Окись азота в промышленных газах

Термодинамические свойства некоторых промышленных газов весьма подробно представлены в двух недавних публикациях. В первой из них [1] приводятся физические и термодинамические свойства воздуха, аргона, двуокиси и окиси углерода, водорода, азота, кислорода и водяного пара. В книге Дина [2] рассматриваются аммиак, двуокись и окись углерода, воздух, ацетилен, этилен, пропан и аргон. Свойства гелия подробно изложены Кеезомом [3]. [c.306]

Константа скорости реакции имеет важное промышленное применение, так как при помощи ее можно вычислить длительность окисления смесей газов, содержащих окись азота и кислород и следовательно размеры окислительных башен, нужных для установки, работающей на этой реакции. [c.318]

При анализе природных газов приходится встречаться с газообразными элементами и соединениями, к числу которых в первую очередь относятся кислород, водород, азот, углекислый газ, окись углерода, сероводород, сернистый ангидрид, метан, этан, пропан, бутан и другие высшие парафиновые углеводороды, редкие газы (гелий, неон, аргон, криптон, ксенон). В промышленных газах главным образом встречаются окислы азота, сернистый и серный ангидрид, аммиак, водород, окись углерода, предельные и непредельные углеводороды, галоиды и их производные, пары разнообразных органических соединений. [c.3]

В последнее время в промышленности получила распространение очистка газов от окиси азота и ацетилена каталитическим гидрированием. Этот способ привлекает внимание, так как в коксовом и конвертированном газах содержится значительное количество восстановителей (водорода, окиси углерода). В результате гидрирования ацетилен превращается в этилен или этан, а окись азота — в азот или аммиак, эти соединения не нужно удалять из газа, прошедшего стадию очистки. [c.435]

При разделении газов крекинга и пиролиза нефтепродуктов, являющихся основным сырьем для промышленного органического синтеза, большую опасность представляет окись азота. При высоких давлениях и низких температурах окись азота превращается в двуокись азота и азотистый ангидрид. Последний, реагируя с ненасыщенными углеводородами и особенно с диолефинами, образует смолообразные нитросоединения, которые бурно разлагаются в теплообменной аппаратуре, вызывая возрастание давления, что может привести к разрушению оборудования. [c.129]

При разделении газов крекинга и пиролиза нефтепродуктов, являющихся основным сырьем для промышленного органического синтеза, большую опасность представляет окись азота. При высоких давлениях и низких температурах окись азота превращается в двуокись азота и азотистый ангидрид, который, реагируя с ненасыщенными углеводородами и особенно с диоле-финами, образует нитросоединения, бурно разлагающиеся в теплообменной аппаратуре, что приводит к росту давления, а это может привести к разрушению оборудования. В связи с этим газы пиролиза и крекинга подвергают очистке от окиси азота. Наиболее эффективным методом очистки является гидрирование. [c.53]

Из предыдущего видно, что главными составными частями промышленных газов являются азот, кислород, водород, углекислый газ, окись углерода, метан, сернистый ангидрид, аммиак и др. В состав данного промышленного газа входят лишь некоторые из названных газов. Не всегда требуется знать полный состав газа. При анализе часто ограничиваются определением только одной составной части. Например, при анализе газа колчеданных печей интересуются только содержанием сернистого ангидрида при анализе газа известково-обжигательных печей—только содержанием углекислого газа при анализе аммиачно-воздушной смеси—только содержанием аммиака. [c.86]

Равновесие этой реакции при 800° сдвинуто в левую сторону, т. е. в сторону образования окиси азота при температурах ниже 200° в равновесной газовой смеси присутствует главным образом двуокись азота. При 20° равновесие почти полностью смещено вправо, и реакцию можно считать практически необратимой. В горячих нитрозных газах, идущих из контактного аппарата, содержится исключительно окись азота. Окись азота может быть полностью окислена до двуокиси азота при обыкновенной температуре. В промышленных условиях приходится охлаждать горячие нитрозные газы ниже 100°, чтобы получить двуокись азота, которая после взаимодействия с водой (окись азота с водой не реагирует) образует азотную кислоту. [c.241]

К числу наиболее распространенных газов, вызывающих химическую коррозию аппаратов н деталей в химической промышленности, относятся кислород, сернистый газ, сероводород, хлор, хлористый водород, окислы азота, углекислый газ, окись углерода и водород. [c.75]

В состав предельного газа входят газообразные углеводороды — метан, этан, пропан, изобутан, н. бутан и пары жидких углеводородов Сд — С . Технические (промышленные) газы могут содержать также и неуглеводородные газы — водород, кислород, азот, двуокись углерода, окись углерода, сероводород и пары органических сернистых соединений. [c.314]

Эта труба представляет собой конструкцию из стальных сварных звеньев с фланцами внутренний ее диаметр 1900 мм. Поверхность внутри трубы подвергается воздействию воздуха, содержащего окись азота, двуокись азота, сернистый газ и серный ангидрид при 45—70° С. На этой поверхности образуются 60—73% серная кислота, а также нитрозилсерная и свободная азотная кислоты. Эта среда является высокоагрессивной и разрушает не только металл, но также бетон и кирпич. Наружная поверхность трубы подвергается воздействию атмосферы и промышленных газов (особенно верхняя ее часть). [c.111]

В промышленности окись азота окисляется кислородом, присутствующим в газе или специально дозируемым в него, в полых реакторах, которые получили название горячих бутылей или пустых объемов. Время контакта окиси азота с кислородом составляет ПО— [c.339]

В присутствии катализатора платины аммиак окисляется до окиси азота в количестве до 98% от затраченного аммиака на этом основано получение в промышленности азотной кислоты. Окисление аммиака на платиновой сетке сопровождается образованием бурого газа двуокиси азота. Эта реакция идет в две стадии. Сначала получается окись азота [c.291]

В очень небольших и переменных количествах в воздухе могут присутствовать такие примеси, как ацетилен, метан, окись углерода, закись азота и другие природные и промышленные газы. [c.9]

Под инертными газами мы подразумеваем такие газы, которые неспособны Б пределах температур термических реакций реагировать с углеводородами это азот, окись, углерода, метан, перегретый водяной пар (в отсутствии катализаторов). Интересно отметить, что одинаковые проблемы возникли в отраслях промышленности, внешне ео вер-шенно различных. [c.271]

Если при газификации применять смесь водяного пара с воздухом, обогащенным кислородом, то можно получить газ, содержащий водород, окись углерода и азот в различных соотношениях. Эти газы служат сырьем химической промышленности. В частности, при концентрации кислорода в воздухе 45— 50% образуется газ, который при последующей конверсии окиси углерода (см. стр. 230) дает азото-водородную смесь для синтеза аммиака. [c.452]

Технические газы — водород, азот, кислород, окись и двуокись углерода, углеводороды (метан, этилен и др.) или смеси их водород и окись углерода (так называемый синтез-газ), водород и азот и пр.— применяются для синтеза важнейших продуктов химической промышленности аммиака, мочевины, метилового и других спиртов, углеводородов, синтетического бензина, цианамида кальция и т. д. Технические газы производятся в огромных количествах. [c.81]

Газ процесса полукоксования полукоксовый газ) содержит в своем составе различные углеводороды, водород, окись углерода и балласт двуокись углерода, азот и водяные пары. Значительная часть углеводородов при обычных температурах окружающей среды конденсируется в виде смол, бензола, газового бензина, которые улавливаются, так как представляют собой ценное сырье для химической промышленности. Газ после улавливания конденсирующихся продуктов и очистки находит применение в качестве топлива. Теплота сгорания нолукоксового газа 20,0—30,0 Мдж1м . [c.17]

Очистка газов предусматривает удаление из промышленных или природных газов вредных и балластных прпмесей с том, чтобы очищенный газ был пригоден для трансиор-тирования, дальнейшей химической переработки и непосредственного использования. Газы очпщают от примесей, которые отравляют катализаторы, ухудшают качество продукции, вызывают коррозию п загрязнение аппаратуры. В ряде случаев, главным образом в процессах глубокого охлаждения, газ необходимо очищать от взрывоопасных примесей (например, удалять ацетилен при разделении воздуха, окись азота при разделении коксового газа, кислород при сжижении водорода). [c.213]

В книге из.пожены теория и технология связывания (фиксации) атмосферного азота в первичные продукты — аммиак и окись азота. Описаны способы получения исходных технологических газов (водорода, азота, кислорода, синтез-газа), при этом основное внимание уделено процессам переработки природного газа в сырье для азотной промышленности рассмотрены также принципы разделения воздуха и коксового газа методом глубокого охлаждения. Рассмотрены основы технологии переработки аммиака в азотную кислоту и в карбамид (мочевину). Кратко описано также производство метанола и высших синтетических спиртов. [c.2]

Интенсивной коррозии подвергаются как внутренние, так и наружные поверхности стальных труб для выброса газов. В этом отношении представляет интерес имеющийся опыт по защите от коррозии стальной трубы длиной 80 м для выброса отходящих газов сернокислотного производства. Эта труба изготовлена из стальных сварных звеньев с фланцами внутренний диаметр ее 1900 мм. Внутренняя поверхность трубы подвергается воздействию воздуха, содержащего окись и двуокись азота, сернистый газ и серный ангидрид при 45—70°С. На этой поверхности образуются 69—73%-ные серная, иитрозилсерная и свободная азотная кислоты, разрушающие не только металл, но также и кирпич. Наружная поверхность трубы подвергается воздействию атмосферы и промышленных газов (особенно верхняя ее часть). [c.179]

Во многих отраслях промышленности большое внимание уделяется определению газообразных соедине1ний серы и азота. Большинство соединений, содержащих эти элементы, представляет собой реакционноспособные вещества, обладающие агрессивным действием. К низко-кипящим агрессив1ным газам относятся окись азот а, озон и фтор, а также некоторые соединения фтора. Методы анализа агрессивных веществ отличаются от методов анализа других газов и будут раосмотрены в гл. П. Из газов с температурами кипения выше —100°С в гл. I мы рассмотрим СО2 и N20, из соединений углерода — СО и метан. Соединения углерода, содержащие галогены, азот и серу, рассмотрены в гл. П. Неагрессивные газы большей частью неполярны или малополярны. С малой полярностью низкокипящих газов связана их инертность, которая приводит трудности использования химических методов для их анализа, в связи с чем получила особенно важное значение газовая хроматография. [c.12]

Практическое осуществление процесса окисления аммиака требует создания оптимальных условий, при которых получается максимальный выход окиси азота по реакции (а) и минимальное количество аммиака теряется в виде молекулярного азота. Для этого окисление аммиака проводят в присутствии высокоактивного, избирательно действующего катализатора, в сравнительно узком интервале температур, при строго определенных времени соприкосновения газа с катализатором (время контактирования) и начальном составе аммиачно-воздушной смеси. Катализатор должен избирательно ускорять целевую реакцию окисления аммиака в окись азота, не влияя на скорость других термодинамически возможных реакций (б) и (в). Наиболее распространенным промышленным катализаторохм окисления аммиака служит платина или ее сплавы с палладием и родием. Различные сплавы платины и палладия с добавками родия, серебра, кобальта, ирридия и др. обеспечивают высокий выход окиси азота (96—98%) при малом времени контактирования. Окисление аммиака до окиси азота протекает практически полностью за десятитысячные доли секунды. Катализатор сравнительно долго сохраняет свою активность. Однако высокая стоимость платинового катализатора и неизбежная потеря платины (унос) заставляют искать применение других, более дешевых веществ в настоящее время наряду с платиновыми применяют также катализаторы а основе окислов железа или кобальта, активированные добавками хрома, марганца, висмута. Многие из окисных катализаторов показали высокую активность (выход окиси азота до 94%), но для них характерна потеря активности со временем. [c.142]

ГАЗЫ НЕФТЯНЫЕ ПОПУТНЫЕ — природные газы, сопровождающие нефть и выделяющиеся при ее добыче. Характерной особенностью состава Г. и. п, является наличие в них, кроме метана, также эгана, пропана, бутанов и паров более тяжелых углеводородов во многих Г. п. и. присутствуют сероводород и негорючие компоненты азот, углекислый газ, а также редкие газы— Не, Аг. Последние содержатся в количествах, редко представляющих промышленный интерес в газах месторождений Аишероисрого полуострова, Грозненских, Сахалинских, Небит-дага их содержится ок. 10" %. Значительные количества Не находятся в Г. н. п. нек-рых месторождений США [Харлей (штат Юта) — 7,16% Клитсайд (штат Техас)—до 2%]. [c.384]

В настоящее время принято считать, что в основе формирования состава атмосферных вод лежит несколько механизмов. Ряд исследователей [1—3, 5—14] признают важным источником поступления солей в атмосферные воды мировой oкeail. С. А. Дуров и Н. Е. Федорова [4] указывают, что 27% всех солен атмосферных осадков составляют соли морского типа. Эти же авторы признают, что основной минерализацией атмосферные воды обязаны солям континентального происхождения. По оценке Г. А. Максимовича [2], они составляют 67%. Значительный вклад в минерализацию атмосферных вод вносят газы вулканической деятельности, окись азота, образующаяся при атмосферных разрядах, углекислый газ воздуха, отходящие газы промышленных предприятий [c.10]

Равновесие реакции (VI) сдвинуто слева направо в области низких температур (табл. 20), поэтому для того, чтобы обеспечить по возможности максимальное превращение окиси углерода в углекислоту, необходимо вести эту реакцию прп пиаких температурах. Одпако и области низких температур реакция (VI) даже в присутствии специальных катализаторов протекает чрезвычайно медленно, поэтому в промышленных установках процесс конверспи ведется обычно при температурах порядка 450— 550° С. При этом в качестве исходпон смеси используется так называемый полуводяной или водяной газ, содержащие обычно не только окись углерода, но также углекислоту и в значительном количестве азот. [c.249]

Промышленный процесс при атмосферном давлении включает следующие этапы смешение метана с воздухом, подогрев смеси до 400 °С (за счет тепла газов, выходящих из реактора), смешение с окислами азота (около 0,01 объемн. %), собственно окисление в реакционной печи при 600 °С, охлаждение продуктов реакции до 200 °С (при этом нагревкется сырье), выделение формальдегида из смеси водой в абсорбционной колонне и рециркуляция непрореагировавших газов (содержащих метан, окись и двуокись углерода, кислород и азот). Описанная схема приведена на рис. 60. [c.142]

Предприятия химической промышленности выбрасывают в атмосферу в значительных количествах вредные газы и пыли. К их числу относятся сернистый ангидрид, окислы азота, туман серной кислоты, фтор, хлор, сероводород, окись углерода, пыли минеральных удобрений—фосфоритная и суперфосфатная, сажа и многие другие вещества. Большинство отходящих газов и пылей приносит ущерб народному хозяйству. Некоторые из них агрессивно действуют на строительные конструкции, разрушая бетон, железные крыши, фермы мостов, мачты линий электропередач. Пыль и сажа, осаж-даясь на изоляторах, могут вызвать аварии на высоковольтных линиях, попадаЯТ машины и механизмы, они ускоряют изяоС трущихся частей, понижают прозрач- [c.255]

Катализатор (типа Гудри ЗВ), содержащий платину, нанесенную на окись алюминия, изготовлялся на заводе Гудри в Пол-сборо, Нью-Джерси. Металлы, например свинец, медь, никель и мышьяк, снижают активность катализатора [26]. При работе с этим катализатором необходимо обеспечить удаление избыточных количеств воды, кпслсрода, кислородсодержащих соединений, азота и серы. Указанный катализатор обладает исключительно высокими качествами в процессах обессеривания. При исследованиях, проведенных с индивидуальными соединениями, не наблюдалось снижение дегидрогенизационной активности катализатора при содержании серы в исходном сырье до 0,2%. Сырье однократно пропускали над свежим катализатором при коротких периодах пробега установки [98]. Однако в промышленной практике (при содержании в сырье более 0,2% вес. серы) может потребоваться предварительная обработка исходного сырья или промывка рециркулирующего газа. Несмотря на непрерывность процесса, имеется возможность регенерации катализатора. Первоначальная активность и избирательность катализатора при регенерации почти полностью восстанавливаются. [c.622]

НОМ 3, И Нг К Н2О, превышающем 1,2, окалины на стали (не образуется. Поскольку от сжигания топлива до СО получается мало тепла, а несгоревший водород и вовсе не дает тепла, то невозможно при вышеуказанных соотношениях достичь температуры 1200°, если не принять каких-либо специальных мер для повышения температуры печи. Такими мерами могут быть сжигание топлива в кислороде или дожигание его в регенераторах или рекуператорах, которые служат для подогрева воздуха, расходуемого на горение или дожигание газов в особой камере, из которой тепло передается в нагревательное пространство через тонкую муфельную стенку. Номограмма на рис. 151 применима только для железа и стали. Разные металлы имеют различное химическое сродство с кислородом. Чтобы для других металлов получить номограмму, аналогичную изображенной на рис. 151, надо ее продлить в направлении обеих стрелок. Такое распространение номограммы на другие металлы было выполнено тем же Нейманном (рис. 152). Номограмма дана в логарифмических координатах со следующими делениями 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100 и т. д. Более мелкие деления показаны на вспомогательных шкалах. iMeждy прочим, из рис. 152 видно, что никель в так называемой окислительной атмосфере печи не окисляется. Количество водорода может составлять нё более 1% от количества водяного пара, а окиси углерода — всего 1 % от количества углекислого газа, никель окисляться не будет. Кривая равновесия марганца располагается вблизи противоположного конца номограммы. При температурах, поддерживаемых в печи, марганец будет окисляться даже в том случае, если атмосфера печи будет состоять из чистого водорода, окиси углерода и инертного газа, например азота. Активность марганца при высоких температурах по отношению к кислороду используется для восстановления стали в мартеновских печах. В атмосфере, состоящей из окиси углерода и инертного газа, марганец при температурах печи окисляется благодаря реакции 2С0 = С -f СО2. Хотя окись углерода (СО) при повышенных температурах является весьма устойчивым соединением, указанное выше явление временной и исчезающей диссоциации обусловливает и эту быстг ро протекающую реакцию. Вновь возникающие молекулы углекислого газа диссоциируют таким же способом, и марганец окисляется временно освобождающимся кислородом. На рис. 152 приведены также кривые равновесия других используемых в промышленности металлов. [c.201]

Промышленное получение пентакарбонила железа осуществляется следующим образом (рис. 15). Дробленое железосодержащее сырье в виде кусков размером 10—25 мм загружают в колонну (реактор) синтеза / через люк на ее верхней крышке. По окончании загрузки система синтеза опрессовывается сжатым азотом на давление 200 ат, после чего азот сбрасывается на воздух и происходит заполнение системы сжатой окисью углерода, которая поступает в нижнюю часть реактора из специального сборника 2, где она хранится при давлении до 325 ат. Система заполняется окисью углерода до давления 50—100 ат, после чего включается циркуляционный насос 3, осуществляющий проток реакционного газа через слой загруженного в колонну железосодержащего сырья. По мере расходования окиси углерода на синтез производится периодическая подача газа в систему из сборника 2. При поступлении в реактор 1 циркулирующая окись углерода очищается от масла в маслоотделителе 4 и подогревается до требуемой температуры в теплообменнике 5 типа труба в трубе , обогреваемом кипящим даутермом. Обычно газ нагревается при входе в реактор до 150—190 °С. [c.54]

Хотя значение каменного угля как источника ароматических углеводородов за последние тридцать лет резко сократилось до 10—20%, тем не менее коксование каменного угля продолжает оставаться важнейщим источником ароматических соединений. Некоторые ароматические углеводороды получают в промышленности только таким путем. При коксовании каменного угля при 1000—1200 °С образуются кокс (75% от массы угля), коксовый газ (300 м на 1 т угля), каменноугольная смола (2—4% от массы угля) и аммиачная вода. Коксовый газ содержит 30—40 г/м аренов бензола, толуола и ксилолов, а также метан, водород, этилен, окись и двуокись углерода, азот. Из каменноугольной смолы фракционной перегонкой при 80—170 С дополнительно получают бензол, толуол, ксилолы, этилбензол, мезитилен, стирол и пиридин. [c.374]

В вышеуказанных газах содержатся горючие компоненты — окись углерода, водород, метан. Газовая смесь, состоящая исключительно из горючих компонентов, за исключением азота воздуха в воздушном и паровоздушном газах, называется иде--альньш генераторным газом. Состав идеальных генераторных газов определяется из уравнений реакций их получения. Практический состав генераторных газов, конечно, отличается от состава идеальных , однако все газы обладают достаточно высокой теплотворной способностью (калорийностью) для того, чтобы быть использованными для обогрева в металлургической, стекольной, керамической и других отраслях промышленности, а также, как бытовое топливо. Помимо этого, некоторые газы после соответствующей обработки потребляются в значительных количествах как сырье для производства аммиака, метанола, высших спиртов и других продуктов. [c.444]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология