Получение высокомолекулярной эпоксидной смолы

Эпоксидные смолы с молекулярной массой 600—1500 получают аналогично, но при мольном соотношении дифенилолпропан эпихлоргидрин = 1 (1,5ч-1,9). Процесс проводят в растворе толуола, бутилового спирта и т. д. Для получения высокомолекулярных эпоксидных смол (мол. масса 1500—3500) сплавляют низкомолеку-лярную смолу с дифенилолпропаном при 140—210 °С в присутствии катализаторов — третичных аминов, щелочи, соды. [c.217]

Для получения высокомолекулярных эпоксидных смол сплавляют низкомолекулярную смолу с дифенилолпропаном. [c.264]

С добавляют постепенно 25%-ный водный раствор едкого натра и проводят процесс поликонденсации. Реакционную массу нейтрализуют двуокисью углерода, одновременно отгоняя изопро-панол. Затем от смолы отделяют водный слой, промывают смолу водой и для полной очистки от хлорида натрия смолу растворяют в циклогексаноне, обезвоживают вакуум-перегонкой и фильтруют. Хлорид натрия можно удалять и из расплавленной смолы после полной отгонки растворителя. Этим методом получают смолы типа Э-33 и Э-05. Для получения высокомолекулярных эпоксидных смол низкомолекулярные олигомеры сплавляют с дифенилолпропаном и при 180 210°С в атмосфере инертного газа в присутствии катализатора. (пиперидин, диметиланилин, триэтаноламин и т. п.). Дифенилолпропан постепенно вводят в смолу и ири 180°С выдерживают до достижения необходимой молекулярной массы, контролируемой по эпоксидному числу и температуре плавления смеси. Этим методом получают смолы Э-41, Э-44 и Э-49. [c.152]

Работа № 30 Получение высокомолекулярной эпоксидной смолы (из эмульсионной) [c.113]

Получение высокомолекулярных эпоксидных смол будет показано на примере синтеза смолы Э-05 К- [c.85]

Получение высокомолекулярной эпоксидной смолы Исходное сырье [c.109]

Известно, что структура адсорбционного слоя, полученного при адсорбции из раствора, неидентична той, которая реализуется в отсутствие растворителя. Поэтому представляет интерес сопоставление результатов определения толщин адсорбционных слоев, полученных из растворов и в отсутствие растворителя. Это оказалось возможным лри использовании олигомерных соединений, которые, находясь в вязкотекучем состоянии с относительно невысокой вязкостью, обладают практически теми же свойствами, что и высокомолекулярные соединения. Изучение реологических свойств олигомеров и их растворов было проведено в работах [358, 359]. При исследовании эпоксидной смолы (ЭД-20) с молекулярной массой 500, наполненной 17% (об.) стеклянного порошка, было найдено, что смола ЭД-20 и система ЭД-20 — наполнитель в диапазоне скоростей сдвига у от 10 2 до 10 с ведут себя как ньютоновские жидкости, т. е. их вязкость не зависит от режима деформирования. Вязкость смолы ЭД-20 закономерно возрастает с увеличением содержания стеклянного порошка. [c.186]

Патент США, № 3975322, 1975 г. Диглицидиловый эфир дифенола, например, диглицидиловый эфир бисфенола А, при взаимодействии с бисфенолом 5 образует высокополимерную эпоксидную смолу. Эта высокомолекулярная смола затем при взаимодействии с жирной кислотой, полученной из вьi ыxaющeгo масла, например, льняного, образует эфир. Образующаяся эпоксиэфирная смола с некоторыми растворителями используется как быстро сохнущее покрытие. Покрытие может использоваться и как грунтовка. [c.116]

Работа № 25 Получение высокомолекулярной эпоксидной смолы Исходное сырье [c.108]

Получение. Эпоксидные смолы в промышленности получают поликонденсацией дифенилолпропана с эпихлоргидрином. При этом преимущественно образуются смолы с молекулярной массой до 1000, хотя принципиально возможно получение смол с молекулярной массой 3000—50 000. Получение таких высокомолекулярных смол проводят обычно обработкой в расплаве низкомолекулярных эпоксидных олигомеров дифункциональными удлинителями цепи. [c.151]

Работа № 30. Получение высокомолекулярной эпоксидной смолы ( [c.200]

В процессе горячей сушки происходит взаимодействие метилольных групп резольной смолы с гидроксильными группами эпоксидной смолы и фенольных групп резольных и новолачных феноло-формальдегидных смол с эпоксидными группами. В случае использования бутанолизированных фенольных смол бутоксильные группы также реагируют с гидроксильными группами эпоксидной смолы, но лишь при температуре выше 180 °С. Для получения покрытий с высокой химической стойкостью применяют высокомолекулярные эпоксидные смолы Э-49, Э-05 и др. . Ч [c.143]

Продукты реакции такого рода уже производятся промышленностью. Для их получения готовую эпоксидную смолу гомогенно смешивают с высокомолекулярными, но еще реакционноспособными тиоколами и нагревают. При этом реакционная масса переходит в неплавкое и нерастворимое состояние с образованием тиоэфиров. Эти смолы в отвержденном состоянии высокоэластичны и представляют интерес в практическом отношении. [c.24]

Низкомолекулярная смола Э40 широко используется для получения высокомолекулярных эпоксидных и модифицированных смол, шпатлевок, клеев и др. Низкомолекулярные эпоксидные смолы представляют собой жидкие продукты в отличив от высокомолекулярных смол, являющихся твердыми веществами с температурой плавления до 150 °С. [c.373]

Эпоксидная смола Э-40 (ТУ УХП № 259 — 59). Продукт взаимодействия дифенилолпропана и эпихлоргидрина в щелочной среде. Применяют для шпатлевки, заливки, как клей и полуфабрикат для получения лаков и высокомолекулярных эпоксидных смол. Смола Э-40 должна удовлетворять следующим требованиям [c.57]

Наряду со смолами универсального использования разработана большая группа высокомолекулярных эпоксидных смол, применяемых главным образом для получения пленкообразующей основы при изготовлении лакокрасочных материалов. Среди отечественных продуктов подобного назначения наиболее известны немодифицированные смолы марок Э-40, Э-41, Э-33, Э-44, Э-15, Э-49, Э-05 и модифицированные смолы марок Э-30, Э-ЗОТ. [c.8]

Весьма перспективно применение ХПЭ как высокомолекулярного пластификатора в составах для порошковых красок, например, на основе эпоксидных смол. Эти составы можно отверждать тем же отвердителем, что и эпоксидные смолы, и получать покрытия со значительно более высокой эластичностью, химстойкостью и теплостойкостью. ХПЭ может и самостоятельно применяться в порошковых композициях. Так, порошковая композиция, содержащая 100 масс. ч. ХПЭ, 10—50 масс. ч. наполнителя и 15— 40 масс. ч. испаряющегося инсектицида, используется для получения специальных покрытий.. Покрытие формируется при температуре около 80 °С, безвредно при использовании [60]. [c.178]

В настоящее время особенно широкое распространение получили эпоксидные смолы, обладающие высокой химической стойкостью и способностью совмещаться практически со всеми пленкообразующими. Эпоксидные смолы по молекулярной массе делятся на низко-, средне- и высокомолекулярные. Низкомолекулярные смолы (например, смола Э-40) применяют для получения водостойких и щелочестойких покрытий средне- и высокомолекулярные смолы (например, смола Э-05-К) являются основой для изготовления химически стойких покрытий. Хорошей коррозионной стойкостью обладает эпоксидный лак, приготовленный из 30%-го раствора эпоксидной смолы Э-41 в растворителе, состоящем из 30% ацетона, 30% ксилола и 40% этилцеллозольва. [c.130]

Нужно упомянуть также и о эпоксидных смолах, значение которых возросло в последние годы. Исходным веществом при их получении служит эпихлоргидрин. При сополи-меризации его с другими веществами образуются ценные высокомолекулярные искусственные смолы. В зависимости от исходного соединения и от процесса сополимериза-ции можно получать различные покрытия и твердые пластмассы. [c.199]

При выборе сочетания эпоксидной смолы и отвердителя существенным является получение смеси с большой жизнеспособностью и отсутствием склонности частиц к агломерации. Поэтому обычно применяют отвердители с малой реакционной способностью прир низких температурах Иногда в одной и той же краске присутст- вуют две эпоксидных смолы — твердая высокомолекулярная, спо- [c.171]

Принцип получения высокомолекулярных соединений с использованием реакции ступенчатой полимеризации может быть показан на примере синтеза полимеров иа основе изоцианатов и образования эпоксидных смол. [c.43]

Хотя эти первые результаты по эпоксидированию двойных связей микроорганизмами с точки зрения получения эпоксидных смол пока не имеют технического значения, однако они должны представлять большой интерес для химика, работающего в области высокомолекулярных соединений. Если при биологическом эпоксидировании обрабатываемые массы имеют относительно большой объем, то их переработка по сравнению с объемами обычных химических процессов, допускает введение существенных упрощений кроме того, высокая специфичность микроорганизмов позволяет получать чистые эпоксидные соединения и с хорошими выходами. [c.161]

МОЖНО при нагревании перевести в неплавкое и нерастворимое состояние. Далее, линейные полимеры можно этерифицировать по гидроксильным группам (например, высокомолекулярными жирными кислотами). Такие продукты можно применять в качестве клеев и грунтов для покрытий Приведенные примеры показывают, какое значение может иметь диокись бутадиена для получения эпоксидных смол. [c.164]

Из изложенного видно, насколько сложным является процесс получения эпоксидных смол. Отклонения от установленного режима неизбежно приводят к изменениям структуры полимера. В результате этого число эпоксидных групп, приходящихся на одну молекулу смолы, меньше двух, а у высокомолекулярных смол иногда не превышает 1,3. [c.81]

Нами [173] было исследовано влияние пластификации высокомолекулярными соединениями (полисульфидами) на величину адгезии эпоксидной смолы. Адгезионная прочность измерялась непосредственно к поверхности волокон из стекла бесщелочного состава методом, описанным ранее (см. стр. 182). Эпоксидная смола и эпоксидно-полисульфидные композиции отверждались под влиянием алифатического амина при следующем режиме выдержка при комнатной температуре в течение 1—2 дней нагревание при 80° С — 1 час и при 130 и 150° С — по 6 час. Полученные данные влияния относительного содержания полисульфида на величину адгезии эпоксидно-полисульфидных композиций приведены в табл. 41. [c.202]

ХСПЭ хорошо совмещается со многими синтетическими смолами, термопластами и эластомерами [12, 43], придавая покрытиям на их основе эластичность и повышенную прочность к удару. В свою очередь смолы повышают твердость покрытий из ХСПЭ и улучшают адгезию, увеличивают жесткость системы. Для увеличения твердости покрытий на основе ХСПЭ применяют меламино- и мочевиноформальдегидные смолы [42], высокостирольные бута-диен-стирольные сополимеры [44]. Введение эпоксидной смолы в композиции с ХСПЭ ускоряет сушку и улучшает адгезию покрытий, создает стабильную надмолекулярную структуру [45]. Высокомолекулярные эпоксидные смолы и фенокси-смолы способствуют устранению липкости пленок [44]. Непредельные полиэфирные смолы, тощие алкиды, циклогексаноновые и кумарон-инденовые смолы увеличивают твердость и повышают экономичность процесса получения покрытий [44]. ХСПЭ хорошо совмещается также с ПЭ [46], ПВХ, ХПВХ, ХПЭ и хлорированным каучуком [47]. [c.173]

Келер и Пич получили также эпоксидные смолы, способные вытягиваться в нити, полимеризацией соединений, содержащих оксациклобутановое кольцо, до получения высокомолекулярных продуктов. Например, 225 г соединения следующего строения [c.443]

Так, Хорст, Ортнер и Велленс описывают получение высокомолекулярных продуктов для эпоксидных смол из мономерных эпоксидированных эфиров высших жирных кислот и полиаминов. Реакцию проводят таким образом, чтобы полиамин реагировал не только с =1Поксидньпт группами, но и со сложноэфирными группами, амидируя их, [c.470]

В литературе приводится получение полиаддитивных высокомолекулярных продуктов из бифункциональных эпоксидных соединений и полиаминов. Целью проводившихся синтезов было получение основных ионооблшнных смол. [c.484]

Описан - синтез глицидных эфиров бисфенола А, частично этерифицированных ненасыш,енными спиртами по одной эпоксидной группе. Этерификация проходит в присутствии BFg или Sn l4 с количеством спирта (в особенности аллилового), рассчитанным на одну эпоксидную группу. Полученные по этому способу продукты могут быть полимеризованы или сополимеризованы с другими ненасыщенными соединениями. Синтезированные таким образом высокомолекулярные термопласты могут отверждаться, как обычные продукты для эпоксидных смол, ангидридами дикарбоновых кислот или полиаминами. Высокомолекулярные еще не отвержденные продукты можно применять в качестве стабилизаторов и пластификаторов дтя поливинилхлорида, а также для защиты от старения смазочных масел, причем главным преимуществом является их нелетучесть. Конечно, после добавки отвер-дителей их можно применять и для лаков горячего отверждения. Синтез этих продуктов приведен на стр. 467. [c.532]

В то время как эти полиэфиры приобретают свойства высокомолекулярных соединений лишь в процессе полиприсоединения, Гринли в качестве компонентов этерификации использовал готовые высокомолекулярные эпоксидные соединения, аналогичные продуктам для эпоксидных смол, впервые полученным Кастаном. В данном случае имеются в виду [c.535]

Блоксополимеризация делает возможным создание цепных молекул с правильным чередованием выбранных для построения полимера однородных блоков. Ясно, что и этот путь синтеза высокомолекулярных соединений позволяет получать материалы с заранее заданными свойствами. Этим методом, например, из полиэфиров и диизоцианатов получен новый тип синтетического каучука с высокими механическими свойствами и большой стойкостью к трению. Блоксополимеризация жидких тиоколов и эпоксидных смол дает эластичные, твердые и прочные продукты, широко используемые в качестве клеев, защитных покрытий и пластических масс. Блоксополимеры эпоксидных смол с фенольными, полиамидными и другими смолами позволяют создавать пластмассы, обладающие высокой ударной прочностью и теплостойкостью. Из блоков поли-этиленгликоля и терефталевой кислоты получаются высокопрочные волокна. Эти примеры наглядно показывают, сколь перспективен для синтетической химии метод блок-сополимеризации. [c.150]