Вакуум-кристаллизация

Рис. 56. Диаграмма для расчета количества испарившейся воды при вакуум-кристаллизации хлорида калия.

I. Политермическая, изотермическая, вакуум-кристаллизация из жидкой фазы в КС [c.329]

Технологическая схема выделения сульфата аммония методом многоступенчатой вакуум-кристаллизации представлена на рис. 73. Исходный раствор сульфата аммония из емкости 1 перекачивается насосом 5 в сборник 5, где смешивается с циркулирующим в системе маточным раствором Насосом 4 полученный таким образом рабочий раствор прокачивают через батарею теплообменни- [c.210]

Комбинированные способы. К ним относятся вакуум-кристаллизация, кристаллизация с испарением части растворителя в токе носителя и дробная кристаллизация. [c.637]

При вакуум-кристаллизации обычно образуются мелкие кристаллы (со средним размером не более 0,1—0,15 мм). Применение вакуум-кристаллизаторов с принудительной циркуляцией и проведение процесса в псевдоожиженном слое позволяет получать более крупные кристаллы. [c.642]

Циан - 1-метил - 2-бензоил - 1,2-дигидроизохинолин. К раствору 83,5 г (0,32 моля) 1-циан-2-бензоил-1,2-дигидроизохинолина в 350 мл сухого диоксана и 100 мл сухого эфира, поддерживаемому при —10°, в атмосфере азота и при перемешивании приливают по кап-лям 450 мл 0,78 н. эфирного раствора фениллития (0,35 моля). Затем к темно-красной реакционной смеси медленно прибавляют 56,2 г (0,40 моля) иодистого метила. Реакционную смесь перемешивают в течение 2 час. при охлаждении, затем в течение ночи—при комнатной температуре. Смесь промывают последовательно 50 мл воды, 50 мл 0,5 н. соляной кислоты и вновь 50 мл воды, фильтруют и отгоняют растворитель в вакууме. Кристаллизации остатка способствует охлаждение и потирание стенок колбы палочкой. После перекристаллизации из спирта получают 62,9 г 1-циан- [c.263]

Суспензия и промывная жидкость подаются через соответствующие штуцеры. Полое пространство между внутренней стороной корпуса и поверхностью кожуха фильтровального барабана разделено элементами 3 на камеры 4i, 42, 4 и 4 . В камере 4i происходит разделение осадка и жидкости, в камере 2—промывка, в камере 4 , — сушильное отсасывание, в камере 4 — разгрузка осадка. Каждая ячейка фильтра, образованная планками 5, снабжена отводной трубкой 6, присоединяемой к регулирующему устройству 7, позволяющему вести разделение маточных и промывных жидкостей. Корпус барабана для герметичности снабжен сальниками с обеих сторон. Барабан установлен на подшипниках, образованных боковыми крышками 9. Привод состоит из механизма регулирования числа оборотов 10 и редуктора 11. Фильтрация может производиться либо под избыточным давлением, либо р,, . 60. Установка для выпаривания, ПОД вакуумом. кристаллизации и фуговки. [c.341]

Соответственно различают следующие виды кристаллизации с удалением части растворителя 1) выпаривание с кристаллизацией, 2) кристаллизация с воздушным охлаждением, 3) вакуум-кристаллизация. [c.642]

Кристаллизация с удалением части растворителя, как указывалось выше, может проводиться при нагревании (выпаривание), воздушном охлаждении или под вакуумом (вакуум-кристаллизация). [c.650]

Количество растворителя, удаленного в процессе вакуум-кристаллизации, может быть определено путем совместного рассмотрения уравнения (3—312) и уравнения теплового баланса. [c.650]

Способ Т о й о К о а ц у (Япония) отличается применением повышенного давления синтеза 23,0—25,0 МПа при поддержании 180—190 °С и мольном соотношении ЫНз СО2 НгО=3,7—4 1 0,4, а также трехступенчатого дросселирования до 1,8 0,3 МПа и атмосферного давления при температурах соответственно 155, 130 и 150°С (рис, П-58). Переработку раствора карбамида проводят вакуум-кристаллизацией с последующим плавлением кристаллов и гранулированием плава. Описанные схемы явились основой дли после- дующего усовершенствования технологии и создания крупных современных агрегатов. [c.270]

ВАКУУМ-КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ ж. Кристаллизация при испарении раствора, вызванном понижением давления в системе. [c.66]

Рис. Х1-79. Схема вакуум-кристаллизации в псевдоожиженном слое

Схема многоступенчатой вакуум-кристаллизации проста в обслуживании и используется при переработке растворов сульфата аммония достаточно широко, особенно при сравнительно небольших мощностях производства и наличии в растворе загрязнения в виде нитрата аммония и органических примесей. Расход энергетических средств иа 1 т сульфата аммония составляет. 40—45 кВт-ч электроэнергии, 50 м воды и 2,47—2,88 МДж водяного пара. [c.211]

НЫМ давлением. Вакуум-кристаллизация эффективна для веществ, растворимость которых относительно медленно уменьшается при понижении температуры. Теплота кристаллизации в данном случае не отводится охлаждающей средой, а используется на выпаривание растворителя. Поскольку вскипание раствора происходит в объеме, а не на стенке, то инкрустаций значительно меньше, чем при подводе тепла через стенку. Вакуум-кристаллизаторы обычно [c.168]

При флотац. методе получают кристаллы КС1 размером 0,30 мм (ок. 70%), при галургическом-0,15 мм (ок. 50%). В последнем случае благодаря регулируемой вакуум-кристаллизации удается получать непылящий продукт с размерами кристаллов 0,6-1,0 мм, а при гранулировании мелкозернистого КС1 на валковых прессах-гранулы с размерами от 1 до 4 мм. Для устранения слеживаемости при хранении КС1 и калийной смешанной соли их обрабатывают спец. реагентами, напр, алифатич. аминами j - j (200 г/т). [c.286]

Рис. 3.17. С.чема установки для вакуум-кристаллизации

В случае изогидрической кристаллизации И =0. При вакуум-кристаллизации (комбинированный метод) р = 0. [c.313]

D настоящее время карналли овые руды перерабатывают в хлорид калия и искусственный карналлит галургическим методом. Технологичиские схемы получения КС включают стадии дробления руды, выщелачивания карналлита, осветления, нагревания, выпарки полученных растворов, вакуум-кристаллизации, отстаивания и фильтрования суспензий и сутки получаемых продуктов. [c.291]

Сведения о давлении паров растворов необходимы для расчетов многих технологических операций (выпарка, естественное испарение рассолов, вакуум-кристаллизация, сушка). [c.20]

Кристаллизация в вакууме Кристаллизация с распылением Фракционированная кристаллизация Аддуктивная кристаллизация [c.524]

Переработка концентрированных сульфатных сточных вод сводится к выделению сульфата аммония посредством вакуум-кристаллизации. [c.205]

При кристаллизации с охлаждением С = О и Q7 = 0 при кристаллизации с испарением части растворителя = 0 при вакуум-кристаллизации Q4 = О и = 0. [c.645]

Вакуум-кристаллизация. При вакуум-кристаллизации испарение растворителя происходит не путем гюдвода тепла через стенку, а за счет отдачи раствором своего физического тепла, которое расходуется на испа- [c.637]

В последнее время паро-струйнь е насосы широко применяют для создания вакуума в перегонных, выпарных и сушильных установках химической промышленности. Кроме того, их применяют в процессах вакуум-кристаллизации и установках для охлаждения воды и получения льда, а также в конденсационньсх установках паровых турбин. [c.155]

Многосекционная кристаллизация. Рост кристаллов не всегда происходит достаточно быстро, чтобы можно было получить крупные кристаллы в одном кристаллизационном аппарате. В таких случаях применяется последовательная многосекционная (многокорпусная) кристаллизация. Маточный раствор, выходящий из предыдущего аппарата (корпуса) и содержащий кристаллическую фазу, непрерывно перетекает в последующий аппарат, где продолжается образование и рост новых зародышей, а также рост кристаллов, поступивщих из предыдущего аппарата. Условия кристаллизации в каждом из аппаратов обычно неодинаковы. Некоторые из них задаются независимо (давление в аппаратах при вакуум-кристаллизации), другие являются функциями процесса (температура и концентрация маточного раствора в аппаратах). [c.153]

Пищевой гексагидрат триполифосфата натрия > 2з получают из технического продукта, растворяя его при 60—70° в воде. Полученный при этом 17—20%-ный раствор Na5PзOlo отделяют от нерастворимых примесей. Вакуум-кристаллизацией при 60 " (с целью предотвращения гидролиза) выделяют из раствора кристаллы чистого Na5PзOIo 6Н2О, которые отфуговывают от маточной жидкости и высушивают. [c.292]

Осветленный раствор поступает на вакуум кристаллизацию для выделения кристаллического продукта Ре304 7НгО Кристаллизация железного купороса достигается охлаждением раствора до 10—15°С за счет испарения воды в вакууме Кристаллы железного купороса отделяют центрифугированием, а очищенный раствор сульфата титана упаривают Полученный раствор называется предгидролизным Раствор имеет сильнокислую реакцию Содержание серной кислоты в нем характеризуется величиной кислотного фактора, т е отношением содержания активной кислоты (свободной и связанной с титаном) к содержанию солей титана в пересчете на Т1О2 Для предгидролиз-ного раствора величина кислотного фактора составляет 1,9—2,1 [c.272]

В вакуум-кристаллизаторах пересыщение раствора создается его охлаждением при интенсивном самонспаренпи и удалении части растворителя. Вакуум-кристаллизация используется для [c.186]

В реальном технологическом процессе все расчеты существенно усложняются за счет следующих факторов присутствие в растворах примесей хлоридов, гидроксильных ионов, неокисленных соединений серы и других, поступление промывных вод, содержание маточных растворов в сырой соде, сульфате калия и двойной соли, циркуляции маточных жидкостей с целью поддержания в суспензии в выпарных аппаратах и вакуум-кристаллизаторах необходимого соотношения твердых и жидких фаз, некоторое охлаждение суспензии после выхода ее из выпарных аппаратов, испарение части воды в процессе вакуум-кристаллизации и т. п. Принципы расчета содовой ветви процесса остаются без изменения, однако [c.396]

Еерерасходы по фосфорной кислоте и аммиаку связаны с неритмичной работой цеха, частыми выводаки аа технологический режим отделенкй нейтрализации и вакуум-кристаллизации. [c.103]

На Черкасском заводе кислота получается от сжчгания привозного желтого фосфора цех работает по схеые разработанной Ленниигипрохимом с вакуум-кристаллизацией. Схема отличается более сложным аппаратурным оформлением и обилием перекачиваемых растворов, что вызывает потери Р2% [c.142]

Массообменные процессы химической технологии (1975) -- [ c.168 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.637 , c.638 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.583 , c.584 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.583 , c.584 ]

Технология минеральных удобрений (1974) -- [ c.271 , c.275 ]

Процессы и аппараты химической промышленности (1989) -- [ c.439 ]

Технология минеральных удобрений и солей (1956) -- [ c.206 ]

Технология минеральных удобрений Издание 3 (1965) -- [ c.250 , c.294 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.676 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология