Автоматизация производства С02 из дымовых газов

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА СО2 ИЗ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ [c.120]

Опыт, накопленный при автоматизации подобных установок [24, 25], показывает что процесс производства углекислого газа практически полностью стабилизируется, если установить два автоматических регулятора — давления греющего пара в кипятильнике десорбера и давления углекислого газа в системе после десорбции. Ведение процесса выпарки при постоянной температуре с помощью регулятора давления пара освобождает систему от влияния других потребителей пара от котла. Поддержание постоянного давления десорбции устраняет зависимость от таких факторов, как изменение химического состава дымовых газов, ухудшение поглощающих свойств мэа, работы компрессоров и др. Оба основных регулятора являются регуляторами давления и могут иметь аналогичные конструкции. [c.122]

Вопросу определения влажности газов посвящена довольно О бпшрная литература. Содержанием ее до недавнего времени являлись методы контроля влажности атмосферного воздуха, необходимые для метеорологических наблюдений. В дальнейшем контроль влажности воздуха стал одно й из задач эксплоатации вентиляционных установок промышленных и коммунальных предприятий. Возникла также потребность в контроле влажности промышленных газов, в том числе доменного и дымовых газов, отличающихся от атмосферного воздуха большей загрязненностью и повышенной температурой. При этом условия производства требуют, как правило, непрерывного (следовательно, автоматического) контроля, в то время как для массовых метеорологических надобностей контроль ограничивается несколькими наблюдениями в сутки и предъявляет меньшие требования к автоматизации. В соответствии со сказанным потребовалась разработка методов контроля и устройств, удовлетворяющих новым требованиям. Ниже рассматриваются некоторые методы и приборы, появившиеся в промышленной практике за последние 20 лет. [c.50]

Производство сульфида натрия, в частности, упарка и затаривание, имеет ряд недостатков. Упарка растворов производится в две ступени с 30 до 50% и с 50 до 65% КагЗ. Вакуум-выпарные аппараты с принудительной циркуляцией — ВНЦ-7 и ВИЦ-9, запроектированные для первой ступени упарки, в настоящее время на растворах сульфида натрия работать не могут из-за сильной коррозии и эрозии циркуляционного насоса, вакуум-выпарные аппараты с естественной циркуляцией менее эффективны. Вторая ступень упарки КааЗ производится в громоздких упарочпых котлах, обогреваемых дымовыми газами от индивидуальных топок. Котлы имеют очень низкий к. п. д. — 30%. Плавленый сульфид натрия медленно застывает в барабанах, что затрудняет его транспортировку, взвешивание, укупорку и требует больших складских помещений-Это производство малоперспективно и с точки зрения механизации и автоматизации. [c.128]

Желаемая степень очистки, % и наличие согласования ее с Госсанинспекцией В случае высокой температуры очищаемых газов допустимое ее снижение до. ..°С Сменность работы предприятия. График и режим работы технологических агрегатов — источников очищаемого газа Возможны ли остановки производства или перерывы в очистке, в какие промежутки времени и на какой срок Каким образом очищались газы ранее (схема, аппараты и эффективность очистки) Система удаления уловленной золы или пыли и требуемая отметка низа пылевыпускных отверстий газоочистных аппаратов Наличие дымовой трубы и ее размеры высота диаметр устья материал трубы и защита ее против конденсата, от агрессивных газов Характеристика производственной воды, которая может быть подана для технологических нужд жесткость содержание примесей, мг/л температура, °С Требования к автоматизации управления и контроля установки (степень автоматизации). Пожелания в части расположения щитов КИП газоочистки возможность кооперирования их со щитами смежных технологических установок или цехов [c.300]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология