Покрытия на основе порошкообразных полимерных материалов

Расход материала на покрытие зависит от скорости движения основы, ее плотности, температуры расплава и давления отжимных валков. На кашировальной установке (см. рис. 91,6) гранулированный или порошкообразный термопластичный материал, попадая в зазор между двумя горячими валками,- расплавляется и прилипает к более нагретому валку 2 до момента соприкосновения с полотном основы. Полученный двухслойный материал проходит затем обрезиненный валок 5, и с помощью отделочного валка 4 полимерное покрытие подвергается полировке или тиснению, после чего охлаждается и после обрезки кромок поступает на намотку. [c.189]

Напыленная изоляция на основе порошкообразных материалов является новым направлением электроизоляционной техники, получившим интенсивное развитие в последнее десятилетие. Технологический процесс ее получения заключается в осаждении на поверхности изделия слоя порошкообразного полимерного материала, находящегося в составе газопорошковой смеси, с последующим оплавлением и отверждением покрытия. Эффективность этого направления особенно очевидна на примере изоляции пазов и полюсов малогабаритных электрических машин переменного и постоянного тока, для которых традиционной являлась слоистая изоляция на основе пленкоэлектрокар-тона, лакотканей, синтетических пленок и других аналогичных материалов. Ряд недостатков слоистой изоляции, таких, как низкая теплопроводность, отсутствие плотного прилегания к магнитопроводу, возможность западания витков в зазор между изоляцией и магнитопроводом при автоматизированной намотке, недостаточная технологичность, вызывал неоднократные попытки ее замены на непрерывную монолитную изоляцию. Рассматривались, например, возможность покрытия магнитопроводов эмалями, опрессовка полиамидами и другими термопластами, но эти методы из-за многих недостатков практически не применяются. Лишь разработка специальных порошкообразных полимерных компаундов и развитие техники их псевдоожижения, а также напыления в электрическом поле привели к эффективному решению задачи получения непрерывной тонкой и теплопроводной изоляции магнитопроводов. Созданы материалы для напыления с температурным индексом 453—473 К. Используются автоматические установки для напыления изоляции малогабаритных электрических машин. [c.3]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология