Зернистые продукты, получение

Композиции, полученные смешением, перед изготовлением изделий обычно подвергают гранулированию. Гранулирование — это превращение полимера в сыпучий зернистый продукт, состоящий из однородных по размеру частиц. Гранулы могут иметь форму цилиндра, шара, чечевицы, куба или прямоугольной пластинки. Но в одной партии форма гранул и их размеры должны быть одинаковыми. Размеры гранул влияют на насыпную плотность полимера и задаются при гранулировании в зависимости от метода переработки полимера. Так, для литья под давлением на машинах с малой глубиной нарезки шнека диаметр гранул должен быть 1,5—3 мм, а на машинах со шнеками с большой глубиной канала — 2—5 мм. [c.94]

Выбор мельницы для получения зернистого продукта [c.82]

Из приведенного краткого обзора типичных конструкций сушилок с псевдоожиженным и фонтанирующим слоями видно, что технология обогатилась целым рядом различных аппаратов, предназначенных не только для сушки зернистых материалов, но и для обезвоживания паст, растворов, суспензий и расплавов с получением продуктов в гранулированном виде. [c.513]

Реакторы с псевдоожиженным катализатором. Каталитические реакции в газовой или паровой фазе часто целесообразно проводить в псевдоожиженном слое твердого зернистого катализатора. В этом случае обеспечивают хорошее перемешивание реакционной смеси и постоянство температуры, определяющие хороший выход целевого продукта. Это особенно важно, когда реакцию проводят в узком интервале температур (получение фталевого ангидрида). Процессы, в которых катализатор быстро теряет активность и требует регенерации, практически неосуществимы в реакторах с неподвижным слоем. Псевдоожиженный слой в сочетании с пневмотранспортом позволяет проводить такие процессы в агрегате, состоящем из реактора и регенератора, с непрерывно циркулирую-292 [c.292]

Каждый раз, когда натрий оказывается израсходованным, образование водорода (наблюдаемое во внешнем барботере) внезапно прекращается. В течение всей реакции мешалка работает медленно. Но когда последняя порция натрия оказывается израсходованной, мешалку следует поднять до уровня поверхности и в течение нескольких минут производить размешивание с большой скоростью, для того чтобы смыть и разрушить натрий, осевший с брызгами на стенки и верхнюю часть колбы. Натрий обычно самовоспламеняется и, кроме того, может загрязнить полученный продукт. Амид натрия почти нерастворим в жидком аммиаке и выделяется в форме зернистого осадка. [c.131]

При смешении приходится иметь дело с жидкофазными средами и зернистыми материалами, а в качестве готового продукта могут быть растворы, эмульсии, суспензии и зернистые смеси. Приемы смешения жидкофазных сред во многом определяются их вязкостью, вводимыми в них ингредиентами (которые могут быть в виде растворимых или нерастворимых газов, жидкостей и твердых тел) и их объемной долей в смешиваемом объеме. Приемы смешения зернистых материалов определяются не только объемным соотношением смешиваемых компонентов, но и размером частиц и их агломератов. Таким образом, способы смешения чрезвычайно разнообразны, а выбор наиболее целесообразного из них определяется задачей получения продукта с заданными потребителем свойствами. [c.52]

Так, использование в отмочно-зольном процессе старых известковых растворов (стр. 385) позволяет получать более мягкие кожи, между тем как удаление волос с помощью сернистого натрия или свежих известковых растворов приводит к получению жестких продуктов. Возможно, что старый известковый раствор разлагает часть самой кожи. Бучение также устраняет специфические структуры, которые вызывают возникновение зернистой поверхности готовой кожи, но, повидимому, одновременно действует и на некоторые наиболее нежные волокна в основной массе кожи. [c.391]

Рассмотрим возможности нового физико-химического подхода к созданию искусственной пищи на примере зернистых пищевых форм. При разработке методов получения искусственных продуктов [c.315]

Развитие производства искусственных продуктов питания требует интенсивной разработки новых физико-химических методов оценки качества этих продуктов наряду со всемерным совершен ствованием методов органолептической оценки. В соответствии с этим разработка способов получения продуктов питания зернистой структуры, естественно, требовала развития новых физико-химических методов исследования этих систем. [c.319]

Большое значение для получения объективных результатов испытаний имеет стабилизация истирающей способности шлифовальной шкурки. В процессе стабилизации удаляют наиболее крупные абразивные зерна и зерна, слабо связанные с основой шкурки. Этим достигается уменьшение скорости изменения истирающей способности абразива. Абразивные материалы малой зернистости (шлифовальные шкурки, круги, барабаны) применяют для определения износостойкости протекторных, подошвенных и других резин, работающих в условиях сухого трения по шероховатым поверхностям. При определении износа резин, работающих в контакте с металлами (даже в случае попадания смазки), или набухших резин используют металлические сетки [7, с. 31, 77 119]. Последние характеризуются высокой стабильностью, их истирающая способность сохраняется в течение длительного времени они не засоряются продуктами износа резины, что позволяет использовать их в машинах, в которых трение многократно осуществляется по одному [c.50]

Вязкий сок, вытекающий из надрезанных головок мака, сушится и сплавляется, образуя опийную смолу. Этот продукт сушат, превращают в порошок, дезодорируют и подвергают соответствующей обработке для получения из него лекарственного порошкообразного или зернистого опия. Опий содержит 20—25% алкалоидов, остальное составляют смолы, сахара, камеди, органические кислоты, жирные масла п белки. [c.567]

Зернистые ниобийсодержащие остатки подвергали доводке методами механического обогащения, обычно применяемыми в практике переработки черновых концентратов. После химической селекции пирохлора и апатита благодаря разрушению сростков этих минералов удалось получить достаточно качественные пирохлоро-вые продукты. Например, из одного продукта получен концентрат с содержанием 28 % МЬгОз при извлечении 73 % от операции. Следует отметить, что до этого все попытки сконцентрировать пирохлор без избирательного растворения апатита были совершенно безуспешными. [c.184]

Для повышения моющей опособности к моющему веществу добавляют неорганические соли —сульфат иатрия, кальцинированную соду, силикаты натрия, фосфаты. Сульфат натрия добавляют при использовании моющего вещества для стирки шерстяных и шелковых изделий, соду — для стирки хлопчатобумажных и льняных тканей, хорошо переносящих щелочную среду без потери прочности. Порошки с добавкой силиката натрия применяют для стирки сильнозагрязненных изделий. Силикат натрия придает моющему веществу антикоррозионные свойства и способствует получению хорошего зернистого продукта при сушке. Фосфаты особенно эффективны при стирке хлопчатобумажных тканей они являются хорошими водосмягчающими средствами и в некоторой степени предохраняют ткань от повторного оседания загрязнений. Применяют триполифосфат ЫабРзОю и тетрапирофосфат Ыа4Ра07. [c.316]

Если задаться целью получать зернистый продукт в определенном достаточно узком интервале размеров гранул, например, в пределах от 1 до 3 мм, то максимум выхода этой фракции (Qr)max При прочих задэнных пзраметрах гранулирования будет получен в соответствующем интервале влажности шихты А опт (рис. 1-12). [c.33]

Зачастую после этого еще раз метилируют метиленхлоридом, как при получении метилцеллюлозы средней степени замещения, и, наконец, перерабатывают реакционную массу описанным выше способом. В продажу поступает волокнистый или зернистый продукт от белого до желто-белого цвета, раствори.мый лишь в немногих органических растворителях, например в диметилформамиде H ON( H3)2, глицерине, гликоле. [c.306]

В зависимости от формы соединений урана в руде и природы минерала избирательное измельчение и классифискацию применяют для получения или обогащенного ураном зернистого продукта, или обогащенного шламового продукта иногда то и другое сочетают в единой схеме и комбинируют с другими процессами обогащения. Самостоятельное значение эти процессы имеют при переработке карнотитовых руд. Карнотит при из- [c.77]

Хрушие материалы удобнее дробить раздавливанием или ударом, вязкие — раздавливанием или ударом в соединении с истиранием. Хрупкие тела (уголь), для получения более зернистого продукта, целесообразно измельчать раскалыванием. [c.10]

Коническая мельница Гардинга (Hardinge). Современные мельницы Гардинга мокрого помола выпускаются с разгрузочными устройствами для поддержания в мельнице высокого, среднего или низкого уровня материала в зависимости от характеристики материала и конечного продукта. Для продуктов большой и средней тонины помола применяется разгрузочный жолоб с высоким уровнем материала или стандартный разгрузочный жолоб с конической решеткой. Для получения зернистого продукта или при очень высокой циркуляционной нагрузке применяют разгрузочное устройство с низким уровнем материала, состоящее из конической решетки с разгрузочными ковшами. Подоб ное же разгрузочное устройство используют в мельницах сухого помола для таких материалов, как стекло, песок или абра-31ИВЫ. [c.39]

Получение зернистого продукта. Часто требуется получить зер-иистый продукт определенной предельной крупности, например кислый фосфорнокислый кальций в зернах, которые целиком проходили бы через сито 50 меш и (кроме нескольких процентов) оставались бы на сите 200 меш. Здесь мы имеем дело не просто с дроблением и размолом, а с разработкой всего процесса полностью, т. е. выбором типа дробилки или мельницы, выбором иаилуч1шего метода питания мельницы, оптимального числа приемов измельчения и наиболее подходящего способа грохочения, рассева или воздушной классификации. Тип избираемого оборудования зависит от характера материала и от характера требуемых зерен. В табл. 43 приводится анализ продуктов, полученных при размоле одного и того же материала на шести различных типах мельниц. [c.81]

Для размола медикаментов и пря1Н0стей применяются мельницы несколько иного типа, например мельница Quaker Sity . Многие пряности нредварительно измельчают в дробилках и истирателях, оборудованных рифлеными стальными конусами, плитами или жерновами. Получающийся на этих дробилках тонкий продукт обычно представляет собой хороший исходный материал для мель-нш , дающих готовый продукт. Для размола медикаментов, химических препаратов и пряностей с целью получения зернистого продукта служат валковые мельницы в замкнутом цикле с рас- [c.127]

Грохочение — наиболее универсальный способ классификации, применяемый для разделения материалов различной крупности (примерно от 250 до I мм). При помощи гидравлической классификации и воздушной сепарации можно разделять только зерна крупностью менее 2 мм. Классификация применяется как вспомогательная операция —для предварительной подготовки материала к дроблению (удаление мелочи) или для возврата слишком крупного материала на повторное измельчение, а также как самостоятельная операция—для получения готового продукта с заданным зернистым составом. В последнем случае процесс классйфикации называется сортировкой. [c.86]

Т1С с различными связками (Со, N1, Сг и др.) употребляется как жаропрочный материал для изготовления деталей в реактивной технике, лопаток газовых турбин, работающих при 1000° С н 17 000 об1мин, тор.мозных дисков и пр. Карбиды титана и циркония используют для изготовления абразивных материалов, высокотемпературных тиглей, электродов дуговых ламп, как промежуточные продукты для получения тетрахлоридов, нз которых затем получают титан и цирконий. Гидриды их мри иагреванни в вакууме до 800—1150° С в течение 2— 3 ч полностью разлагаются, получаются активные тонко зернистые порошки металлов, которые отлично спекаются при 1000—1250° С под давлением до 12 гп см и затем хорошо куются. Нитриды титана и циркония используются для изготовления тиглей, для правки шлифовальных кругов, для создания антикоррозионных гюкрытий, в качестве огнеупоров и стойких против окисления материалов. [c.333]

Исследования влияния магнитного поля на коррозионную активность технологических жидкостей проведены также на Морты-мья-Тетеревском месторождении. Напряженность поля составляла 30 кА/м. Для оценки защитной эффективности магнитной обработки использовали гравиметрический метод определения скорости коррозии металлов [209]. Степень защиты вычисляли на основании сопоставления экспериментальных данных, полученных на образцах без обработки магнитным полем и в его присутствии. При реализации гравиметрического метода определения скорости коррозии металлов продукты коррозии удаляют различными составами, взаимодействующими не с основным металлом, а с продуктами коррозии. Образцы металла, предназначенные для гравиметрических испытаний и имеющие форму тонкой пластинки, зачищают тонкой наждачной бумагой с зернистостью менее 0,1 мм, замеряют штангенциркулем линейные размеры с точностью до 0,01 мм и высчитывают площадь их поверхности. Затем обезжиривают ацетоном или этиловым спиртом, промывают дистиллированной водой, высушивают фильтровальной бумагой и определяют массу каждого образца на аналитических [c.71]

По упаривании почти всей жидкости образовавшуюся сырую азотнокислую соль никотиновой кислоты (из 420 г = 2,46 моля никотина) переносят в 1 а Литровый стакан и растворяют в 400 мл кипящей дестиллированной воды (примечание 4). Полученный раствор охлаждают и выпавшую в виде желтых зернистых кристаллов азотнокислую соль никотиновой кислоты отсасывают. Для получения вполне чистого вещества продукт можно перекристаллизовать еще раз, как это описано выше, но с животным углем. Соль содержит одну молекулу кристаллизационной воды и плавится при 190—192 (испр.). Выход 420—460 г (83—91% теоретич.). [c.289]

Стабилизация и грануляция порошкообразного полиэтилена, полученного по методу Филлипса. Если полиэтилен Филлипса выделяют по технологии осаждения частиц, то продукт получают в виде мелкодисперсного или зернистого порошка. Из полиэтилена с индексом расплава ИР2Д6 = 0,2-f-0,4 г/10 мин методом формования (экструзии) с раздувом изготавливают, в частности, тару и сосуды (бутыли и емкости). Однако сырой порошок нужно сначала привести в состояние, отвечающее целям применения и пригодное для переработки в изделия. Для этого порошкообразный материал стабилизируют в пластичной фазе, гомогенизируют путем смешения и, наконец, придают ему форму равномерных по геометрическим размерам гранул, переработка которых не вызывает затруднений. Важной [c.139]

Помимо бетонов, металлургические шлаки нашли применение при изготовлении других изделий. Они выполняют роль отощителей при производстве обожженного и являются компонентом вяжущего при получении силикатного кирпича, служат высокоэффективным плавнем в составе керамических масс при выпуске облицовочных плиток, используются при варке различных видов стекол и т.п. В меньших объемах шлаки применяют для изготовления продуктов нестроительного назначения абразивных материалов для струйной обработки поверхностей зернистых засыпок для фильтров наполнителей и пигментов для шпатлевок красок, мастик линолеума и т.д. [c.184]

Полученные коагуляты промывали дистиллированной водой путем декантации до удаления основной массы растворимых продуктов реакции и замораживали в воздушном термостате при температуре 268— 27ГК- После оттаивания ферроцианиды представляли собой достаточно обезвоженные осадки зернистого характера с частицами, имеющими размеры 0,25—1,0 мм в поперечнике. [c.175]

В работе [2] разрадботана и представлена математическая модель реакции между водным раствором хлора и активным углем. Модель учитывает уменьшение скорости реакции в результате поверхностных и диффузионных явлений при накоплении продуктов реакции. Параметры модели были определены при анализе данных, полученных для лабораторных реакторов периодического действия, и потом их использовали для описания зависимости концентраций хлора от времени для углей различной зернистости, различных концентраций хлора и содержания угля в реакторах. Модель была затем использована для изучения зависимости концентрации хлора в воде от времени для проточного реактора с неподвижным слоем угля. Применимость модели к обоим типам реакторов была проверена лабораторными экспериментами. [c.118]

Получение 1,1,4, 4-тетрафенилбутандиола-1,4 [11]. К раствору бромистого фенилмагния, приготовленному из 100 г бромбензола и 13,4 г магния, добавлено 10 г (6 молей реактива Гриньяра 1 моль ангидрида) янтарного ангидрида ст. пл. 120° С. К разогревшейся смеси добавлен сухой толуол, эфир удален нагреванием на водяной бане, и толуольная взвесь нагрета в течение часа при кипении толуола. После охлаждения серо-зеленая масса вылита в большое количество воды, где образовались твердые белые зернистые комочки. Добавлена соляная кислота, толуольный слой отделен вместе со взвешенным в нем твердым веществом. Осадок отфильтрован, фильтрат высушен, и большая часть толуола отогнана в вакууме. Оставшееся густое желтое резко пахнущее масло после однодневного стояния частично затвердело. Твердое вещество отфильтровано, перекристаллизовано из ацетона, но не идентифицировано. Из фильтрата посредством обработки ацетоном можно получить еще некоторое количество этого вещества. Главным же продуктом реакции является нерастворимый в толуоле тетрафенилбутандиол, отфильтрованный после разложения реакционной смеси кислотой. Выход тетрафенилбутандиола 10 г (26%), т. пл. 205—206° С (из ацетона). [c.257]

В плоскодонный пятилитровый сосуд, снабженный хорошим, не слишком узким обратным холодильником, мешалкой с ртутным затвором и капельной воронкой, вносят 450 г хлорноватокислого натрия, 2 г пятиокиси ванадия и 1 л воды. Пятиокись ванадия получают предварительно из 20 г жета-вападиевокислого аммония, для этой цели указанную соль размешивают с 200 мл воды и медленно прибавляют затем к суспензии 300 мл концентрированной соляной кислоты (1,19) выпадающий при этом коричневато-красный продукт (частично переходящий в коллоидальной форме в раствор) промывают несколько раз путем декантаций водой, затем размешивают с 300 мл воды и оставляют стоять в течение 3 дней при комнатной температуре, причем осадок становится постепенно зернистым и может быть легко отфильтрован полученную таким образом пятиокись ванадия сушат в продолжение 12 час. при 120°, измельчают и затем снова сушат при указанных выше условиях. [c.520]

Переходя к пищевым полимерным изделиям, следует обратить внимание на то, что здесь встречаются практически все типы изделий, известные для технических применений полимеров. Действительно, ряд пищевых изделий представляет собой массивные изделия— твердые (студни, колбасы) или жидкие (соки, супы). Они могут быть достаточно пластичными, как, например, разные пасты, пюре, плавленый сыр. Многие формы пищи являются волокнистыми — мясо или рыба, также пористыми или пенистыми — хлебные и кондитерские изделия, сыры. Не менее важную роль играют в пище и зернистые формы продуктов, например икра, ягоды, крупы. Заметное место занимают также полимерные покрытия и пленки (оболочки икры, кожура ягод, покрытия глазированных изделий). Следовательно, для получения искусственной пипщ могут быть использованы все технологические приемы переработки полимеров в изделия, известные в настоящее время. Осложняющим обстоятельством являются жесткие санитарные требования, не имеющие значения при изготовлении деталей машин, технических волокон, пленок и других полимерных изделий. [c.315]

Очистка подобного комка очень сложна и потому условия реакции изменяют. Например, проводят реакцию в присутствип NHs, органических оснований или их продуктов взаимодействия с СЗз или альдегидами. Иногда распыляют раствор полисульфида в парах дихлорида. Лучшим методом является получение латексоподобной эмульсии, которую в дальнейшем легко очистить. Подобную эмульсию получают только в присутствии таких добавок, как мелкодисперсные окиси, гидроокиси или карбонаты щелочноземельных металлов или магния, поверхностноактивные вещества (свежеосажденные BaSU4, М (ОН)з или силикат А1), алкил-целлюлоза, клей, желатина, декстрин, камедесмолы, казеин и другие органические коллоиды в присутствии мелко измельченных оснований стабильность эмульсии зависит от природы эмульгатора. При соблюдении определенных условий продукт реакции можно получить в зернистом виде [c.574]

Для приготовления алюминия служит сырым продуктом порода или минерал, заключающий водный глинозем, окись железа и другие составные части и известный под именем боксита. Его сплавляют в отражательной печи с содою и затем выщелачивают водою, как сырую соду. В раствор переходит глиноземонатровое соединение. Из полученного раствора выделяют глиноземы, пропуская в него струю углекислоты, пока она поглощается. Угольную кислоту предпочитают соляной кислоте, потому что первая выделяет глинозем в плотном зернистом виде, нерастворимый в уксусной кислоте, удобный для дальнейшего с ним обращения, тогда как соляная кислота осаждает ст денистый глинозем. Угольный газ пол> чают нз известняка прн действии слабой соляной кислоты, собираемой при разложении соли серною кислотою. Крепкая идет для белильной извести. Газ не промьшают, а для определения быстроты его тока имеют боковую запертую трубку, опущенную в сосуд с водою. Когда отворяют кран этой трубки, газ выходит чрез воду и по количеству пузырьков, прошедших чрез воду, судят о том, нужно ли добавить кислоты в прибор илн ее еще достаточно. Осажденный зернистый глинозем помещают для отжима воды в центробежную машину. Такой глинозем представляет совершенно снегообразную легкую, белую массу, имеющую во всех частях один состав. Вот этот-то глинозем и употребляют как для алюминия (в прокаленном виде), так и для приготовления средней серноглиноземной соли. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология