Агрегаты как совокупность процессов и аппаратов

Осуществление химических процессов с наибольшим экономическим эффектом заставляет искать оптимальные условия работы отдельных аппаратов, установок, заводов и даже целой отрасли промышленности. Быстро найти наилучшее решение для оптимального ведения, процессов в непрерывно действующих системах возможно только при, помощи соответствующих вычислительных машин. Разрешение этой < задачи нуждается в математическом описании большого числа взаимосвязанных агрегатов. Совокупность процессов, протекающих в отдельных агрегатах и даже в ряде заводских установок, выполняющих различные функции, математически описывается теорией рецирку- -ляции. [c.15]

Математическая модель ХТС, как правило, представляется в виде комплекса вычислительных программ, включающего математическое описание процессов, аппаратов и оборудования, количественное представление потоков и описание способа связи между совокупностью аппаратов н агрегатов схемы. Необходимые для этой цели алгоритмы материальных и тепловых балансов практически всех видов оборудования, а также алгоритмы расчета процессов в массообменных аппаратах применительно к газо-переработке были рассмотрены выще. Кроме того, математическая модель ХТС должна быть обеспечена банком данных и оперативной информационной системой физико-химических и термодинамических свойств чистых компонентов и их смесей, представляющих собой обрабатываемые потоки в аппаратуре и оборудовании схемы. [c.313]

Для действующей техники и технологии (аппарат, машина, агрегат, технологический процесс) обычно бывает известна совокупность ряда технико-экономических показателей Q , расчетные технико-экономические показатели для новой техники и технологии Q должны непременно отличаться от Qf , т. е. [c.84]

Агрегат — это взаимосвязанная совокупность отдельных типовых технологических процессов и аппаратов, при взаимодействии которых возникают статистически распределенные по времени возмущения, т. е. существуют стохастические взаимосвязи между входными и выходными переменными подсистем. [c.12]

Итак, принципы создания безотходных производств базируются на системном анализе, заключающемся в том, что производство рассматривается как замкнутая система, взаимодействующая с окружающей средой. Эта система, на основе принципа иерархии и декомпозиции, состоит из подсистем, находящихся в тесном взаимодействии как на уровне отдельных процессов и аппаратов, так и на уровне их совокупности — блоков, агрегатов и т. п. [c.17]

В настоящей главе рассмотрены кибернетические принципы синтеза и анализа не отдельных процессов, а их совокупности в виде агрегатов, составляющих технологическую нитку аппаратов на втором уровне иерархии — а уровне цеха химического завода. [c.466]

К категории основных производственных рабочих относятся лица, непосредственно участвующие в выпуске продукции, например аппаратчики, их помощники, подсобные рабочие. Для определения числа производственных рабочих, необходимых для обслуживания цеха, следует установить в первую очередь число рабочих точек. Рабочая точка — это совокупность аппаратов и процессов, которые связаны между собой технологической последовательностью и территориальной близостью и могут быть обслужены одним рабочим или рабочим совместно с помощниками (в зависимости от объема работ). Например, если сульфуратор и нейтрализатор сульфомассы расположены рядом, обслуживание целесообразно поручить одному аппаратчику или аппаратчику с помощником, в зависимости от числа параллельно работающих агрегатов и сложности производственного процесса. [c.144]

В настоящей главе рассмотрены принципы функционирования, анализа и синтеза не отдельных процессов, а их совокупностей, т. е. агрегатов, составляющих технологическую нитку аппаратов на втором уровне иерархии— уровне химического завода. [c.365]

На рис. В.1 вектор, характеризующий состояние агрегата, обозначен через х. Этот вектор зависит от начального состояния агрегата Хд, т. е. от значения х в момент поступления в аппарат, и от X-времени пребывания агрегата в аппарате. Параметры Хо и X характеризуют индивидуальность каждого агрегата, поэтому их совокупность г = (Ха, х) будем называть вектором индивидуальных параметров агрегата. Через и обозначим вектор режимных переменных и конструктивных параметров аппарата. Выбор этого вектора определяет способ управления процессом. Наконец, через у обозначим вектор переменных, характеризующих состояние среды. [c.9]

Агрегат представляет собой совокупность нескольких аппаратов и (или) машин, в которых реализуется один технологический процесс. Примером может служить агрегат синтеза аммиака (рис. 1-1), состоящий из колонны синтеза, котла-утилизатора, водяного холодильника, сепаратора, турбоциркуляциониого компрессора, конденсационной колонны и испарителя [37, с. 110J. [c.10]

Под автоматизацией процесса понимают совокупность нескольких элементов автоматическое регулирование основных парамет-. ров, обеспечивающих нормальный технологический режим про цесса сигнализация об аварийных отклонениях основных параметров процесса и состояния агрегата (или отдельных аппаратов) от заданных автоматические блокировки, с помощью которых агрегат (или отдельный аппарат) переводится в безопасное положение при аварийном нарушении технологического режима процесса. Степень автоматизации ограничена в основном наличием технических средств автоматизации, проверенных схем регулирования и зависит от качественных характеристик применяемых приборов. [c.173]

Как упоминалось в гл. 1, при анализе процессов с сегрегацией осредненные характеристики совокупности агрегатов на выходе из аппарата определяются плотностью распределения р(т) времени пребывания агрегатов в аппарате. Что же касается характеристик агрегатов, находящихся в аппарате, таких как средняя скорость реакции в них и соответствующая ей интенсивность тепловьщеления, средний размер частиц, то для их вьгаисления требуется знание плотности распределения р(а) возраста агрегатов а. При экспериментальном исследовании и структурном анализе гидродинамики значительно удобнее определять и рассчитывать р(т), а по ней находить р(а) и плотность распределения р(Х) ожидаемого времени жизни агрегатов X. При этом можно воспользоваться тем, что между всеми названными функциями существует однозначная зависимость. [c.142]

Конверсия оксида углерода — один из основных процессов в агрегатах синтеза аммиака. Конверсия осуществляется в каталитических реакторах первой и второй ступеней. Эффективность работы реакторов в значительной степени зависит от работы котлов-утилизаторов, подогревателя азотоводородной смеси и вспомогательного оборудования. Эти аппараты в совокупности с реакторами образуют отделение конверсии оксида углерода с блоками парогенерации. [c.334]

Вторая ступень иерархии биохимического производства представлена технологическими агрегатами, узлами, включающими взаимосвязанную совокупность нескольких технологических процессов и аппаратов, реализуемых на практике в виде отдельных цехов, комплексов. К особенностям второй ступени иерархии относится сочетание энергетических и материальных потоков в одну систему, обеспечивающую их наиболее эффективное использование с учетом технико-экономических и энергетических показателей. На данной ступени закладываются технологические основы создания безотходного производства с замкнутыми технологическими и энергетическими потоками. При этом возникают задачи создания агрегатов большой единичной мощности с высокими энерготехнологическими показателями и кибернетически организованной структурой связей, обеспечивающей передачу функций управления самому агрегату. Прн управлении подсистемами на данной ступени иерархии решаются задачи оптимального функционирования аппаратов в схеме, распределения нагрузок между аппаратами, достижения надежности их функционирования. В этом случае используются методы многоуровневой оптимизации, топологический анализ на основе теории графов, методы декомпозиции и эвристического моделирования систем, что требует применения ЭВМ. [c.42]

Перщто, низшую, ступень иерархии составляют основные химико-технол. процессы, а также локальные системы автоматич. регулирования (САР) и управления ими. Вторая ступень иерархии - агрегаты и комплексы, представляющие взаимосвязанную совокупность типовых технол. процессов и аппаратов, осуществляющих определенную операцию. Чаще всего это цехи или их отдельные участки. На этой ступени используются авгоматизир. системы управления (АСУ) для решения задачи оптим. координации работы аппаратов и оптим. распределения технол. потоков между ними (АСУТП). Третья ступень иерархии включает хим. произ-ва, состоящие из неск. цехов, где получают целевые продукты, а также АСУ технол. и организационного функционирования произ-ва. [c.240]

В процессе эксплуатации машин, аппаратов и другого химического оборудования детали постоянно изнашиваются и изменяются под влиянием внешних нагрузок, внутренних технологических напряжений и коррозионно-эрозионного действия, в результате чего получаются отклонения размеров и формы деталей и изменение механических, структурных и химических свойств в начале поверхностных слоев, а в дальнейшем и ядра деталей. Совокупность подобных явлений при достижении некоторых границ, зависящих от назначения деталей в машинах, превращается в эксплуатационное повреждение, которое устраняется путем замены или восстановления детали, а цногда всего агрегата. [c.5]

Под рабочей точкой понимается совокупность аппаратов и процессов, которые связаны между собой технологической последовательностью и территориальной близостью и могут быть обслужены одним рабочим или совместно с его помощниками (в зависимости от объема работ). Например, обслуживание суль-фуратора и нейтрализатора сульфомассы, если они расположены рядом, целесообразно поручить одному аппаратчику или аппаратчику с помощником, в зависимости от числа параллельно работающих агрегатов и сложности производ-ствеин1)го процесса. [c.323]

Основу второй ступени иерархии (см. рис. В-5) химического предприятия составляют агрегаты, комплексы и т. д. и автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП). Под агрегатом будем понимать взаимосвязанную совокупность отдельных типовых технологических процессов и аппаратов, при взаимодействии которых возникают статистически распределенные по времени возмущения, их наличие подтверждает существование стохастических взаимосвязей между входными и выходными переменными подсистем. Вследствие создания новых высокоинтенсивных технологических процессов, агрегатов большой единичной мощности и реконструкции действующих предприятий с целью оптимизации процессов возникли принципиально новые научно-технические задачи, которые не приходилось решать ранее это организация работы химических производств и агрегатов в оптимальных режимах по экономическим и энерготехнологическим показателям с энергозамкнутыми технологическими потоками и исключением вредных выбросов в окружающую среду передача функций управления самому агрегату через оптимальную организацию материальных и энергетических потоков в агрегате, т. е. придание структуре агрегата кибернетической организации обеспечение надежности функционирования агрегата. [c.14]