Нанесение клеев порошкообразных

Перед нанесением клея пластину нагревают на электроплитке или в термошкафу до 100—120° С и затем посыпают порошкообразным клеем. Клей при этом плавится и растекается по поверхности (при склеивании больших поверхностей клей наносят горячим напылением из пистолета) . Толщина клеевого соединения не должна быть более 0,1 мм. Склейку производят, как описано в работе 29. Пластины выдерживают в прессе 1 ч при давлении 3,0 кг/см и температуре 200° С. Предел прочности при сдвиге клеевого соединения дуралюмина при 20° С должен быть не менее 167 кг/см . [c.78]

В химическом машиностроении антиадгезионные полимерные материалы наносят на поверхность аппаратов, бункеров и наклонных транспортеров 2 , предназначенных для загрузки и выгрузки порошкообразных ингредиентов, а также используют в расфасовочно-упаковочных автоматах. Покрытия из фторопласта в аппаратуре для приготовления и нанесения клеев устраняют адгезию клеев и облегчают очистку аппаратуры [c.202]

Нанесение клеев. Для склеивания металлов используются жидкие, пленочные, пастообразные и порошкообразные клеи. Жидкий клей чаще всего наносят кистью или пульверизатором. В последнем случае необходимая вязкость клея достигается разбавлением клея обычно растворителями, входящими в его состав. Применение пульверизатора целесообразно при склеивании больших поверхностей пульверизаторы работают под давлением 0,07—0,35 МПа, расстояние до склеиваемой поверхности должно быть около 25 см. [c.206]

Обозначения А — большие плоские поверхности общей площадью более 1 м , в том числе для многослойных конструкций, общий расход клея — несколько кг В — небольшие плоские поверхности в два или в несколько слоев, общий расход клея — до 1 кг, максимальная площадь 1 Bi — ленточные материалы (длина ширина-100), общая площадь — не более 1 м С — соединения сложной формы с одинаковым расходом клея, серия более 500 шт D — соединения сложной формы с неодинаковым расходом клея, серия более 500 шт —соединения сложной формы с одинаковым или неодинаковым расходом клея, серия менее 500 шт F — клеемеханические соединения. ri — кисть — стержень Гз — шпатель г, —туба Гб — сито (порошкообразные клеи) гв — ножницы (нарезание и укладывание пленки или ленты), pi — шпрпц ра — пистолет-рас-пылнтсль рз —ручное валковое устройство р, —ручная ракля рв — механический дозатор ря — автоматический дозатор. Ui — наливное устройство чг —валковое устройство с раклей Ча —валковое устройство с воздушным отсекателем и —клеевые валки Чб — воздушное распыление Об— безвоздушное распыление Ч7 — электростатическое нанесение. ii — нанесение из расплава ij — напыление <з — газопламенное напыление <4 — выдавливание расплава с помощью экструдера. [c.90]

Для нанесения порошкообразных клеев используют метод напрессовки [149, с. 125]. Этот метод можно с успехом использовать в тех случаях, когда следует нанести клеевой слой строго определенной толщины с большой скоростью (например, при склеивании кольцевых поверхностей). Для нанесения клеев используют специальные пресс-формы. Нанесение клеев методом напрессовки способствует повышению прочностных характеристик клеевых соединений—прочность повышается на 80—110%. Применение этого метода обеспечивает также улучшение санитарных условий труда, поскольку клей наносят при комнатной температуре, при которой не происходит выделения летучих. Процесс нанесения клея легко автоматизировать. [c.176]

Перспективно также использование порошкообразных клеев, которые можно наносить как на обшивки, так и на сотовый заполнитель. После нанесения клея детали помешают в специальную печь, в которой его оплавляют при 50 °С. При оплавлении клей прилипает к поверхности деталей, после чего готовые к склеиванию детали можно хранить до склеивания в течение не менее двух недель при температуре до 32 °С. Такая технология позволяет автоматизировать процесс нанесения клея, регулировать его расход, при этом повышается производительность труда [252, с. 171]. [c.185]

Существуют специальные устройства для нанесения клея в электростатическом поле (электростатический заряд возникает и на покрываемой поверхности, и на частицах клея, которые притягиваются к склеиваемым поверхностям). Этот способ пригоден и для жидких клеев, и для порошкообразных. [c.93]

Нанесение порошкообразных клеев. В последнее время за рубежом появились порошкообразные клеи [51], которые позволяют в значительной мере автоматизировать процесс их нанесения в электрическом поле, а также подвешивая детали на конвейере подобно тому, как это делается при нанесении порошкообразных красок. После нанесения и оплавления порошка детали охлаждают и хранят до сборки с нанесенным слоем клея в течение требуемого срока (до 15—30 сут). Однако эти клеи не нашли еще широкого применения и находятся в стадии опытных разработок. [c.61]

Дисковые станки Отличаются от ленточных только тем, что в них абразив нанесен на плоский вращающийся металлический диск, горизонтальный или вертикальный. На диск наклеивается водостойким клеем абразивное полотно. Можно нанести на диск слой бакелитового лака, напылить на него порошкообразный абразив и после высыхания провести отверждение смолы нагреванием. Вместо металлического диска можно применить шлифовальный круг, закрепленный специальной гайкой (рис. 108). [c.133]

Переработка. П. перерабатывают прессованием, экструзией, литьем под давлением. Из расплава П. формуют волокна. П. можно обрабатывать на металлорежущих станках. Порошкообразный П. используют для нанесения покрытий методами пламенного напыления и в кипящем слое. Детали нз П. соединяют склеиванием, напр. 98%-НОЙ муравьиной к-той, р-ром полиамида в муравьиной к-те, резорциновыми клеями (комбинацией полиамидов с резорцином) и свариванием. [c.467]

Кроме металлизации, а также химической, механической и электрохимической подготовки поверхности металла на некоторых линиях [7] производят также предварительное нанесение на полосу грунтовочных покрытий или горячих активированных клеев. Для повышения адгезии плепки полимера к металлу используют подслой, полученный напылением на горячую полосу порошка того же полимера. Например, предложен [И, 12] способ нанесения пленки полиэтилена по полиэтиленовому подслою, полученному газопламенным напылением порошка. Поскольку адгезия полиэтилена в основном определяется степенью его окисления [13], неизбежного при газопламенном напылении, аналогичный эффект достигается при использовании в качестве подслоя порошка облученного полиэтилена, полученного при действии у-излучения изотопа °С (доза до 5 Мрад в кислородсодержащей среде). Адгезия пленок политетрафторэтилена также существенно повышается при использовании в качестве подслоя порошка того же полимера, облученного дозами до 0,2 Мрад [14]. Применение подслоя толщиной 5—50 мкм из радиационно-модифицированного порошкообразного полиэтилена, нанесенного на поверхность металла, например электростатическим методом, позволяет резко интенсифицировать процесс создания высокопрочного соединения пленочного полиэтилена с металлом за счет значительного сокращения продолжительности и снижения температуры формирования покрытия [c.181]

Помимо жидких клеев применяют пленочные, представляющие собою клейкие полимерные материалы, иногда нанесенные на хлопчатобумажную, стеклянную или полимерную подложку. Пленочные клеи часто используют в комбинации с жидкими и наносят после некоторого подсыхания пленки жидкого клея. Для нанесения порошкообразных клеев применяют метод опудривания. [c.357]

Как уже ранее указывалось, хромовый подслой обеспечит хорошее сцепление полиэтилена с полосовой сталью без применения какого-либо клея. Такая технология положена в основу проектирования двух промышленных агрегатов для производства тонкой полосы со слоем порошкообразных пластмасс, в том числе и полиэтилена. Одновременно намечено в 1968 г. построить агрегат для производства тонкой полосы, на которую с помощью специальных клеев наносится полихлорвиниловая пленка [2]. В последующие годы два подобных агрегата будут установлены на одном из металлургических заводов для нанесения полихлорвинила в виде пленок и паст. Таким образом, мощность агрегатов по производству так называемого металлопласта дойдет до 400 тыс. т и будет непрерывно расти. [c.120]

Для нанесения порошкообразных клеев на различные, как правило предварительно подогретые, субстраты применяют сита различных размеров с различной величиной отверстий. [c.92]

Порошкообразные клеи часто наносят в псевдоожиженном слое или газопламенным способом. Предварительно подогретый материал погружают в псевдоожиженный порошок, толщина образующегося слоя наплавленного порошка зависит от массы тела, температуры предварительного подогрева и времени погружения. Температуру выбирают так, чтобы нанесенный слой расплавился полностью, благодаря чему обеспечивается мгновенное склеивание. [c.94]

После выполнения операций очистки и обезжиривания поверхности для ее предохранения от появления ржавчины в период до нанесения защитного покрытия поверхность необходимо загрунтовать. Материал грунтовки должен соответствовать материалу и конструкции защитного покрытия. Так, при использовании защиты силикатными штучными материалами применяют грунтовку на основе жидкого стекла с добавлением порошкообразной смеси диабазовой муки с кремнефтористым натром (1 кг смеси на 1 кг жидкого стекла) перед гуммированием поверхность грунтуют в один слой резиновым клеем перед окраской химически стойкими эмалями или лаками наносят один-два слоя соответствующей грунтовки. [c.84]

Металлизация поверхности пластических масс иногда производится путем нанесения на изделия токопроводящего подслоя на основе клея БФ-4 и графита с последующим электрохимическим покрытием металлами в обычных гальванических ваннах [5]. Часто вместо графита применяются металлические порошки из чистой меди или ее сплавов. Обычно их применяют в смеси с лаком и наносят на поверхность образца, как обычную порошкообразную краску, пульверизатором или кистью. Качество таких покрытий получается не всегда удовлетворительным. [c.110]

В последнее время [И] за рубежом появились порошкообразные клеи, которые наносят автоматизированным способом в электрическом поле, а также подвешивая детали на конвейере подобно-тому, как это делается при нанесении порошкообразных красок. После нанесения и оплавления порошка детали охлаждают и хранят до сборки с нанесенным слоем клея в течение требуемого срока (до 15—30 сут). [c.213]

Плохое распределение порошкообразного клея недостаточное перемешивание клея большая концентрация порошкообразных наполнителей в низковязком клее высокая влажность склеиваемых поверхностей применение нерастворимого отвердителя Недостаточная предварительная сушка клея в случае непористых поверхностей — из соединений не удалился растворитель высокая влажность склеиваемых поверхностей низкая температура отверждения недостаточное количество отвердителя или вулканизующего агента в клее Выбрано неправильное соотношение компонентов клея — может иметь место химическое взаимодействие отвердителя с наполнителем или склеиваемым веществом низкая температура или недостаточное время отверждения не полностью удалился растворитель Преждевременное отверждение клея до контакта с другой поверхностью клей не имеет адгезии к склеиваемому материалу из-за недостаточной подготов--ки поверхности Недостаточное или поздно примененное давление неравномерное нанесение клея большая неровность поверхности [c.70]

Очищенную и подготовленную металлическую (или бетонную) поверхность промазывают клеем № 884 или клеем СН-57. Клей наносят в два слоя с промежуточной сушкой между слоями 20—30 мин. Одновременно с нанесением клея приготавливают рабочий состав герметика У-ЗОм. Для этого к основной пасте У-ЗОм прибавляют пасту № 9 и тщательно перемешивают в течение 5—10 мин до получения однородной массы, в которую затем вводят при помешивании порошкообразный ускоритель вулканизации — дифенип-гуанидин. [c.313]

Повреждения пластмассового покрытия различных рукояток устраняются зачисткой, нанесением смеси фаолитовой замазки с графитом, служащим для придания черного цвета, сушки и шлифовки. Для заделки поврежденных участков аппаратуры применяются эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы при отверждении образуют хрупкие покрытия. Для снижения их хрупкости и уменьшения внутренних напряжений в состав клея вводятся пластификаторы (полиэфиры, дибутилфталат, тиоколы, трикрезилфталат и др.) в количестве 5—30 частей (по массе). Промышленностью выпускаются эпоксидные компаунды, в составе которых уже имеется пластификатор. Для повыгаения прочности, адгезии и улучшения других свойств в эпоксидный клей вводятся наполнители — порошкообразные и волокнистые материалы, алюминиевая пудра, кварцевая мука или песок, асбест, стекловолокно, графит, стальные и чугунные опилки, тальк. Наполнители снижают усадку и сближают коэффициенты расширения эпоксидной смолы и металла. [c.179]

Футеровку крупногабаритных аппаратов осуществляют наклеиванием тонкого листа П. при помощи клея с последующей сваркой швов. Покрытия толщиной до 0,5 мм получают путем вихревого пли газопламенного напыления порошкообразного П. покрытия меньшей толщины — распылением или нанесением кистью суспензий П. в органич. растворителях с последующим спеканием при 200—220 С (см. также Антикоррозионные полимерные покрытия). Нек-рое применение П. находит II в качестве кабельной химстойкой изоляции. [c.287]

Применение клеев, нолимеризующихся на холоду, и.меет ряд преимуществ. Важнейшее из них заключается в том, что соединяемые поверхности не нуждаются в тщательной обработке, поскольку благодаря меньшей усадке полимеризационного клея прн отверждении ( 15% против 90% у клеящих лаков) они способны заполнить зазоры между контактируемыми плоскостями. По той же причине последние нет необходимости сжи.чать — достаточно приложить их друг к другу и закрепить в нужном положении. Это исключает также возможность скольжения или смещения склеиваемых деталей в процессе отверждения. К недостаткам клеев, отверждающихся на холоду, следует отнести высокую вязкость (от пастообразной до тестовидной консистенции), так что для нанесения их требуются специальные приспособления. Эти клеи в большинстве своем выпускаются для продажи в виде двух отдельных компонентов, смешением которых и приготовляется собственно клеящая паста. Один компонент представляет собой порошкообразный полиметилметакрилат с добавкой соответствующего инициатора иолимеризации, а второй — стабилизированный метилметакрилат. Отдельно друг от друга их можно хранить ка холоду более года. [c.211]

Одним из наиболее старых и надежных способов защиты металлической поверхности от действия агрессивных сред является гуммирование. Осуществляется оно несколькими способами а) обкладкой поверхности сырой мягкой резиной, полуэ-бонитом, эбонитом или путем послойного их сочетания с последующей вулканизацией б) обкладкой вулканизованной резиной на клеях холодного отверждения (без вулканизации) в) нанесением на защищаемую поверхность жидких резиновых смесей ( 7) г) направлением на металлическую поверхность порошкообразной резиновой смеси д) электроосаждением каучука. Два последних способа применяются только в заводских условиях и в книге не рассматриваются. [c.82]

Обнаружение рентгеновских лучей. Рент] сновская радиация вызывает люминесценцию многих кристаллофосфоров, стекол, алмазов и других неорганических соединений. Свечение возбуждается быстрыми электронами, вырываемыми из электронной оболочки атомов или молекул рентгеновскими лучами. Рентгеновскую радиацию регистрируют визуально (рентгеноскопия) или фотографически (рентгенография). Для целей рентгеноскопии изготовляют люминесцентные рентгеновские экраны, состоящие из тонкого слоя ( 0,2—0,4 м.и) порошкообразного кристаллофосфора, нанесенного с помощью прозрачного клея на картонную или пластмассовую подложку. Свечение таких экранов должно быть безынерционно, чтобы четко различать края движущихся объектов, например пульсирующего сердца. Для получения четкого изображения мелких деталей объекта экран должен иметь высокую разрешающую способность, что достигается применением мелкозернистых порошков. [c.473]

Для обработки крупногабаритных деталей ванны сваривают из листового железа с последующей футеровкой внутренней поверхности различными мастиками, не являющимися катализаторами реакции химического восстановления металлов. Мастика состоит из 1 вес. ч. резинового клея-88 и 1 вес. ч. окиси хрома, измельченной в шаровой мельнице или фарфоровой ступке до порошкообразного состояния. Оба компонента тщательно перемешивают и разбавляют растворителем, составленным из 2 вес. ч. бензина и 1 вес. ч. этил- или бутилацетата. Вязкость полученного раствора 18—20 с по воронке ВЗ-4. Мастику наносят кистью (5—6 слоев) на опёско-струенную внутреннюю поверхность ванны. Каждый слой просушивают в течение 15—20 мин при комнатной температуре. Время окончательной сушки футеровки —24 ч. Во время работы в случае повреждения отдельные участки футеровки восстанавливают мастикой. В качестве футеровки применяют также мастику, которая содержит 25 вес. ч. смолы ЭД-6, 10 вес. ч. дибутилфталата и 3 вес. ч. полиэтиленполиамина. Поверхность ванн из углеродистой стали предварительно фосфатируют, для улучшения смачивания вводят в первый слой мастики 1 вес. ч. препарата ОП-7 и после 24 ч сушки наносят еще 1—2 слоя мастики, которые надо просушивать столько же времени. Ванны из алюминиевого сплава или нержавеющей стали перед нанесением мастики подвергают только обезжириванию. Эту мастику можно эксплуатировать в течение 200 ч. Иногда поверхность ванн защищают каким-либо грунтом или используют мешки из полиэтиленовой или подобной ей пленки. Однако из-за малой прочности материала они недолговечны и их часто приходится менять. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология