Замораживание в криогенных жидкостях

Аппарат для быстрого замораживания в криогенных жидкостях применяют в промышленном масштабе в США с 1960 г. Наряду с высокой эффективностью теплоотдачи такие аппараты обеспечивают высокое качество пищевых продуктов. [c.89]

Контактные аппараты применяют в основном для замораживания, причем теплота от продукта может отводиться различными методами через герметичную влагонепроницаемую упаковку через металлическую ленту движущегося конвейера за счет орошения продуктов охлажденной жидкостью при его движении на конвейере. В качестве рабочей жидкости применяют любые водные растворы солей, а также криогенные жидкости. На установках контактного типа осуществляют замораживание рыбы и сочного растительного сырья посредством погружения или орошения продуктов рассолами. [c.89]

Замораживание в криогенных жидкостях [c.107]

Общие сведения. Для получения ультрадисперсных материалов исходный раствор тем или иным способом распыляют в емкость, заполненную криогенной жидкостью (например, жидким азотом), где происходит интенсивное замораживание капель раствора. [c.107]

Теоретические исследования кинетики замораживания сферических капель в криогенных жидкостях [7] позволили установить, что фанула радиусом будет плавать на поверхности жидкости до тех пор, пока температура ее поверхности [c.107]

Поскольку для условий замораживания растюров в криогенных жидкостях число В1 всегда меньше единицы, но больше нуля (О < В1, < 1), то для расчета времени затвердевания капли раствора нужно использовать уравнение (4.25). [c.114]

Уравнение (4.39) по структуре совпадает с упрощенным рещением задачи замораживания сферической гранулы в криогенной жидкости на стадии процесса кристаллизации раствора. [c.118]

Замораживание в криогенных и охлаждаемых жидкостях [c.106]

Замораживание различных продуктов в криогенных и охлаждаемых жидкостях широко используется в криохимической технологии. [c.106]

Установка криомонодисперсной технологии работает в режиме мо-нодисперсного распада струй жидкостей (вынужденный капиллярный распад) растворов урановых солей. Диаметры фильер для истечения струй варьировались от 120 до 280 мкм, скорость истечения — от 3,5 до 8,6 м/с. Частота возбуждения в генераторе капель раствора [2] менялась в пределах от 5,2 до 17 кГц. Размеры получаемых капель раствора находились в пределах от 245 до 570 мкм. После получения потока монодис-персных капель, последние поступали в специальную криогенную трубу для предварительного охлаждения, в которой автоматически менялись параметры охлаждения (температура и давление). После прохождения пролетной трубы замороженные с поверхности микросферы попадали в контейнер с жидким азотом, в котором окончательно замораживались. После замораживания микрогранулы поступали в систему вакуумной сублимационной сушки, где в автоматическом режиме из них удалялся растворитель и они высушивались. Для оптимизации процессов охлаждения, замораживания и вакуумной сублимационной сушки использовалась компьютерная профамма, разработанная авторами. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология