Полимеры порошкообразные термопластичные

Анилиноформальдегидные смолы представляют собой продукты конденсации анилина с формальдегидом в присутствии щелочных или кислых катализаторов. Оии термопластичны, хрупки, прозрачны (от светло- до темно-коричневого цвета), растворимы в дихлорэтане, этиленгликоле, циклогексаноле, фурфуроле. При нагревании размягчаются, но не плавятся. При избытке формальдегида в присутствии катализаторов и при высоких температурах можно получить термореактивные полимеры порошкообразного вида. [c.144]

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, порошкообразные композиции, состоящие из пленкообразователей и пигментов и используемые для получения покрытий. Известны также композиции, не содержащие пигментов (лаки). Пленкообразователями служат термопластичные (полиэтилен, полипропилен, поливинилбутираль, ПВХ, полиамиды и др.) и термореактивные (напр., эпоксидные и полиэфирные смолы, полиуретаны) полимеры. В состав термореактивных П.к. входят также отвердители и ускорители отверждения П. к, содер- [c.75]

Метод фриттования, хорошо известный в порошковой металлургии, позволяет получать изделия из пористых полимеров в виде плит, труб и т. д. По этому методу в форму загружают термопластичный порошкообразный полимер определенного гранулометрического состава. Форму закрывают и нагревают в течение 20— 40 мин при температуре, которая на 10—20°С выше температуры плавления полимера. Затем форму охлаждают и извлекают изделие. В полученных изделиях поры, образующие микроскопические открытые каналы, пронизывают всю массу материала, благодаря чему изделия имеют хорошие акустические показатели. [c.9]

Полимеризация, инициируемая механическим путем, легко проходит для различных полимеров, включая обычные термопластичные полимеры [56] (рис. Х1У-15), а также природные полимеры, такие, как крахмал, клей и казеин [57]. Скорость этого процесса обычно увеличивается при добавлении небольших количеств неорганических солей и других порошкообразных материалов [57]. Исходная смесь не должна быть однородной деформированной массой в течение того времени, пока машина создает необходимую энергию сдвига. Однако не обязательно использовать для инициирования полимерные компоненты, их можно заменить порошкообразными материалами, включая поваренную соль и кварц [25]. [c.497]

Обычно термопластичные полимеры смешиваются с наполнителем в порошкообразном состоянии или в состоянии расплава. Характер надмолекулярной структуры (кристаллических образований) неполярного термопласта, зависящий от условий его охлаждения, также может влиять на показатели прочности наполненного полимера. При быстром охлаждении содержание аморфной фазы повышается и образуются более мелкие кристаллиты, чем при медленном охлаждении. [c.62]

Для совмещения термопластичных полимеров с такими армирующими наполнителями, как ткани, волокна или стальная проволока, можно использовать полимерные пленки, получаемые экструзией. При этом наполнитель укладывается между слоями пленок и материал спрессовывается при повышенной температуре. Технологические трудности, возникающие из-за высокой вязкости расплавов полимеров, можно исключить, используя порошкообразные полимеры, спекаемые в присутствии наполнителя. Однако при этом неполное спекание может приводить к образованию несвязанных и связанных между собой пустот. Термопластичные полимеры можно подвергнуть вспениванию при экструзии или литье под давлением, если в их состав вводить порофоры, которые разлагаются с образованием паров, или газообразных продуктов, либо другие вещества, способные переходить в газообразное состояние при резком снижении давления, например, при выходе расплава полимера из экструзионной головки. Вспененные материалы (пенопласты) часто не относят к композиционным, хотя они являются типичными композиционными материалами. [c.366]

Сущность метода заключается в том, что на отделываемое изделие наносят порошкообразный слой термопластичного полимера, который затем в специальном тепловом агрегате нагревают до его температуры плавления, вследствие чего частицы полимера растекаются по поверхности, образуя равномерное покрытие. [c.128]

Кремнийорганические пластмассы представляют собой композиции на основе термореактивных кремнийорганических олигомеров (смол) и различных наполнителей порошкообразных, волокнистых, тканевых и т. д. Исключение составляют литые смолы, которые могут не содержать наполнителя, пенопласты, в которых наполнителем является газ, и, наконец, появившиеся в последнее время пленочные материалы, сохраняющие в конечной стадии переработки растворимость (аналогично термопластичным полимерам), хотя и неплавкие вплоть до температуры разложения. Наиболее важными классами кремнийорганических пластмасс являются прессматериалы и стеклотекстолиты. [c.127]

В мировой практике до 40% термопластичных полимеров перерабатывают в изделия методом экструзии с использованием червячных прессов (экструдеров) различных типов. При переработке гранулированных или порошкообразных термопластов экструдеры предназначаются для непрерывной пластикации и гомогенизации полимера, получения однородного расплава, перемешивания его и выдавливания через формующие головки в виде спрофилированного изделия. В случае питания экструдера расплавом полимера, например из трубчатых реакторов или полимеризационных колонн, экструдер используют в простейших схемах как непрерывно действующий нагнетатель расплава. В более сложных схемах в экструдер дополнительно подают красители, стабилизирующие добавки и наполнители, которые смешиваются с расплавом основного полимера и выдавливаются червяком через формующие головки в виде готовой композиции. [c.113]

Сухое крашение. При сухом крашении гранулы или порошок полимерного материала перемешиваются с порошкообразным пигментом или красителем в смесителях легкого типа, например, барабанных, конических, в смесителе пьяная бочка", тетраэдрах и т. п. Метод применяется в основном для гранулированных термопластичных материалов. В момент смешения материала с красящим веществом происходит обволакивание красителя вокруг гранул или частиц полимера, поэтому указанный способ крашения иногда называют [c.3]

Ротационное формование — метод изготовления полых изделий из порошков или паст (пластизолей) термопластичных полимерных материалов. При ротационном формовании дозированную порцию материала загружают в полую металлическую форму, которую герметично закрывают и приводят во вращение в одной или в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Одновременно форму нагревают до температуры, необходимой для плавления полимера (для порошкообразного сырья) или для его набухания в пластификаторе (для паст). [c.272]

При получении поропластов из термопластичных полимеров предварительно смешивают порошкообразный полимер с растворимыми в воде веществами, и из приготовленной композиции прессуют изделия. После охлаждения изделия извлекают из формы и вымывают растворимые вещества водой, в результате чего в полимере образуются открытые поры. [c.332]

Обычно термопластичные полимеры и композиции на их основе производятся в виде гранул Однако в некоторых случаях, например при изготовлении защитных покрытий, используют полимеры и композиции на их основе в виде порошков Так, отечественной промышленностью производится порошкообразный полипропилен как нестабилизированный, так и в виде композиции со стабилизаторами и наполнителями В зависимости от показателя текучести расплава выпускаются марки А (ПТР = 0,2—0,7 г/Ю мин) и Б (ПТР = 0,71—2,0 г/Ю мин), основные показатели которых следующие. [c.362]

Разработаны бутадиен-нитрильные каучуки, наполненные пластификатором на стадии латекса (вопрен 520), характеризующиеся особо легкой перерабатываемостью карбоксилирован-ные каучуки (СКН-26-5 — сополимер бутадиена, НАК и метакриловой кислоты) большой ассортимент жидких бутадиен-нитрильных полимеров. Начато производство порошкообразных каучуков, каучуков со связанным антиоксидантом, вводимым на стадии полимеризации. Появились сообщения о синтезе термопластичных бутадиен-нитрильных каучуков, сочетающих свойства эластомеров и термопластов. [c.258]

Смешение порошкообразного полимера с порофором проводится в шаровых мельницах с керамической облицовкой и керамическими шарами. Применение керамики предотвращает попадание металлической пудры в термопластичный материал. Соотношение полимера и порофора в смеси определяется требуемым Количеством ячеек в единице объема пенопласта (его объемной массой) и количеством азота, образующегося при термическом разложении порофора. Из приготовленной смеси в герметических прессформах прессуют плиты или диски при температуре, достаточной для размягчения полимера и его сплавления в монолитную массу (для полистирола и поливинилхлорида 140—150 °С). В этих условиях порофор постепенно разлагается, а выделяющийся азот создает в прессформе давление, которое компенсируется давлением пресса (250—300 кгс см ). При этом азот равномерно распределяется в полимере. [c.549]

Напыление порошковых материалов. Напыление термопластичных полимеров в порошкообразном состоянии — прогрессивное направление в технологии получения А. п. п. Суть метода состоит в том, что цри нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, к-рая после охлаждения превращается в беспористое покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. При использовании порошка или мелких гранул фторопластов, пентапласта (пентон), поликарбонатов и др. термопластов методом спекания получают толстослойные монолитные покрытия на кранах, вентилях, фиттингах и др. Струйное напыление порошкообразных полимеров в основном применяют для получения внутренних покрытий на трубах, аппаратах и др. крупногабаритных изделиях. Для покрытия относительно небольших изделий или деталей применяют порошкообразные полимеры (в СССР — чаще всего на основе поливинилбутираля) в виде аэрозоля, к-рые наносят вихревым, вибрационным и вибровихревым методами, а также методом электростатич. напыления. [c.87]

Одним из наиболее быстро развивающихся за рубежом методов является нанесение покрытий из полимерных порошкообразных материалов (аэродисперсий). Наряду с применением термопластичных полимеров (поливинилхлорид, поливинилбутираль, полиолефины, фторопласт и др.), наносимых на защищаемую поверхность в виде сухих порошков, разрабатываются порошковые краски на основе терлюреактивных полимеров — эпоксидных, алкидных и др.2 . [c.118]

По технологическому принципу производства пенопласты делятся на формуемые (получаемые прессовым методом) и на вспенивающиеся в конструкции (получаемые беспрессовым методом). При прессовом методе порошкообразный полимер е добавленным к нему твердым газообразователем прессуется в прессформах на гидравлическом прессе под давлением 100—200 кгс см и при нагревании до 150—175° С при этом пластмасса плавИтся, а га-зообразователь разлагается. В полученной после прессования заготовке газ находится под большим-давлением и может диффундировать во внешнюю среду по этой причине заготовки хранят не больше 1—2 суток. В качестве газообразователя применяют бикарбонат натрия, углекислый аммоний, выделяющие углекислоту, а также некоторые вещества, выделяющие азот. Из заготовок получают плиты и другие изделия путем нагревания заготовок в формах до высокоэластичного состояния (100—120° С) в этих условиях газ вспенивает пластмассу, образуя поры. По этому способу производят изделия из термопластичных пластмасс марок ПС-1, ПС-4, ПХВ-1, ПХВ-2. Они имеют коэффициент [c.74]

Используя принцип объединения технологических процессов в группу Мак-Келви и расширяя схему Ван-Кревелена, можно более детально классифицировать все существующие методы с учетом исходного состояния полимерных материалов, их состава, а также разновидностей физико-химических процессов, протекающих при формообразовании изделий (рис. 4.1). В первую группу объединены такие методы, как экструзия, каландрование, литье под давлением, получение пустотелых изделий, поскольку в процессе формообразования изделия протекают одинаковые физические превращения. Формообразование изделий в данном случае осуществляется за счет деформации полимера, находящегося в вязкотекучем состоянии, с последующим охлаждением расплава. Все эти процессы описываются закономерностями течения неньютоновских вязкоупругих жидкостей, а также кристаллизацией или стеклованием полимеров. В качестве исходного сырья используются гранулированные композиции на основе термопластичных полимеров, однако для экструзии и каландрования допускается применение порошкообразных композиций после сухого смешения или расплавов после вальцевания. [c.86]

По характеру течения иресс-материалы в нагретом состоянии представляют собой неньютоновские псевдопластичные жидкости, характерные кривые течения которых приведены на рис. 10.1. Если представить реологические зависимости пресс-материалов в логарифмических координатах (рис. 10,2), то они и меют линейный вид, что указывает на возможность использования степенного реологического уравнения состояния. Как видно из рис. 10.1 и 10.2, реологические свойства реактопластов описываются такими же зависимостями, которые характерны для расплавов термопластичных полимеров. Наиболее сильно изменяется вязкость, в зависимости от скорости сдвига у пресс-материалов, содержащих порошкообразный органический наполнитель (прямые 3—5 и на рис. 10.2). Кривые течения пресс-материалов, наполненных кварцем 6, 7), имеют более крутой подъем, т. е. для них показатель степени увеличивается. Наибольшей вязкостью из всех рассмотренных пресс-материалов обладают АГ-4С п дев, наполненные стекловолокном (/, 2). Если подобные материалы подвергаются шприцеванию или фильерироваиию, стекловолокно частично разрушается и текучесть их повышается. [c.245]

Мы рассмотрели процесс получения покрытий из растворов, не содержащих органических растворителей при его осуществлеаши значительно упрощается технология и.зготовления покрытий и улучшаю тся условия труда, но операция перехода твердых лакокрасочных материалов в раствор все же сохраняется. Нельзя ли получать покрытия непосредственно из твердых лажокрасочных материалов. Оказывается можно, если использовать для этой цели порошкообразные материалы на основе полимеров, плавящихся без разложения. Такие порошки изготовляют из термопластичных полимеров — полиэтилена, поливинилхлорида, поливинилбутираля, или из термореактивных — эпоксидных, акриловых, фенольных и др. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология