Технологические схемы процесса выпаривания в вакууме

Технологические схемы процесса выпаривания в вакууме [c.122]

Расчет материального баланса аппаратурно-технологического блока. Для получения содопродуктов из нефелинового сырья было предложено около 30 технологических схем, различающихся степенью сложности и характером связи между отдельными стадиями производства. В каждой из схем могут быть выделены укрупненные подсистемы— АТБ (аппаратурно-техно-логические блоки), каждый из которых включает совокупность процессов, повторяющихся на различных этапах производства выпаривания или вакуум-кристаллизации, отстаивания, центрифугирования, промывки и сущки. В АТБ осуществляется выделение из раствора одного из компонентов — соды, поташа, сульфата или хлорида калия, двойных солей. Условия кристаллизации каждого из них определяются физико-химическими свойствами перерабатываемых растворов, находящих свое отражение в диаграммах растворимости либо в их математических описаниях. На рис. 62,6 показан типовой АТБ. [c.255]

Выпаривание используют при переработке жидких отходов с целью увеличить концентрацию твердых нелетучих веществ в растворителе. Особенно часто этот процесс ведут при переработке отходящих растворов солей. Процесс можно вести при атмосферном или повышенном давлении, а также в вакууме. Осуществляют его периодическим методом или по непрерывной схеме, в одну ступень или в несколько (в многокорпусных аппаратах). Ту или иную схему выпаривания выбирают так же, как метод осуществления любой стадии технологического процесса. [c.34]

Технологическая схема отделения выпарки слабых щелоков является типовой. Для получения жидкого товарного продукта достаточно двух выпарных аппаратов. В процессе выпаривания концентрация NaOH повышается от 350—360 до 620—660 г/л. Растворимость соды и сульфата натрия соответственно уменьшается, и они выделяются в твердую фазу. Поэтому после второго корпуса едкий натр направляют па вакуум-фильтры. [c.240]