Истечение струи из щели

Для того чтобы выяснить, какое расстояние должно быть между наружными краями колпачков, необходимо ясно представить картину барботажа. При малых скоростях пара при прохождении пара в жидкости возникает пузырьковый режим барботажа, характеризующийся тем, что сквозь щели колпачков выходят отдельные пузыри пара. При увеличении скорости отдельные пузыри сливаются и образуют струи. Эти струи, вытекая в среду, обладающую значительно большей плотностью, распадаются на п ыри. Участок сплошной струи получил наименование факела, а этот режим барботажа назван струйным. Скорость течения пара, при которой пузырьковый режим барботажа переходит в струйный, носит название критического. Для случая истечения газа в жидкость через круглые отверстия Аксельрод и Дильман [7 ] предложили формулу [c.152]

Часто, как это и рекомендуется Указаниями (см. сноску стр. 93), при испытании на плотность в качестве рабочей среды применяется воздух или азот. В этом случае, как было предложено Н. Н. Репиным [I], по данным испытания южно определить суммарную площадь щелей и затем по формулам истечения газов найти количество выделяющегося из оборудования вредного вещества, к Считая, что - просачивание газов через неплотности оборудования подчиняется закону адиабатического истечения струи через небольшие отверстия, П. Н. Репин предложил формулу для расчета количества газов, выделяющихся через неплотности [c.95]

В газовую часть горелки входят кольцевая камера и газоподводящий патрубок. Расположение и устройство газовых сопел горелки обеспечивают равномерное истечение струй топливного газа в цилиндрический (воздушный) канал горелки вдоль его оси. Паровая часть горелки — кольцевая камера с патрубком для подвода водяного пара к прямоугольным соплам (паровым щелям). Жидкостная часть горелки состоит из кольцевой камеры с соплами, представляющими собой круглые отверстия в ее стенке. Жидкое топливо поступает в камеру через патрубок. [c.56]

При расчетах было принято, что истечение пропсходит при рабочем давлении через щель фланцевого соединения наибольшего по диаметру трубопровода, соединенного с аппаратом. Ширина ш,ели была принята равной толщине прокладки между фланцами, а длина—половине длины окружности трубопровода. Время истечения можно рассчитать, разделив количество жидкости в аппарате на мак-С1шальный расход. В других случаях, когда размеры отверстия неизвестны, ориентировочное значение расхода жидкости можно опреде-лг1ть по длине факела пламени в направлении истечения струи (табл. 5). [c.43]

Простая двухмерная струя образуется при истечении из щели бесконечной длины. Это условие приближенно выполняется во многих конструкциях газовых горелок как бытовых, так и промышленных. Как отмечалось выше, [c.303]

Истечение струи из щели [c.80]

Тарелка с двумя зонами контакта фаз (рис. 1-7, к) имеет основание 1 в виде листа с отверстиями, щелями, клапанами или другими устройствами и переливы для жидкости 2, расположенные один над другим. Переливы не доходят до основания нижележащей тарелки и имеют снизу отражательную пластину 8, которая обеспечивает струйное истечение жидкости в межтарельчатое пространство колонны , контакт газа и жидкости происходит сначала в барботажном слое газ — жидкость и затем в стекающих струях жидкости. [c.21]

При выборе величин начальных скоростей истечения струи из щели для постановки эксперимента следует иметь в виду, что теория свободных струй Г. Н. Абрамовича предложена им для турбулентного режима течения жидкости. Теория эта экспериментально проверялась для величин критерия Ке не ниже 20 ООО. [c.41]

Для некоторых конкретных значений угла во это решение описывает характерные течения. Например, при во = тг/2 — истечение струи газа из полупространства через щель в плоской стенке, а при во = тг — истечение струи газа из всего пространства в плоский насадок Борда. Решение пригодно для любого Qi < с . Можно показать, что оно справедливо и при qi = с , причем в этом случае струя выравнивается на конечном расстоянии от отверстия. [c.248]

Подводимый по трубе газ, истекая из сопла, подсасывает воздух и поступает в инжектор-смеситель. При этом количество первичного воздуха регулируется положением регулятора первичного воздуха или шириной зазора между диском-распределителем и торцом канала газовоздушной смеси. Образовавшаяся смесь газа и воздуха поступает в канал газовоздушной смеси и через кольцевую щель, образованную диском-распределителем и торцом канала газовоздушной смеси, попадает на внутреннюю огневую сторону футеровки печи. При истечении из щели к струе подсасывается вторичный воздух, количество которого регулируется положением регулятора. [c.18]

С увеличением производительности по жидкости уровень ее в патрубке 5 повышается, жидкость заполняет пространство в патрубке 2 и начинается истечение из верхней щели. В пространстве между тарелками образуется вторая кольцевая струя. Таким образом, многощелевой слив позволяет значительно расширить диапазон нагрузок по жидкости. [c.87]

Для приближенного решения задачи без учета деформации струи при истечении ее из условной щели и без учета [c.98]

Из данных табл. 9 видно, что иногда на очень близких или даже практически совпадающих режимах получаются результаты, различающиеся либо общей глубиной превращения метана (например, опыты 3 и 4), либо степенью превращения в ацетилен (опыты и 8). В первом случае причиной этого является, по-видимому, плохое перемешивание метана и водородной плазмы (при сборке установки могло нарушиться уплотнение в системе подачи метана в таком случае метан поступает в реакционную зону не через радиальные сверления, а через кольцевую щель со скоростью, не достаточной для глубокого проникновения в плазменную струю) во втором случае недостаточно интенсивна закалка (вероятно, вследствие нарушения условий истечения водяных струй, например при понижении давления воды, засорении одного или нескольких отверстий и т. п.). [c.91]

При безвоздушном распылении лакокрасочного материала для дробления вытекающей из сопла струи используется кинетическая энергия самой жидкости. Для получения плоского факела сопловое отверстие должно быть выполнено в виде узкой щели. При выходе из сопла жидкость формируется в пленку, которая на некотором расстоянии от сопла распадается на отдельные капли. Распад пленки на капли обусловливается волновыми возмущениями, которые возникают в пленке (струе) при высоких скоростях истечения жидкости из насадка. [c.39]

В стеклянный резервуар вводился насадок (рис. И) с пробитой в его стенке горизонтальной щелью размерами 1,5x18 мм. Высота щели выполнялась с точностью 0,05 мм. Применение насадка позволяет воспроизвести случай истечения через щель с соотношением сторон 1 12 в плоской вертикальной стенке. Коэффициент турбулентной структуры такой струи а = 0,12, что и подтвердилось при предварительной продувке насадка воздухом посредством замеров пневмометрической трубкой. [c.38]

Истечение неограниченной плоской струи, как отмечалось выше, сопровождается свертыванием плоского пограничного слоя и его перерождением в осесимметричный. Это отражается на характере кривых падения статического давления на оси струи давление сначала резко уменьшается, а затем на определенном расстоянии, соизмеримом с длиной щели, несколько возрастает и вновь уменьшается по линейному закону при приближении к поверхности слоя. В результате на кривой Рст v) появляется [c.36]

На рис. 2.9 представлены результаты расчета по уравнениям (2.16), (2.18) и (2.22) критического расхода струи, обусловливающего пробой неподвижного зернистого слоя, в сопоставлении с опытными данными. Эксперимент проводили на слое частиц полистирола ( э = 2,7 мм) при истечении газа из круглого ( 0 = 6 мм) и полуограниченного круглого ( = 10 мм) сопел и щели размером а х 8 = 100 х 1,8 мм. Высота слоя изменялась от 30 до 180 мм. Расчетные значения бпр определяли для плоской щели при значениях 0 = 25,6°, х = 1,68 и К/=0,6, для круглой струи-при значении С = = 59,9 м , для полуограниченной струи-при значении С = 42 м . Параметры 0, С и С оценивались из единичного опыта при высоте слоя Н = = 50 мм. Как видно из рис. 2.9, опытные и расчетные значения хорошо совпадают между собой. [c.63]

Один из вариантов смесителя показан на рис. За. Газ подается в смеситель через цилиндрическое сопло 1, в боковой стенке которого прорезаны щели или просверлены отверстия. Воздух поступает на смешение тангенциально через патрубок 2. Смесеобразование начинается в зоне, где происходит истечение газовых струй в закрученный поток воздуха, и продолжается на участке (длиною Ьс) между торцом газового сопла и выходным сечением (кратером) смесителя. [c.182]

Кроме того, при истечении расплава из формующей щели происходит краевая усадка (уменьшение ширины полотна) и образуются утолщенные кромки, которые впоследствии обрезаются. Чем больше воздушный зазор, тем значительнее усадка, а следовательно, и больше отходов. При производстве плоских пленок эта проблема решается охлаждением краев горячего полотна во время его истечения из головки тонкой струей сжатого воздуха. Так как при высоких скоростях экструзии возможно попадание воздуха между пленкой и поверхностью барабана, что ухудшает внешний вид пленки, то рекомендуется осуществлять прижим пленочного полотна к ох- [c.42]

Струя вязкой несжяыаемой жидкости. Основные уравнения и граничные условия. Задача об истечении плоской ламинарной струи несжимаемой жидкости из узкой щели в безграничное полупространство, заполненное той же неподвижной жидкостью (рис. 5.3), или задача об истечении струи в затопленное пространство могут быть сформулированы в рамках теории пограничного [c.111]

Скорость фильтрации в этих фильтрах в 2—4 раза выше, чем в фильтрах со встряхиванием при аналогичных условиях. Скорость истечения струи обычта не превышает 25 м/с с увеличением скорости истечения возрастает проскок пыли. Средняя ширина щели составляет 1,2—2,0 мм. При более широких щелях (2—3 мм) можно использовать недорогие центробежные вентиляторы. С уменьшением продолжительности продувки проскок частиц резко снижается, поэтому эффективность фильтров особенно высока при малой входной запыленности. Концонтрацня пыли в очищенном газе составляет 0,1—5 мг/м . [c.180]

Поиски оптимального решения привели к конструкции типа сегнерова колеса с радиальной регулируемой щелью и активной турбиной (рис. П-15), обеспечивающей полное смачивание поверхности насадки в широком диапазоне нагрузок, что очень важно для промышленных установок. Жидкость по кольцевому каналу 6 направляется на лопасти турбрны /4, создавая вращающий момент, который компенсирует момент трения в подвеске и сопротивление окружающей среды. Далее жидкость поступает в каналы 8 и 5 и истекает через щели /О, направленные в противоположные стороны относительно оси вращения. За счет возникающего реактивного момента приводится во вращение распределитель, а энергия затрачивается на сообщение окружной скорости жидкости, непрерывно поступающей в каналы 6. Поскольку турбина М компенсирует потери энергии, уровень жидкости будет находиться на оси щели 10. Скорость истечения жидкости из щели на расстоянии г при заданном коэффициенте истечения струи ф опре- [c.31]

Диспергирование веществ при дроблении, истирании и распылении приводит к образованию полидиснерсных и сравнительно грубодисперсных систем, что определяет малую устойчивость таких аэрозолей по сравнению с устойчивостью дымов и туманов, также относящихся к аэрозолям. Частицы многих пылей легко агрегируются, что обусловлено действующими между ними силами адгезии. Поэтому при создании облака пыли продуванием воздуха через порошок в аэрозоли могут образовываться и агрегаты частиц. По имеющимся данным [17], полная дезагрегация, например, тонких угольных частиц достигается лищь при истечении струи воздуха через щель шириной 0,5 мм со скоростью 150 м/с. Найдено, что сила адгезии / а между двумя твердыми шариками диаметрами и с/г равна [10] [c.14]

Из уравнения (2.34) следует, что протяженность факела в слое возрастает с увеличением скорости истечения струи и пшрины щели и уменьшается с увеличением размера и плотности частиц. [c.67]

Прн истечении струи из широкой щели постоянной высоты в резервуар с покоящейся средой или в спутный поток, движущийся параллельно продольной оси щели, результирующий пограничный сло1 1 будет двумерным и плоским, если скорости движения жидкости в спутно11 струе и в резервуаре не будут зависеть от расстояния до устья игели. В данном случае даже при наличии у жидкости в резервуаре постоянной составляющей скорости в направлении, параллельном плоскости выходного сечения щели, течение не будет трехмерным. Отсюда следует, что течение может быть двумерным и тогда, когда существуют не равные пулю составляющие скорости по трем направлениям. [c.8]

В первом приближении принято, что расстояние между нефтепоглощающими лентами составляет 200 мм. Рассмотрим задачу о подтекании нефти из основного разлива в канал между двумя нефтепоглощающими лентами щириной 200 мм, длиной 700 мм и высотой, равной толщине слоя нефти, разлитой по акватории. Эта задача практически соответствует задаче истечения нефти в щелевые отверстия по торцам канала шириной 200 мм и высотой Н, соответствующей толщине слоя нефти (рис. 4.22). Для приближенного решения задачи без учета деформации струи при истечении ее из условной щели и без учета гидравлического сопротивления при течении жидкости по каналу использовали формулу Торичелли [c.171]

Процесс воспламенения зависит от свойств горючей смеси, концентрации газа в пристенной области щели, диаметра газовыпускных отверстий и относительного шага между ними, скорости истечения газа и сносящего воздушного потока, угла встречи газовых струй с воздушным потоком, плотности газа и воздуха. Из анализа размерностей нами предложено совокупность перечисленных факторов, определяющих процесс воспламенения, характеризовать критерием иЦцк. Так как качество смешения и условия воспламенения взаимосвязаны, естественно считать, что коэффициенты кип могут быть представлены функциональной зависимостью. Такая функциональная связь была найдена автором в виде [c.41]

Таким образом, продольное сечение затопленной струи ограничено прямыми линиями. Если струя выходит из круглого насадка, то она имеет вид конуса, если же истечение происходит от щели, то струя ограничена двумя расходящимися плоскостями и называется плоской струей. Вдоль струи ее ширина и длина лути смешения увеличиваются пропорционально расстоянию. [c.103]

Удельный расход пара на распыливание мазута в эксплуатационных условиях составляет от 0,4 до 0,8 кгЫг (3— 6 % от паропроизводительностп котельного агрегата). Расход пара, как показывает опыт, возрастает при ширине кольцевой щели более 0,8—1 мм и увеличении давления пара. Понижение экономичности форсунок В. Г. Шухова с повышением давления пара обусловлено формой кольцевой щели, через которую вытекает пар. При истечении пара в этих условиях нельзя получить скорость выше критической. Поэтому форсунки В. Г. Шухова целесообразно применять при давлении нара не более 0,25—0,30 Мн/м . Повышение давления, не увеличивая кинетическую энергию струи пара, приводит к возрастанию его расхода. [c.350]

Наибольшие трудности для дозирования представляют реагенты, применяемые в виде грубых суспензий. К ним относятся известковое и магнезитовое молоко, а также ряд других суспензий. При прохождении через различные дросселируюш.ие устройства суспензии быстро забивают узкие щели нерастворимым осадком, в результате протекание их либо прекращается совсем, либо резко не соответствует степени открытия регулирующего органа. Еще хуже обстоит дело в случае полного закрытия регулирующего органа, что при работе системы регулирования может происходить довольно часто. Уплотненный осадок, неизбежно образующийся перед затворным органом, препятствует протеканию молока даже при последующем значительном его открытии. Как показал опыт эксплуатации, меньше всего пригодны для регулирования расхода грубых суспензий дисковые задвижки и различные вентили. Несколько лучшие результаты можно получить, используя насосы-дозаторы и, в определенных условиях, такие простые устройства, как поворотные заслонки. Не оправдали себя всякого рода чарпаковые дозаторы, широко при.менявшиеся рудооботащении. Наиболее надежны дозирующие устройства в виде открытых бачков, в которых изменение расхода протекающей среды осуществляется не путем перекрытия проходного отверстия, а иными способами, например делением свободнопадающей струи или сужением отверстия истечения по всему его периметру. К таким дозирующим устройствам относятся дозаторы, разработанные ВНИИ Водгео и некоторыми другими организациями. [c.99]

При истечении параллельных струй в предварительно ожиженный слой (с целью интенсификации процессов [86]) нижняя оценка коэффициента Кэ может быть определена из равенства (4.6), а верхняя-из выражения Кэв = = 4,85/ l. В этом случае следует принимать значения Кэ, близкие к Кэв-Выбор конструкции щелевого газораспределителя не представляет особых трудностей. Действительно, в этом случае образуются вертикальные плоские струи, и следовательно, обоснование параметров щелей принципиально может быть выполнено аналогично тому, как это было сделано для перфорированных рещеток с круглыми отверстиями, только с учетом специфики и закономерностей развития плоских струй [5]. [c.109]

Рассмотрим закономерности развития плоского ламинарного факела, возникающего при истечении в атмосферу окислителя струи топлива из узкой и достаточно протяженной щели. При наличии вблизи сопла стационарного источника поджигания в зоне смешения газовой струи устанавлийается замкнутый фронт пламени. Он разграничивает поле течения на две области— топлива и окислителя. В каждой из них присутствуют также продукты сгорания, диффундирующие от фронта пламени. [c.40]

В [258] оптическая система размещается на двух стальных балках длиной около 3 м, которые прикрепляются к трем бетонным колоннам. Весь блок (общим весом около 400 кг) отделяется от пола резиновыми прокладками с целью гашения возможных вибраций. Вся оптическая система помещается хюд рамку, обтянутую черной тканью. Согласно [258], эксперимент проводится следующим образом. Диффузионная ячейка промывается сильной струей дистиллированной воды и вьшу-шивается воздухом. Вспомогательные сосуды, в которых должны содержаться исследуемые растворы, также промываются водой, а затем теми растворами, которые они должны содержать в течение опыта. После этого указанные сосуды заполняются исходными растворами и прогреваются в термостате в течение 2 ч до установления термического равновесия. Затем менее плотное вешество (растворитель) подается в ячейку сверху (рис. 2.2.7, /), более плотное (содержащее диффундирующее вешество) — снизу (2). Поднятием уровня плотного раствора устанавливают границу раздела жидкостей на том же уровне, что и щель ячейки 3, скорость истечения растворов из щели поддерживается не более 3 см /мин, что позводяет предотвратить турбулизацию границы раздела. После установления границы раздела свет из горизонтальной щели проходит через ячейку, и яшза 5 (рис. 2.2.6) настраивается для фокусировки изображения на экране (фотопластинках). После этого истечение раствора постепенно прекращают и при его окончательном закрытии включают часы. Примерно через 300 с интерференционная картина появляется на экране, который заменяется фотопластинками. Интерференционные полосы на проявленных фотографических пластинках измеряются прецизионным отсчетпым микроскопом с точностью до 5 мкм. [c.844]

В приведенной конструкции (рис. 9.9,а) в камеру вскипания вода поступает по четырем трубам. Испарение жидкости происходит здесь с поверхностей струй, образующихся при истечении воды из щелей подводящих труб 8 и отверстий дырчатого листа 9. Разделение потока на отдельные струи позволяет достичь глубокого прокипания жидкости и приблизить температуру ее к температуре кипения при равновесных условиях. В паровом пространстве испарителя (так же как и в других конструкциях испарителей, применяемых на электрических станциях) установлены паропромывочное устрой- [c.172]

Угол 0 и коэффш иенты струи С и С определяют границы растечки газа в слое зернистого материала при истечении его соответственно из плоской щели или из круглого сопла. Параметры 0в, Св и Св определяют, в свою очередь, границы газового факела (геометрию каверны). Взаимосвязь между параметрами С и Св, С и С , 0 и 0в находим из анализа выражений (2.28). В результате для неограниченной круглой струи, полуограниченной струи и плоской струи получим соответственно [c.64]

При истечении масла через регулирующие кромки возникает реактивная сила струи, действующая по оси золотника Б сторону закрь тия им щели. Эта сила особенно высока при малых открытиях щелей и больших давлениях силового масла. Для уменьшения этой силы торцовые поверхности рабочих поясников золотника выполняют со специальными углублениями (см. рис. 3-28), которыми струя вытекающего масла в первый момент направляется под большим углом к оси золотника. Цакены также снижают реактивную силу струи. [c.153]

После установления режима истечения жидкости труба делает один оборот вокруг своей оси. В момент совмещения прорезей трубы со стержнем капли получают доступ внутрь трубы и попадают на пластинки II с улавливающим слоем сажи. Скорость вращения трубы может быть изменена в соответствии с необходимой экспозицией и предварительной затяжкой пружины поворотногсг механизма. После отбора капель стержень с пластинками извлекают из трубы, а отдельные участки фотографируют. Чтобы отпечатки капель не перекрывали друг друга, струе дают ударяться о пластинки ограниченное время, задаваемое перемещением задвижки со щелью или поворотом диска с прорезью. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология