периодическое предварительное смешение удовлетворяет всем требованиям в отношении качества смешения, то непрерывная загрузка и взвешивание, насколько известно, в промышленности никогда не применялись. Более того, целесообразно производить предварительное смешение композиций различной рецептуры в отдельных аппаратах, так как иначе пигменты одной смеси могут попасть в другую смесь и изменить ее окраску. Для предварительного смешения составленной композиции пригодны все машины, предназначенные для смешения порошкообразных и зернистых продуктов, смешения паст и увлажнения. В частности, для этой цели можно использовать шнековый ленточный смеситель, смеситель с лемехообразными лопастями, тарельчатый смеситель с приспособлением для перемешивания и планетарную мешалку. На рис. 1. показан шнековый ленточный смеситель типа симплекс . [c.358]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология