Слоистые фенопласты, получение

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

Клеи на основе как чистых фурановых, так и совмещенных смол пригодны для соединения различных материалов. Известен универсальный клей БОВ-1, полученный из мономера ФА, стирола, эпоксидной смолы ЭД-5 н отвердителя — полиэтиленполиамина [24]. Он пригоден для склеивания полистирола и пенопластов на его основе, стеклопластиков, декоративно-слоистых пластиков, древесностружечных плит, фенопластов, керамики, бетона, асбоцемента, металлов, бумаги, дерева и других материалов, но не пригоден для склеивания, полиэтилена и поливинилхлорида. Клей БОВ-1 обладает высокими адгезионными свойст- [c.605]

Для получения слоистых фенопластов применяют резольные смолы. [c.461]

Более эффективным конкурентом стеклопластиков является большая группа асбопластиков — термо- и реактопластов, производимых в промышленных масштабах. Асбестовые волокна обладают прочностью, аналогичной прочности стеклянных волокон, однако они более жесткие. Они также устойчивы к химическим и термическим воздействиям и в отличие от стеклянных волокон устойчивы к действию влаги. Поскольку асбестовые волокна значительно дешевле углеродных и борных волокон, а также монокристаллов, они служат естественной заменой стеклянных волокон, если требуется более высокая прочность и жесткость в сочетании с химической, термической и абразивной стойкостью при низкой стоимости. Для наиболее полной реализации механических свойств асбестовых волокон необходимо в процессе получения и формования наполненных композиций обеспечивать тщательную ориентацию волокон. Решению этой проблемы посвящено большое число работ [56]. В настоящее время асбестовые волокна наиболее широко используются в литьевых термопластах типа полипропилена, а также в слоистых реактопластах горячего прессования, например в фенопластах, с более или менее хаотическим распределением волокон. На рис. 2.41 сопоставлена прочность при [c.98]

Технологический процесс производства слоистых аминопластов в принципе мало чем отличается от производства слоистых фенопластов. Он складывается из получения связующего (раствора) и пропитки слоистого наполнителя (бумаги или ткани). [c.533]

Для получения слоистых фенопластов применяют резольные смолы. Возможно применение крезоло- и ксиленоло-формальде-гидных смол. Пропитка наполнителя смолой представляет определенные трудности. Вместе с тем равномерность пропитки и толщина смоляного слоя на поверхности наполнителя имеют важное значение для технических показателей слоистого пластика. [c.20]

Выделение летучих продуктов при нагревании в процессе отверждения затрудняет производство толстостенных деталей из таких материалов. Для получения мелких деталей типа штепселей и розеток применяют компрессионное и литьевое прессование. Низкая стоимость фенольных смол делает их наиболее распространенным типом связующих для слоистых пластиков, даже несмотря на их коричневый цвет. Этого недостатка можно избежать, накладывая на слоистый фенопласт с одновременным отверждением верхний легко окрашиваемый и декорируемый слой материала на основе меламиноформальдегидной смолы. Производство таких слоистых пластиков ограничено только габаритами и мощностью имеющихся прессов. Они используются для электроизоляционных и облицовочных целей. Недостатком их является жесткость и хрупкость, затрудняющие их подгонку к углам. [c.377]

Для изготовления же крепежных колец или рам, а также опорных плит применяют исключительно сталь, ввиду ее прочности и формоустойчивости. Формы из изоляционных материалов пригодны для получения изделий, к которым предъявляют невысокие требования по оптическим свойствам. В этом случае можно использовать дерево, армированную бумагу или ткань, слоистые фенопласты, гипс, цемент, литьевые смолы и даже органическое стекло. При изготовлении деревянных форм предпочтение оказывают мелкослойным древесным породам. Волокнистая структура древесины и годичные слои оставляют отпечатки на формуемых изделиях, поэтому деревянные формы облицовывают изнутри тканью или тонким войлоком, что одновременно позволяет защитить пх от чрезмерного теплового воздействия и существенно увеличить срок службы. В качестве конструкционного материала часто служат слоистые фенопласты. Изготовленные из них формы отличаются высокой износостойкостью, постоянством размеров и идеальным состоянием поверхности. Сложные формы отливают из г) пса или цементных смесей, литьевых смол и подвергают затем тщательной сушке и дополнительной поверхностной обработке. [c.179]

Пробирку с термометром и капилляром помещают в стакан, наполненный высококипящей жидкостью (силиконовое масло, глицерин, концентрированная серная кислота и др.). Стакан постепенно нагревают (скорость нагрева 1 °С в 1 мин) и наблюдают за изменением полимера в капилляре. Температуру, при которой полимер полностью расплавляется в капилляре, принимают за условную температуру плавления полимера. Для получения пластмассы на основе с )енолформальдегидных смол (фенопласты) можно использовать как новолачные, так и резольные фенолформальдегидные смолы. В зависимости от типа наполнителя можно получить пресс-порошки и пресс-материалы илн слоистые пресс-материалы. [c.151]

В книге собрана обширная информация по химии, технологии, переработке и применению фенопластов. Приводятся ценные сведения о получении термостойких и модифицированных фенолоформальдегидных смол подробно описаны лаки, клеи, пресс-материалы, слоистые пластики и пено-пласты на основе этих смол. [c.2]

Фенолформальдегидные смолы (фенопласты) получают )Омыши1енности с 1909 г (Л Бакеланд, бакелит) Они стоящее время являются самым крупнотоннажным по- нденсационным материалом Области применения фе-ластов самые разнообразные — в виде пресс-порошков, [ующего для слоистых пластиков, в качестве конструк-нного, электроизоляционного материала в электротех-е, машиностроении, в мебельной промышленности и Технология получения фенопластов рассмотрена в гла-[VII [c.611]

Приведены данные [298, 299] по применении фенопластов для изготовления деталей машин, шестерен (из слоистых фенопластов) [300], об использовании фенольных смол для изготовления оболочковых форм для отливок [301, 302]. Кортней [303] приводит рецептуру получения фенолформальдегидного пенопласта, основанную на прибавлении отвердителя (смесь концентрированной Н2504 с изопропиловым эфиром), при перемешивании, к смеси жидкой фенолформальдегидной смолы и эмульгатора. [c.728]

Кристаллический фенол высшей чистоты нужен для получения окрашенных галантерейных пластиков и для получения лаковых смол фенол кристаллический из каменноугольной и других смол —для получения быстро прессующихся порошков 60%-ный крезол —для получения фенопластов с высокими электроизоляционными свойствами и для производства быстро отверждающихся водостойких резольных смол, которые можно использовать для изготовления бумажной пленки, и резольных смол, отвердевающих на холоду. Технический трикрезол, содержащий 40%. -крезола, можно использовать для получения смол, применяемых для приготовления слоистых материалов, кислотостойких прессовоч ных композиций и некоторых литых фенопластов. [c.29]

Клеи на основе как чистых фурановых, так и совмещенных смол пригодны для соединения различных материалов. Известен универсальный клей БОВ-1, полученный из мономера ФА, стирола, эпоксидной смолы ЭД-5 и отвердителя — полиэтиленполиамина [24]. Он пригоден для склеивания полистирола и пенопластов на его осйове, стеклопластиков, декоративно-слоистых пластиков, древесностружечных плит, фенопластов, керамики, бетона, асбоцемента, металлов, бумаги, дерева и других материалов, но не пригоден для склеивания полиэтилена и поливинилхлорида. Клей БОВ-1 обладает высокими адгезионными свойствами. Прочность склеивания мало изменяется в пределах температур от —60 до 250° С. Вследствие повышенной водо- и химической стойкости, а также [c.580]

В производственных условиях отвержденные резольные смолы применяются для получения литых фенопластов, прессовочных порошков, прессованных или склеенных слоистых материалов из. ткани, бумаги или древесины. Активность смолы при отвер-ждении, механическая прочность резитов, полу-ченных из термореактив-ной смолы, их электро-изоляционные свойства, сопротивление действию химических реагентов, рас- о творителей и атмосфер- ных условий — имеют большое техническое значение. [c.65]

Специальные сорта слоисто-бумажных фенопластов с малым содержанием смолы ( 10%), полученные путем ввода дисперсий смол в состав бумажной массы, применяют для произвидства деталей сборных домов, перегородок, плиток для пола и т. Д. [c.499]

Водные растворы карбамидной смолы неустойчивы. При выдерживании их происходит самопроизвольное повышение вязкости раствора, приводящее к образованию геля. Чтобы устранить это явление, при поликонденсации необходим тщательный контроль pH среды. Образование геля предотвращается добавлением щелочных солей (например, уксуснокислого натрия). Характер наполнителей, применяемых при изготовлении пресспорошков на основе карбамидных смол, условия прессования и получения слоистых материалов примерно такие же, как для фенопластов. В качестве наполнителя при изготовлении карбамидных пластических масс обычно применяется сульфитная целлюлоза. Температура прессования составляет 140—165°. [c.706]

Для использования в технике полученной окислением соляровых дистиллятов смеси кислот необходимо выделять из них не растворимые в бензине смолообразные оксикислоты, которые можно использовать в производстве фенопластов причем для некоторых типов слоистых фенонластов и пресспорошков 50% фенола можно заменить оксикислотами [2]. [c.297]