Статические смесители конструкции

Имеются следующие основные способы перемешивания механическое при помощи мешалок различных конструкций пневматическое посредством барботажа газа через слой жидкости гидравлическое в трубопроводах с помощью статических смесителей — сопел, диафрагм, завихряющих устройств. При гидравлическом перемешивании используются насосы. [c.125]

Наиболее целесообразен для центрифуг любых конструкций ввод раствора флокулянта в трубопровод между насосом и центрифугой. Для лучшего перемешивания в этом трубопроводе может быть установлен простейший статический смеситель. Расстояние от места ввода флокулянта до центрифуги и параметры статического смесителя рассчитывают (см. п. IV.4) и проверяют во время отработки режима работы центрифуги. В крайнем случае допускается ввод флокулянта в определенную опытным путем зону-максимальной турбулентности, [c.183]

Термин статические смесители используется ввиду того, что в устройствах данного типа отсутствуют какие-либо движущиеся части. Тем не менее, конструкции смесителей обеспечивают многократную перестройку поля скоростей и изменение направления линий тока смешиваемых компонентов. Вследствие этого достигается значительное увеличение поверхности раздела. [c.11]

Существует большое количество конструкций статических смесителей (с винтовыми элементами, промежуточными камерами, пластинчатыми и гофрированными элементами и т. п.). Для каждого из типов статических смесителей характерна своя картина смешения, однако общим является то, что увеличение поверхности раздела между компонентами смеси достигается двумя способами за счет сдвигового течения и за счет расщепления и переориентации потоков жидкости [6]. [c.11]

Сравнение конструкций описанных установок позволяет сделать вывод, что центральным, основным узлом, определяющим их тип и возможности, является смеситель — аппарат той или иной конструкции, выбор которого чрезвычайно важен. Смесители, применяемые в настоящее время в промышленности для совмещения эпоксидной смолы с отвердителем, как правило, представляют собой проточные устройства, смешение в которых осуществляется в результате передачи энергии от вращающихся элементов к жидкости. Наряду со сложностью разборки и чистки таких смесителей постоянной проблемой является обеспечение надежности валов привода. Потребность промышленности в быстродействующих непрерывных смесителях, лишенных этих недостатков, и привела к созданию статических смесителей, рабочими органами которых служат неподвижные вставные элементы. [c.13]

На рис. 1.7 показаны зависимости изменения диэлектрической проницаемости (Де), толщины полос смешиваемых компонентов (/ ) и среднеквадратического отклонения микротвердости (5т) отвержденных образцов эпоксидного компаунда, полученного в статическом смесителе, от числа винтовых элементов т (или, что аналогично, от величины сообщенной материалу деформации сдвига). Сравнение характера зависимостей указывает на полное соответствие между данными, полученными различными методами оценки. качества смешения. Так, величины смесительного воздействия, сообщенной материалу при прохождении им 25 винтовых элементов, оказывается достаточным, чтобы добиться максимально возможной для данной конструкции смесителя степени однородности, о чем свидетельствует прекращение изменения величины диэлектрической проницаемости и независящего от нее критерия — толщины полос. [c.34]

Рис. 2.1. Схема статического смесителя (а), конструкция (в) и схемы установки (в, ) смесительных элементов.

В настоящее время созданы многочисленные конструкции статических смесителей с винтовыми элементами различного назначения. Сведения о некоторых из них представлены в табл. 2.1. [c.41]

В связи с тем, что статические смесители эффективны в процессах приготовления и заливки в различные полости вязких, быстротвердеющих композиций (например, эпоксидных компаундов), создан ряд их конструкций для реализации таких процессов. В частности, эффективным оказалось применение нескольких смесителей (до 10), установленных рядом, для одновременной автоматической заливки пластмассовых кассет с полупроводниковыми приборами или нескольких форм. Для удобства заливки полимерных смесей в труднодоступные места, например при склейке или отделке строительных панелей непосредственно на объекте, корпусу смесителя придается форма заливочного пистолета (см. гл. 5). К переносным смесителям компоненты поступают по шлангам от насосной станции. [c.41]

Используемые в статических смесителях винтовые элементы очень технологичны, их легко изготавливать вручную и такими высокопроизводительными способами, как литье или штамповка. Отсутствие механических нагрузок делает выбор материалов неограниченным. Однако предпочтительнее подбирать материалы корпуса смесителя и самих винтовых элементов так, чтобы корпус мог быть легко разрушен, а элементы остались неповрежденными. Смысл таких конструкций в быстрой замене смесителя на новый или в осуществлении оперативной очистки элементов. Не исключается изготовление корпуса из эластичного материала, например резины, т. е. в виде гибкой трубы. Это расширяет области применения устройства, позволяет оптимально использовать пространство, отведенное для той или иной технологической операции. [c.42]

Несмотря на то, что в зарубежной технической литературе приоритет создания статических смесителей явно отдается американским фирмам, подобные смесители появилась в нашей стране уже более 30 лет назад. Одной из первых конструкций [c.44]

Прочие конструкции смесителей. Простота и высокая эффективность статических смесителей стимулируют создание все новых конструктивных решений в данной области. Среди многочисленных конструкций следует назвать так называемые трубчатые смесители (Патенты США 3642090 и 3647187). Корпусом этих смесителей служит жесткий или гибкий рукав трубопровода, отформованный таким образом, чтобы рифления (рис. 2.14) или складки (рис. 2.15) на внутренней поверхности создавали условия для интенсивного перемешивания подаваемых материалов. С этой же целью в трубчатых смесителях располагают различные спирали (Патент США 3908702) (рис. 2.16). [c.47]

Для сопла со щелевидным отверстием, конструкция которого часто применяется в статических смесителях (рис. 4.5), получим [c.95]

Значительно лучший термический к.п.д. достигается в конструкциях трубчатых смесителей, обогреваемых или охлаждаемых как изнутри, так и снаружи. Примеры таких аппаратов представлены на рис. 7.3. Эти статические смесители предназначены для смешения и нагрева компонентов фотоэмульсии. На рисунке черными стрелками показана трасса приготовляемого [c.170]

Один из первых статических смесителей отечественного производства с 1984 г. установлен на Котласском ЦБК на линии отбелки сульфатной целлюлозы диоксидом хлора [201]. По конструктивным признакам смеситель отличается от зарубежных аппаратов такого же типа и функционального назначения и является усовершенствованием смесителя для обработки волокнистой суспензии (Авт. свид. СССР № 981489), состоящего из корпуса с перфорированной рубашкой и патрубками для подвода и отвода суспензии и реагента, а также распределительной трубы, содержащей, как минимум, одну зону с перфорацией на ее поверхности и установленной коаксиально в распределительной трубе. В аппарате обеспечивается интенсификация обработки, снижение энергетических затрат и металлоемкости. Для этого в его конструкцию внесен ряд изменений. В частности, распределительная труба выполнена конической со стороны патрубка для подвода суспензии и снабжена перегородками, образующими замкнутую зону, соединенную с трубами для подвода и отвода теплоносителя. [c.180]

Простейшими статическими смесителями являются устрой-етва с винтовыми вставками различной конструкции. [c.20]

На рис. 2.2 показана конструкция статического смесителя с расположенным внутри корпуса дорном. Регулировочный винт 1 изменяет проходное сечение между внутренней вставкой 3 и дорном тем самым создается дополнительное сопротивление и варьируется эффективность смешения. Зазор регулируется в [c.20]

Статический смеситель наряду с простотой конструкции и эксплуатации имеет ряд недостатков. Наиболее серьезным из них является чувствительность к колебаниям нагрузки. При уменьшении на 10—15% расчетного расхода, соответствующего сечению патрубка, качество смешения резко ухудшается. В таких случаях рекомендуется в патрубке устанавливать перегородку (например, в виде уголка), интенсифицирующую перемешивание и допускающую снижение нагрузки до 50%. [c.98]

В настоящее время разработаны многочисленные конструкции статических смесителей с элементами различных форм [113]. [c.509]

В диффузоре — конической части смесителя, примыкающей расширенной частью к насадке,— часть скоростного напора газо-воздуш ной смеси преобразуется в статический, необходимый для преодоления последующих гидравлических сопротивлений горелки. В диффузоре достигается выравнивание концентрации газа и воздуха. Конструкция инжектора играет главную роль в работе газовых горелок и оказывает влияние на полноту сгорания газа. [c.94]

Смесители с пластинчатыми и гофрированными элементами. Задача многократного разделения и рекомбинации смешиваемых компонентов статическим способом в некоторых конструкциях решается установкой набора пластин под определенными углами к потокам (Патенты США 3051452 и 3051453). Устройство смесителя с пластинчатыми элементами иллюстрируется рис. 2.10. Плоские элементы, последовательно расположенные вдоль корпуса, обеспечивают разделение жидкостей на отдельные потоки и их направленное движение по сложным каналам, где они многократно воссоединяются и вновь дробятся до высокой степени гомогенизации (Патент США 3620 06). [c.45]

В развитии современных методов интенсификации технологических процессов наметилась тенденция к разработке оборудования, обеспечивающего оптимальное использование энергии, высокую производительность и эффективность при минимальных габаритах и простоте конструкции. Так, к оборудованию нового поколения следует отнести устройства, позволяющие осуществлять смешение в аппаратах малой вместимости, в качестве которых используются отдельные участки трубопровода с вмонтированными в них малообъемными смесителями [189]. Поперечные размеры таких устройств незначительно отличаются от поперечных размеров подводящего и отводящего трубопроводов, вследствие чего их можно устанавливать непосредственно на технологическом трубопроводе. Такие малообъемные смесители, встраиваемые в трубопровод, могут быть активными (динамическими) или пассивными (статическими). [c.177]

В большинстве ламинарных смесителей можно выделить элементы конструкции, обеспечивающие выполнение этих двух требований. Например, на вальцах можно достичь больших деформаций полимера, проходящего через зазор между валками, т. е. удовлетворить первому требованию эффективного смешения. Второе требование, однако, можно выполнить, только подрезая и многократно пропуская полимер через зазор вальцов. Точно так же в роторном смесителе жидкость, проходя между лопастями роторов и в зазоре между ротором и стенкой камеры смесителя, подвергается значительной деформации. Кроме того, конфигурация роторов обеспечивает осевое течение жидкости, что приводит к требуемому распределению элементов поверхности раздела внутри системы. Такой сложный процесс течения, который можно наблюдать, например, в роторных смесителях, сопровождающийся многочисленными неконтролируемыми явлениями, можно назвать псевдорандомизированным (псевдослучайным) процессом. В случаях, подобных описанному выше, выполнение второго требования равноценно достижению случайного распределения диспергируемой фазы. То же самое происходит в статических смесителях при упорядоченном, а не случайном смешении. В этих смесителях основное увеличение площади поверхности раздела достигается за счет ламинарного смешения, а перераспределение элементов поверхности раздела происходит упорядоченно. [c.372]

Рассмотрим вкратце конструкции двух смесителей такого типа смесителя Росса (генератор поверхности раздела) и статического смесителя Кеникс . Они подробно описаны Скоттом [7] и используются обычно в производстве полимеров. Схема смесителя Росса приведена на рис. 11.15, а. В каждом элементе смесителя четыре круглые входные канала располагаются перпендикулярно четырем круглым выходным каналам. Отверстия каналов просверлены таким образом, чтобы вход в канал был извне, а выход вовнутрь (рис. 11.15,6). В результате этого достигается радиальное перемешивание. Очевидно, что при течении внутри каждого смесительного элемента никакого перемешивания практически нет происходит только радиальное перераспределение четырех потоков, и между двумя расположенными последовательно элементами образуется полость, имеющая форму тетраэдра. Четыре потока, выходящие из первого элемента смесителя, объединяются, образуя новые поверхности раздела (полосы), как показано на рис. 11.15, б. Течение, происходящее в области тетраэдра, по своей природе дивергентноконвергентное. Оно приводит к существенному растяжению элементов поверхности раздела. В таком растянутом состоянии жидкость снова делится на четыре потока, попадая во входные отверстия второго смесительного элемента, где снова происходит радиальное перераспределение потоков. В результате течения и рекомбинирования потоков жидкости число полос Ма увеличивается в 4 раза. Следуя за потоком, проходящим через ряд смесительных элементов, [c.395]

Из сказанного следует, что в статических смесителях расщепление и рекомбинация потоков приводят к многократному увеличению числа полос (упорядоченное распределительное смешение). Конструкция смесителя обеспечивает наиболее благоприятную ориентацию элементов поверхности раздела применительно к конкретному виду течения (ламинарное смещение) в смесителе Кеникс — перпендикулярная ориентация при доминирующем сдвиговом течении, а в смесителе Росса — параллельная ориентация при доминирующем течении при растяжении. [c.397]

Смесители с винтовыми элементами. Из множества конструкций статических смесителей особенно широко используются смесители с винтовыми элементами [79—84]. Основными элементами этих устройств являются небольшие металлические спиральные ленты, получившие в литературе название винтовые элементы . Они изготавливаются скручиванием плоской пластины на некоторый угол вдоль продольной оси. Статический смеситель составляется из отдельных таких элементов или элементов, соединенных в звенья по несколько штук. Собранные элементы помещаются в цилиндрическую трубу, образующую корпус смесителя, причем таким образом, чтобы лево- и правоизогнутые спирали чередовались по всей ее длине (рис. 2.1, а). Обязательным условием работоспособности смесителя является точность подгонки смесительных элементов, т. е. отсутствие зазоров между стенкой трубы и боковыми гранями спиралей. Для осуществления процесса гомогенизации смешиваемым компонентам достаточно один раз пройти по трубе с винтовыми элементами. Нужная степень гомогенизации смеси регулируется числом элементов. [c.37]

В отечественной промышленности наибольшее распространение получил статический смеситель со спаянными в длинные звенья элементами, которые помещаются в разборный в продольном направлении корпус (рис. 2.4). Известен ряд подобных конструкций, отличающихся лишь способами дози- рования или ввода компонентов в канал смесителя [11, 85]. [c.42]

При определенном соотнощении вязкости перемешиваемой среды и скорости объемной подачи в смесителе может иметь место турбулентный поток. В ряде случаев подобная турбулиза-ция потока нежелательна, так как возникает большой перепад давления в жидкостях, проходящих через смеситель, наблюдаются явления гидравлического удара жидкости о корпус и смесительные элементы. Поэтому прибегают к искусственному подавлению турбулентности, модернизируя конструкцию смесителя. Например, на рис. 3.8 представлена конструкция статического смесителя (Заявка Великобритании № 1351811 от 1974 г.), элементы которого расположены вдоль трубы таким образом, что передняя кромка одного элемента находится на определенном расстоянии от задней кромки следующего элемента. Расстояние между кромками элементов устанавливается в зависимости от критерия Рейнольдса Ке [c.66]

На рис. 5.9 приведена схема отечественной промышленной установки ВЗУЭ-2 для приготовления наполненных (вязкость до 0,3 Па-с) эпоксидных компаундов горячего отверждения. Основной частью заливочной установки является статический смеситель. Винтовые элементы правого и левого направления закрутки 3, 4, закрепленные в поворотных гильзах 5 со штифтами, помещены в выдвижную трубку 6. Вертикальное положение гильз в трубке ограничено заглушкой 2 с пружинным кольцом 9. Трубка с набором последовательно установленных правых и левых элементов и заглушкой помещается в корпус смесителя 8 с ориентированием бокового отверстия на место ввода компонентов. Корпус смесителя окружен рубашкой 7 и обогревается жидкостным способом. Крышка 1 герметично закрывает корпус смесителя с торца, что препятствует попаданию воздуха в смеситель или выходу из него компонентов. При необходимости трубка с элементами удаляется из корпуса через крышку /. На схеме представлена также клапанная система на линии отвердителя. Шток клапана II, управляемый пневматикой, закрывает и открывает подачу материала к соплу 12. Клапан для подачи второго компонента — смолы — по конструкции аналогичен. Смола подается непосредственно в зону сопла 12 отвердителя (на схеме не показано). Выгрузка смешанных компонентов происхо- [c.128]

Конструктивное решение статических смесителей, применяемых в целлюлозно-бумажной промышленности, различно. Так, смеситель, предназначенный для разбавления массы при производстве газетной бумаги и устанавливаемый как на горизонтальных, так и на вертикальных и наклонных участках трубопровода [194], представляет собой полностью сварную конструкцию, в которой смонтированы два конусообразных эле-гмента для смешения массы с водой. [c.179]

На рис. 2.1 представлена конструкция цилиндрического статического смесителя для перемешивания газа и жидкости с вставными элементами, представляющими собой разнозакручен-ные пластины из нержавеющей стали, установленные последовательно встык в корпусе смесителя. Геометрия отдельного элемента определяется углом и направлением закручивания, а также соотношением диаметра и длины. [c.20]

С момента выпуска первого издания книги выщло крайне мало работ по данному вопросу, тогда как требования к процессам и оборудованию для изготовления электровакуумных приборов постоянно растут. Второе издание книги в значительной степени дополнено сведениями по методам расчета наиболее ответственных элементов системы огневого оснащения. Так, например, даются материалы по определению зависимости инжек-ционной способности смесителей от различных конструктивных и эксплуатационных параметров и методика расчета смесителей, применяемых в оборудовании электровакуумного призводства. Для регуляторов давления выведены аналитические выражения зависимости изменения эффективной площади чувствительного элемента от величины перемещения жесткого центра и дан метод статического расчета регулятора прямого действия и др. По мнению автора, новый материал вносит ясность и дает правильное направление методам расчета, проектирования и рациональной эксплуатации элементов системы огневого оснащения, исключая при этом фактор произвольности в разработке конструкций отдельных элементов. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология