Сушка изоляционных плит

V. СУШКА ИЗОЛЯЦИОННЫХ плит [c.267]

Встречаются также теплоизоляционные материалы и из продуктов переработки древесины. Таким материалом являются, например, древесноволокнистые плиты, изготовленные из древесного сырья путем тщательного расщепления волокнистой массы, формовки и сушки. Для улучшения качества плит применяется пропитка гидрофобными веществами, антисептиками и антипиринами. Изоляционные плиты имеют объемный вес до 400 кПм , коэффициент теплопроводности 0,05—0,06 ккал/м час град и водо-поглощепие не больше 20%. Толщина плит обычно 12,5 мм. [c.95]

Основные трудности при сушке изоляционных древесных плит заключаются в создании такого режима, при котором было бы сведено к минимуму коробление. Это обстоятельство осложняется еще и большим размером плит. Для избежания коробления можно применять зажим в железных толстых дырчатых (0 не менее 3—4 мм) листах, что, однако, удлиняет срок сушки и вызывает огромные затруднения в эксплоатации. Так как особого повышения температуры газов при сушке зажатых плит достигнуть нельзя из-за загорания пересушенных кромок, то этот способ не может получить широкое распространение. [c.268]

Для изготовления же крепежных колец или рам, а также опорных плит применяют исключительно сталь, ввиду ее прочности и формоустойчивости. Формы из изоляционных материалов пригодны для получения изделий, к которым предъявляют невысокие требования по оптическим свойствам. В этом случае можно использовать дерево, армированную бумагу или ткань, слоистые фенопласты, гипс, цемент, литьевые смолы и даже органическое стекло. При изготовлении деревянных форм предпочтение оказывают мелкослойным древесным породам. Волокнистая структура древесины и годичные слои оставляют отпечатки на формуемых изделиях, поэтому деревянные формы облицовывают изнутри тканью или тонким войлоком, что одновременно позволяет защитить пх от чрезмерного теплового воздействия и существенно увеличить срок службы. В качестве конструкционного материала часто служат слоистые фенопласты. Изготовленные из них формы отличаются высокой износостойкостью, постоянством размеров и идеальным состоянием поверхности. Сложные формы отливают из г) пса или цементных смесей, литьевых смол и подвергают затем тщательной сушке и дополнительной поверхностной обработке. [c.179]

Полиэтилен перед обработкой может быть окрашен различными красителями в зеленый, голубой, оранжевый, фиолетовый, желтый, карминовый цвета. Печатные краски и лаки плохо ложатся на полиэтилен из-за плохой растворимости его, однако адгезию красителей можно улучшить, химически изменяя поверхность полиэтилена перед покрытием. Можно также нагревать полиэтилен при печати или сушке до столь высоких температур, что произойдет сплавление обоих компонентов с возможным использованием низкомолекулярных углеводородов. Механически надежной склейки полиэтилена добиться пока невозможно. Для умеренных требований можно применить при склейке так называемые адгезивные клеи. Прочное соединение труб, плит и деталей изделий получают при сварке на специальных устройствах с использованием сварочных прутков или без них (см. далее). Пленки сваривают различными способами тепловым, импульсным, т. в. ч. и т. п., однако незначительные собственные диэлектрические потери полиэтилена требуют при сварке т. в. ч. использования изоляционного материала, нагревающегося в поле т. в. ч., например толстой прессшпановой прокладки. [c.191]

При сушке пропитанных карбамидной смолой слоистых материалов следует, как и при производстве прессовочных порошков, не допускать в смоле образования аморфных несмолообразных продуктов типа метиленмочевины. Слоистые материалы при температуре 140—145° и давлении около 100 яг/с 2 прессуются между плитами и листами хромоникелевой нержавеющей стали. Продукты конденсации мочевины с формальдегидом нашли применение для получения ряда негорючих пористых изоляционных и звукопоглощающих масс. Эти микропористые водостойкие материалы получаются отверждением на холоду пены смолы и имеют уд. вес 0,01—0,03. [c.236]

После наклейки плит изоляционный слой покрывают асбоцементной штукатуркой и обматывают 1СЛ0ем хлопчатобумажной ткани, предохра няюшей изоляцию от разрушения. Перед окраской штукатурка должна быть просушена. Для ускорения процесса сушки можно изолированную поверхность обдувать теплым сухим воздухом. Высушенную поверхность красят масляной краской в два слоя. Слой краски является защитным покровом, препятствующим проникновению влаги из атмосферного воздуха. Фланцевые соединения и вентили заключают в кожухи, заполняемые шлаковой ватой. Основным требованием при изоляции вентилей и фланцев является возможность разборки их, не нарушая целостности изоляции трубопроводов. Трубопроводы, по которым проходит горячий аммиак для отогрева сосудов и аппаратов, изолируют асбозуритом на асбесте. Фланцевые соединения и арматуру трубопроводов отогрева не изолируют. [c.341]

Минеральная пробка. Минеральную пробку получают из шлаковой ваты, обрабатывая ое водно-битумной эмульсией с последующеГ формовкой, прессованием и сушкой. Из. минеральной пробки изготовляют изоляционные скорлупы и плиты размером 1000x500 мм, толщиной 50 мм. [c.144]

Зону сушки I вьшолняют двухслойной плиты МКРП-340 толщиной 50 мм и торкрет-бетон на шамотном заполнителе с добавлением хризотилового асбеста толщиной 130 мм. На отдельных участках торкрет-бетон выполняют без изоляционного слоя толщиной 80 мм. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология