Принцип противотока

В шахтных печах устойчивее футеровка они проще по конструкции и имеют большую интенсивность рабочего пространства. В них теплообмен осуществлен по принципу противотока холодная шихта опускается вни.з, постепенно нагреваясь, горячие газы между кусками шихты движутся вверх, охлаждаясь. Это увеличивает использование тепла дымовых газов на нагревание шихты и эндотермические процессы, идущие в печи. Здесь происходит непрерывный процесс, и это облегчает управление им с технологической стороны и создает ряд удобств в выполнении производственных операций. Процесс легко регулируется, по производительности в широких пределах изменением количества подаваемого воздуха для горения топлива и реакций окисления. Основные преимущества этих печей следующие [c.99]

В головном институте ВНИИВОДГЕО разработаны основные положения создания замкнутых водооборотных систем разработка научно обоснованных требований к качеству воды, используемой во всех технологических процессах и операциях, и получаемой продукции внедрение воздушного охлаждения вместо водяного многократное использование воды в различных или однотипных операциях и получение небольшого объема максимально загрязненных сточных вод, обезвреживание которых возможно достаточно эффективными локальными методами очистки использование воды для очистки газов только в случае извлечения из газов и утилизации ценных компонентов обязательная регенерация отработанных кислот, щелочных и солевых растворов и использование извлекаемых продуктов в качестве вторичного сырья применение принципа противотока воды и сырья, многоступенчатой промывки либо ступенчатого водяного охлаждения обязательный учет токсикологической и эпидемиологической характеристик очищенной оборотной воды и ее влияния на человека. [c.85]

Ленточная сушилка (рнс. 59) работает по принципу противотока. Сырой продукт, перемещаясь по ярусам многоярусного ленточного транспортера сверху вниз, нагревается от ребристых калориферов /, расположенных между ярусами транспортера, а также от потока воздуха, входящего снизу сушилки. Сухой продукт удаляется шнеком 7. [c.98]

Так, например, в цехе экстрактивной дистилляции на заводах синтетического каучука имеется технологический узел отмывки углеводородов, размещенный на наружной установке. Углеводороды отмываются в насадочных колоннах циркулирующей водой. Отмыв-ные колонны работают по принципу противотока сжиженные углеводороды поступают в нижнюю половину колонны и отводятся с верха колонны на склад. Вода подается на верх колонны и выводится с низа колонны. Часть циркулирующей воды постоянно отводится на регенерацию в насадочную колонну, работающую под незначительным избыточным давлением. [c.79]

Противоток веществ. Противоток является рациональным способом максимального использования исходных веществ в гетерогенных системах (за исключением твердое — твердое), когда фазы не очень измельчены и значительно отличаются по плотности, что способствует быстрому их разделению. Если эти условия соблюдены, можно перемещать в противоположных направлениях потоки различных веществ, между которыми происходит массообмен. Принцип противотока иллюстрируется схематично рис. 1Х-6. [c.357]

В других патентах описываются адсорбционные процессы полностью непрерывные и с применением принципа противотока. При этом адсорбент или движется в целом [37, 39], или представляет собой совокупность падающих дисперсных частиц [35], которые, двигаясь относительно жидкости, вступают с ней в соприкосновение в вертикальной колонне. Могут быть созданы десорбционная и обогатительная секции колонны по разные стороны от ввода сырья. Кроме того, можно отдельно производить десорб- [c.164]

После введения сенсибилизатора при температуре парафина около 140° С в основание башни через перфорированную крестовину из керамики или алюминия подавался воздух со скоростью от 40 до 60 м 1т парафина в час. После инициирования окисления температура понижалась до 100— 115° С посредством охлаждения башни циркулирующей снаружи водой. Чистые твердые парафины с прямой цепью окислялись с удовлетворительной скоростью при l0O° С в случае сильно разветвленных или содержащих примеси парафинов окисление проводилось при 115° С. Время окисления менялось от 20 до 30 часов за этот период в кислоты превращалась одна треть твердого парафина. Скорость окисления определялась путем измерения кислотного числа и числа омыления окисление считалось законченным, когда 1 ислотное число достигало 70, а число омыления 120— 150. Поток газа, выходящи через верх башни, проходил через холодильник и промывался водой, подаваемой по принципу противотока, в результате получалась двухслойная смесь маслянистый слой рециркулировался, а водный конденсат, содержащий около 10% муравьиной кислоты, 10% уксусной кислоты, 10% кислот Сд—С5, 2% лактонов и остальное — воду, отбирался как товарный продукт. [c.280]

При разгонке для разрушения поверхностной пленки и ускорения дистилляции добавлялось небольшое количество воды. При такой сепарации все кислоты, содержавшиеся в выходящих из колонны газах, вымывались водой, поступавшей по принципу противотока нри 5° С. [c.281]

Принцип схемы сушки микросферического катализатора в полете следующий. Из сырьевой емкости суспензия через смотровое стекло и краник (или лепестковый клапан) небольшой струей сливается в форсуночный распылитель, в котором она подхватывается с двух сторон воздухом и в виде веера распыляется сверху в сушильную колонну. Следует помнить, что недостаточное распыление нарушает нормальный ироцесс сушки, а чрезмерное распыление резко сокращает производительность сушильной колонны. Двигаясь по колонне сверху вниз, суспензия встречается с дымовыми газами (принцип противотока). При движении дымовых газов снизу вверх температура по всей высоте сушильной колонны распределяется следующим образом верх 315—325° С, середина 375—390° С и низ 475—485° С. Суспензия в распыленном виде соприкасается сначала с низкотемпературными дымовыми газами, а ио мере опускания [c.64]

Многоступенчатая экстракция чаще всего осуществляется на основе движения по принципу противотока исходного раствора и растворителя. При таком движении жидкостей свежий исходный раствор при входе в аппарат встречается с переработанным растворителем, а при выходе промывается свежим растворителем. Благодаря этому рафинат получается так же хорошо очищенным, как и при прямотоке, но при этом уменьшаются и расход растворителя, и расходы на проведение всей операции. Сравнение прямо- и проти-воточного решений дано на стр. 152. [c.125]

Щелевые камеры имеют в плане прямоугольную форму с размерами 0,812 X 3,248 м и высоту 10,735 м. Расстояние между верхом печи и осью верхнего пояса составляет 6,26 м. Верхняя основная часть щелевой рабочей камеры, где происходит сушка, подогрев и обжиг фосфорита, имеет высоту 5,39 м и работает по принципу противотока. Нижняя часть щелевой камеры размером 2,79 м предназначена для охлажде кия кускового фосфорита воздухом по принципу однократного поперечного тока. Между этими зонами находится промежуточная зона выдержки, играющая роль запорной зоны. В этой зоне за счет аккумулированного тепла заканчивается декарбонизация фосфорита. [c.110]

Прокалку литопона-полуфабриката проводят во враш,ающейся муфельной печи, которая работает по принципу противотока. [c.156]

Большая часть центрифуг этого типа работает по принципу противотока технологических потоков — жидкости и твердого осадка. Применяются также прямоточные центрифуги, твердый осадок из них удаляется с помощью скребков. Так как в этих центрифугах степень турбулизации потоков меньше, то они предпочтительнее при работе с разбавленными суспензиями. [c.57]

Барабан установлен под незначительным углом а к горизонтали. Для контроля положения барабана и частичного предотвращения его сползания с опорных роликов предназначены контрольные упорные) ролики 6. Через загрузочную камеру 4 в барабан поступает обрабатываемый материал и отводятся отработанные газы (например, при работе печей и сушилок по принципу противотока). Разгрузочная камера 12 служит, кроме того, для подвода газа, монтажа горелок, смотровых люков и т. д. Участок барабана, входящий в разгрузочную камеру, снабжен подпорным кольцом 11. Конструкция камер и тип уплотнений 10 в значительной мере определяются технологическим процессом остальные упомянутые узлы всегда обязательны для машин барабанного типа и конструкции их стабильны. [c.362]

В том случае, когда движущей силой потока является сила тяжести, экстракторы представляют собой вертикальные колонны с использованием I них принципа противотока. Находят применение и горизонтальные аппараты. Использование центробежной силы уменьшает время пребывания жидкостей в установке. [c.141]

Для аппаратов, работающих по принципу противотока, изменение температуры теплоотдающей среды вдоль поверхности теплообмена выражается уравнением [c.178]

Для аппаратов, работающих по принципу противотока теплообменивающихся сред, температура парогазовой смеси [c.180]

На установке должны быть приняты меры для снижения концентрации масла в растворе фильтрата, остающегося невымытым при промывке и просушке осадка. Для этого необходимо повысить кратность разбавления сырья растворителем до 1 6—1 13, растворитель добавлять порциями, причем основную его часть вводить в охлажденную суспензию, и в максимальной степени использовать принцип противотока сырья и растворителя. Перекристаллизация парафина между ступенями фильтрации способствует снижению содержания масла в конечном продукте. [c.152]

Особенности технологического процесса чугун получают в специальных печах — домнах . В верхнюю часть домны (колошник) подают последовательно сырье и вспомогательные материалы, в нижнюю (горн) продувают противотоком воздух, предварительно нагретый в регенераторе (с. 171) за счет сжигания колошникового газа. Производство непрерывное (однако засыпание шихты и выпуск чугуна производятся периодически), используются теплота реакции и принцип противотока. [c.180]

Процесс ступенчатого выщелачивания проводится в батареях (рис. У1-75). Экстрактор батареи загружается твердой фазой, через которую протекает растворитель С. Твердая фаза неподвижна. Движение растворителя осуществляется по принципу противотока. [c.532]

Секция экстракции. Экстракция сырья растворителем в заводских условиях протекает по принципу противотока либо в колоннах, либо в аппаратах ступенчатой экстракции. Масляные фрак- [c.100]

Термодиффузионный эффект настолько мал, что для достижения эффективных результатов при разделении необходимо использовать принцип мультипликации . Для этой цели Клузиус и Дикел [8] разработали устройство, принцип действия которого основан на сочетании термодиффузии и принципа противоточного конвекционного потока. Ш 1дкая смесь помещается в очень узкую щель (около 0,3 мм) между двумя вертикальными стенками, обычно цилиндрической формы, которые поддерживаются при различных температурах. Разность плотностей жидкости ва горячей и на холодной стенках вызывает движение смеси вверх на горячей и вниз на холодной стенке. Как и в других процессах фракционировки, основанных на принципе противотока, например дистилляция, одновременность установления равновесия (или стационарного состояния) перпендикулярно к направлению массопередачи и противотоку массопередачи повышает эффективность разделения. Процесс разделения начинается на обоих концах колонки и перемещается к ео середине. [c.392]

Катализатор заполняет все пространство прокалочной печи и под действием собственной тяжести медленно движется сверху вниз. Скорость движения регулируется калиброванными кольцами, устанавливаемыми в нижнем распределительном устройстве печи. Зону предварительного нагрева и зону прокаливания нагревают дымовыми газами, всасываемыми вентиляторами из газогенераторной топки. В прокалочную печь дымовые газы поступают с температурой 850— 930° С, а выходят в атмосферу с температурой не выше 180—200° С. Эту температуру поддерживают, подавая на прием дымососа холодный воздух через специальный шибер. В последней зоне катализатор охлаждают холодным воздухом, используемым затем в газогенераторной.топке. Движение дымовых газов и катализатора в прокалоч-ных печах осуществляют по принципу противотока поток шариков движется сверху вниз, а дымовые газы — снизу вверх, распределяясь в слое катализатора при помощи специальных коробов и равномерно пронизывая весь слой. Поддержание постоянного температурного режима в прокалочных печах связано с поддержанием постоянного уровня в них катализатора падение уровня нарушает температурный режим печей. Высокий уровень, при котором загрузочная труба переполняется и катализатор ссыпается в бункер элеватора, приводит к обрыву цепей и поломке ковшей. Поэтому вертикальный элеватор для загрузки прокалочных печей работает периодически его пуск и остановку проводят автоматически, чем и поддерживают постоянный уровень шариков в прокалочных печах. [c.69]

Шарики катализатора находятся в чанах в неподвижном состоянии. В каждый из них в определенном порядке вводят растворы. Все чаны соединены последовательно в единую круговую батарею из 18 аппаратов, по которой в одном направлении движутся растворы, а одновременно в противоположном направлении происходит изменение стадии обработки катализатора от начала до конца всех операций. В основе системы обработки лежит цикл, т. е. время, в течение которого в каждом чане совершается определенная операция. Длительность цикла устанавливается технологической картой данного производства и не может изменяться без соответствующей перестройки всего режима обработки. Практически продолжительность циклов устанавливают от 3 до 6 ч. Если продолжительность цикла принята 4 ч, то через каждые 4 ч, или 6 раз в сутки (а при 6-часовом цикле 4 раза в сутки), все операции в технологической цепочке промывочных чанов смещаются на одну первый чан заполняют только что сформованными шариками, в следующих трех протекает процесс термообработки, в других пяти происходит процесс активации, а в шести остальных чанах осуществляется промывка шариков умягченной водой. Все три стадии мокрой обработки осуществляют по принципу противотока свежие растворы встречаются с шариками в промывочных чанах, стоящих на последних ступенях процессов. Из 16-го чана выгружают окончательно обработанные и промытые шарики, 17-й заливают формовочной водой для гфиема в него свеже-сформованного катализатора. После выгрузки шариков из 18-го чана воду сливают в узел регенерации чан остывает, промывается и проверяется. [c.85]

В конце печи температура отходящих газов 180—200 °С, температура гипса еще ниже 180 °С и отгонка серной кислоты из гипса не происходит. Отношение НГ Н2304 составляет 20—21, что значительно выше, чем при обжиге по принципу противотока. [c.81]

В некотором отношении этот метод имеет много обш,его с рассмотренными нами ранее методами разделения смесей путем ректификации и экстракции ( 122 и 130). Как н в тех случаях, метод основан в сущности на изменении различия в содержании данного комЬонента в двух взаимодействующих фазах—от минимального (при первоначальном равновесии между этими фазами) до значительного (на выходе фаз из аппарата). Это достигается благодаря соответсгвующей форме проведения процесса, когда за одну операцию прн постепенном изменении условий (в данном случае концентрации компонента) равновесие сдвигается и происходит перераспределение компонента. Однако названные методы обладают и существенным различием. В то время как методы ректификации и экстракции обычно применяются в форме непрерывных методов со встречным перемещением взаимодействующих потоков материалов, при хроматографическом методе поглотитель не перемещается в колонке, т. е. вместо принципа противотока здесь применяется принцип фильтрации через покоящийся слой поглотителя, и в соответствии с этим процесс требует периодической за1руэки и выгрузки поглотителя, т. е. является не непрерывным, а периоди ческим. [c.374]

Прототипом колонны со стеклянной спиралью Видмера [51 ] (рис. 271) является колонна Голодца [52], снабженная сифонными гидрозатвором и концентрическими трубами. Основной недостаток таких колонн состоит в том, что в них не выдерживается принцип противотока фаз [38], поэтому они не могут быть рекомендованы для использования. Колонну Дафтона со спиралью переменного шага, уменьшающегося по ходу потока паров (рис. 272), целесообразно применять в процессах разделения, при которых не требуется высокой эффективности и необходимо небольшое время пребывания фаз в колонне. ВЭТС у подобных колонн обычно составляет около 10 см. [c.353]

Кратность разбавления сырья растворителем. Количество растворителя, применяемого для обезмасливания, зависит от фракционного состава сырья, содержания в нем масла, требуемой глубнны обезмасливания получаемого парафина и температуры его плавления. К,роме того, значительное влияние на расход растворителя оказывает число ступеней фильтрации в технологической схеме обезмасливания. Большая экономия растворителя достигается при применении многоступенчатых схем фильтрации, так как для разбавления суспензий и промывки фильтровальных осадков вместо растворителя используются промежуточные растворы фильтратов. В этих схемах осуществляется принцип противотока растворителя по отношению к сырью. Наименьший расход растворителя наблюдается, когда целевые парафины получают в виде фильтровальных осадков, так как при этом в процесс возвращается наибольшее количество растворов фильтратов. Примером может служить ступенчато-противоточная схема ВНИИ НП [56]. [c.140]

Особенности технологического процесса получение азотной кислоты (цвет. рис. VI) — производство непрерывное, воздушноаммиачная смесь поступает в контактный аппарат, где происходит окисление аммиака. Необходимая температура поддерживается за счет выделяемой теплоты. Газовую смесь, содержащую оксид азота (II), охлаждают в топке котла-утилизатора. Полученную смесь, содержащую оксид азота (IV), направляют в поглотительную башню, где по принципу противотока происходит смешивание воды и газовой смеси с образованием азотной кислоты (концентрация не менее 60%). Более концентрированную азотную кислоту получают, добавляя концентрированную серную кислоту в качестве водоотнимающего средства. [c.186]

Конденсаторы и холодильники служат для конденсации паров и охлаждения жидких нефтепродуктов перед откачкой их в приемники. Охлаждающим агентом служит вода, которая поступает в ящики погружных конденсаторов-холодильников снизу и выходит сверху. Охлаждаемый продукт поступает в змеевик сверху и выходит снизу такпм образом, аппараты работают пи принципу противотока. [c.269]

Второй продукт переработки — отвал, выдаваемый на план-фильтр из растворителя, работающего но принципу противотока, представляет собой хлорид натрия в смеси со щелоком-растворителем. Так как последний близок по составу к маточному щелоку 5, то мы рассматриваем отвал как смесь Na l со щелоКом 5, содержащую 5,5% HjO. Он отобразится точкой на пересечении прямой Na l — 5 с изолинией 5,5% HjO. Это точка О, которую соединяем прямой с точкой S. Нанесем теперь на диаграмму точку А, отображающую состав сильвинита, и соединим ее прямой с точкой Н2О, на которой находится точка В. [c.463]

В первых двух случаях движение теплообменивающихся потоков может быть как прямоточным, так и нротивоточным, что и нуишо учитывать нри онределении температурного напора. В последнем случае в связи с интенсивным перемешиванием всего нсевдоо ки кен-пого слоя температура во всем слое практически устанавливается одинаковой и онределяотся из теплового баланса. Принцип противотока с использованием исевдоожиженного слоя, шк указывалось ранее, возможен при многоступенчатом осуществлении процесса. [c.574]

Для выщелачивания спека применяют аппараты (выщелачиватели) различной конструкции диффузоры, перколляторы и трубчатые выщелачиватели. Наиболее распространенные из них — диффузоры представляют цилиндрические аппараты с коническим верхом высотой 5 м и диаметром 1,5 м, снабженные системой трубопроводов, по которой подается выщелачивающая жидкость. Раствор алюминатов выходит из верхней части аппарата, а красный шлам выгружается через нижнюю крышку аппарата. Диффузоры в технологической схеме объединяются в батареи по 10—12 аппаратов, работающих по принципу противотока. [c.30]

На рис. 2.15 изображен другой тип развитой поверхности рекуператора, используемого при производстве жидкого кислорода. В этом рекуператоре применен принцип противотока жидкостей в то время как один поток проходит через промежуточные кольцевые каналы, другой — в противоположном направ-. 1ении — через внутреп1ше и наружные каналы. [c.33]

Загрузочный мехаиизм состоит из каретки 1и двух ленточных транспортеров шириной 0,2 м. Таким образом, еушилка работает по принципу противотока материала и агента аушки. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология