Каландры вспомогательные устройства

Основным элементом технологических линий для каландрования является каландр. Каландр представляет собой машину, в качестве рабочих органов которой используются несколько параллельно расположенных валков, вращающихся навстречу друг другу. Основное назначение каландров — листование, обкладка, дублирование и прорезинивание тканей, профилирование и тиснение листов резиновой смеси. Обработка материала происходит в результате его однократного пропускания через зазоры между валками. Каландры относятся к машинам. непрерывного действия и обычно работают в составе каландровых линий с большим количеством вспомогательных устройств, обеспечивающих их непрерывную работу. Производительность современных каландровых линий 80 м готового материала в 1 мин. [c.77]

Таким образом, современная механизированная поточная линия изготовления сердечников транспортерных лент и ремней нарезной конструкции включает сушильные барабаны для сушки и подогрева ткани, два промазочных каландра, каландр для наложения резиновых прослоек, дублер Чижова, компенсаторы для синхронизации работы отдельных машин, раскаточные, закаточные и другие вспомогательные устройства. При применении тканей из химических волокон необходима предварительная их пропитка специальными пропиточными составами на основе синтетических латексов и термореактивных смол (резорцино-формаль-дегидно-латексные пропиточные составы, эпоксидная смола 89, изоцианаты) . [c.529]

Для отбора резины с листовальных вальцов, питания подогревательных вальцов и других машин резиной, охлаждения листовой резиновой смеси и хранения ее на промежуточных складах применяется различное вспомогательное оборудование. Если листованная резиновая смесь после вальцов не подается сразу в каландры или червячные машины, а направляется на промежуточный склад, она должна быть охлаждена и покрыта изоляционным материалом во избежание слипания для этого применяются различные охладительные устройства. [c.111]

Каландры снабжены различными вспомогательными устройствами, к числу которых относятся раскаточно-закаточные устройства, охладительные барабаны для охлаждения каландрованных полуфабрикатов, ширители для расправления и ширения тканей, кромочные ножи для обрезки краев листа, питательные транспортеры и устройства, обеспечивающие равномерную подачу резиновой смеси. [c.278]

Привод валков каландра осуществляется от электромотора 26 через редуктор 27. На выступающем конце вала редуктора насажены разъемные звездочки 28 для привода масляного насоса и вспомогательных устройств каландра, например отборочных транспортеров, пудрильных устройств и др. На этой же шейке насажена малая приводная шестерня 29 для привода среднего валка каландра. Для опоры выносного вала редуктора имеется выносной подшипник 30, установленный на фундаментной плите каландра. Большая приводная шестерня 31 всегда насаживается на шейку среднего валка, закрепленного в неподвижных подшипниках. [c.226]

Вспомогательные устройства у каландров [c.272]

Каландры являются довольно сложными и тяжелыми машинами резинового производства. Поэтому они устанавливаются в первых этажах заводских зданий. Каждый каландр снабжается рядом вспомогательных устройств (раскаточно-закаточные приспособления, питательные транспортеры, охлаждающие и сушильные барабаны и т. д.). [c.272]

Наиболее сложные вспомогательные устройства имеют каландры для обкладки резиновой смесью корда, применяемого в шинном производстве для изготовления автомобильных покрышек. [c.274]

Контрольные и вспомогательные устройства у каландров. Для электрометрического определения влагосодержания могут быть использованы замеры объемного сопротивления ткани, величины, зависящей от влажности ткани. Возможна конструкция электровлагомера, основанная на измерении емкости и сопротивления. Такой прибор разработан и успешно применяется на заводе Каучук [4]. Датчик представляет плоскопараллельный [c.20]

Для ограничения перемещения корпусов подшипников в их крайних положениях имеются ограничитель 41, упоры 37 и рычаги 38, связанные с выключателем 39. Валки каландра приводятся во вращение от электродвигателя 33 через редуктор 34. На выступающем конце вала редуктора насажены разъемные звездочки 31 для привода масляного насоса и различных вспомогательных устройств, например для вращения приемного барабана с изготовленным рулонным материалом и т. д. На этой же шейке насажена малая приводная шестерня 32 для привода среднего валка каландра. Выносной вал редуктора опирается на выносной подшипник 30, установленный на фундаментной плите. Большая приводная шестерня 25 всегда насажена на шейку среднего валка, закрепленного в неподвижных подшипниках. Все три валка каландра слева и справа снабжены передаточными шестернями 28, 26 и 9. При их помощи можно использовать каландр как для промазки ткани, так и для получения листового материала. [c.302]

Гидропривод применяется в каландрах последних конструкций для вспомогательных устройств. [c.173]

Для интенсификации процесса вальцевания или каландрирования, применяются вспомогательные устройства. На вальцах применяются питающие (для равномерной подачи материала в зазор), перемешивающие, отрезные, разравнивающие, приемные и другие устройства. На каландрах, и в особенности на установках с каландрами, применяются питающие, охлаждающие, снимающие, отборочные, приемные, разравнивающие, ширильные и пудрильные устройства. [c.193]

Кроме перечисленных основных частей, каландры в зависимости от производственного назначения оснащаются рядом вспомогательных приспособлений и устройств. К таким устройствам относятся закаточно-раскаточные приспособления 43 и 44, состоящие из штанг с держателями для рулонов с тканью, рулонов с каландрованной резиной и рулонов с прокладочной тканью. Эти приспособления устанавливаются с обеих сторон каландра. [c.227]

Конструкции каландров различают по расположению и числу валков, фрикции и скорости валков, а также числу вспомогательных устройств. Изготовляют трехвалковые и четырехвалковые каландры с Г-образным и 7-образным расположениел валков с групповым и индивидуальным электроприводом валков. [c.246]

Современные вальцы оснащены измерительными приборами и вспомогательными устройствами. Однако этим машинам присущи серьезные недостатки — небольшая производительность, трудность герметизации при обработке на них пылящих материалов (особенно сажевых смесей), опасность работы так как рабочему приходится иметь дело с открытыми вращающимися валками. Поэтому вальцы постепенно вытесняются смесительными машинами закрытого типа — пластикаторами, грануляторами, слабберами. Тем не менее вальцы широко применяются на небольших предприятиях, на крупных заводах с большим ассортиментом изделий для приготовления бессажевых резиновых смесей или смесей повышенной жесткости, на заводах резиновых технических изделий и заводах резиновой обуви используются они также и для подогрева резины перед обработкой ее на каландрах, червячных машинах. [c.77]

Вспомогательные устройства предназначены для интенсификации процесса вальцевания или каландрирования. На вальцах применяют питающие, перемешивающие, отрезные, разравнивающие, приемные устройства. На каландрах и в технологических каландровых линиях, устанавливают питающие, охлаждающие, снимающие, отборочные, приемные, разравни- [c.104]

Каждый каландр снабжается рядом вспомогательных устройств закаточными и раскаточными приспособлениями, питающими транспортерами, охлаждающими барабанами, шпрительными валками (устанавливаемыми для предотвращения образования складок ленты), пудрильным устройством. [c.198]

Контрольные и вспомогательные устройства у каландров. Для электрометрического определения влагосодержания могут быть использованы замеры объемного сопротивления ткани, величины, зависящей от влажности ткани. Возможна конструкция электровлагомера, основанная на измерении емкости и сопротивления. Такой прибор разработан и успешно применяется на заводе Каучук [4]. Датчик представляет плоскопараллельный конденсатор, состоящий из двух пластинок неподвижной размером 110X70 мм и подвижной диаметром 10 мм, между которыми и помещают срезанный с рулона образец ткани. Влажность бельтинга таким прибором определяется с точностью 0,1%. [c.16]

В книге рассмотрены назначение, устройство,. принцип действия основного технологического оборудования заводов резиновой промышленности вальцев, ре-зиносмесителей, каландров, червячных машин, литьевых агрегатов, вулканизационных аппаратов. Приведено описание пбточных технологических линий, дана характеристика вспомогательного оборудования и механизмов машин для резки и раскроя резиновых и резинотканевых материалов, устройств для взвешивания и дозирования компонентов, раскаточно-закаточных устройств, транспортных средств,. установок для энергоснабжения цехов и т. д. [c.262]

В раскаточных и закаточных устройствах линий применяют косвенные регуляторы натяжения, действующие по принципу поддержания постоянства натяжения ткани при помощи поддержания постоянной мощности двигателя намоточного устройства. У этих устройств устанавливают пульты ручного управления. Электропривод вспомогательных механизмов (насосов смазки и гидпроприводов, раздвижки валков каландра, вентиляторов, центрователей и др.) осуществляется асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология