Контроль качества окрасочных работ

Защита поверхности от агрессивной среды достигается лишь в том случае, если покрытие химически стойко в данной среде, беспористо и обладает хорошим сцеплением (адгезией) с подложкой. Первое требование соблюдается выбором лака или краски, стойкого в конкретных условиях эксплуатации, с учетом состава агрессивной среды, температуры, возможности облива, требованиями к цвету, экономического эффекта и т. д. Беспористость покрытия обеспечивается числом слоев и определенной толщиной покрытия. Хорошую адгезию покрытия к подложке обеспечивает тщательная подготовка поверхности под окраску (методы будут подробно рассмотрены в дальнейшем). Таким образом, качество и длительность защитного действия покрытия находятся в прямой связи с тщательным соблюдением технологии окрасочных работ и контролем их качества. [c.193]

Контроль качества окрасочных работ [c.347]

При нанесении покрытий должны быть обеспечены операции контроля качества не только удаления ржавчины и окалины, но и окрасочных работ, лакокрасочных материалов и т. д. [c.96]

Приведены краткие сведения о коррозии металлов и методах борьбы с ней рассмотрены способы подготовки поверхностей под окрашивание, основные лакокрасочные материалы и методы их нанесения, а также применяемая для этих целей аппаратура освещены вопросы организации окрасочных работ и контроля качества покрытий. Второе издание (1-е —в 1979 г.) дополнено некоторыми сведениями о цвете и защите поверхностей неметаллических материалов. [c.2]

Технологический процесс при производстве окрасочных работ состоит из следующих операций подготовки поверхности, подготовки лакокрасочного материала и его нанесения, сушки (отверждения) и контроля качества нанесенного покрытия. [c.56]

Меры профилактики. Объединение в одном блoIie и автоматизация анализов и процессов преобразования углеводородов, управление технологическими процессами из отдельного помещения. Изменение резервуарного хозяйства за счет укрупнения емкостей и максимальной герметизации. Осуществление мероприятий по снижению температуры продуктов, поступающих и хранящихся в резервуарах. Дренирование подтоварной воды из резервуаров и технологических аппаратов. Оборудование технологических установок вытяжной вентиляцией. См. Методические указания по санитарному надзору за условиями труда и состояния здоровья работающих в производстве ароматизированных (высокооктановых) бензинов и ароматических углеводородов в нефтеперерабатывающей промышленности (Уфа, 1970). Периодически отбор проб воздуха под вакуумом на содержание Б., а также по ГОСТ 12.1.014—84 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками . Определение довзрывоопасных концентраций Б. с помощью стационарах приборов СВК-ЗМ1 (сигнализатор взрывоопасных концентраций) СТХ-1У4 (сигнализатор горючих веществ) ЩИТ-1У4 (многоканальный сигнализатор горючих веществ) СДК-2 (сигнализатор довзрывоопасных концентраций) СВИ-3 (сигнализатор взрывоопасности искровой) и переносных приборов ИВП-1.1У.1 (индикатор взрывоопасности переносный) для анализа Б. на уровне ПДК-ГАММА-М (газоанализатор ионизационного типа). Исключение использования Б. в качестве очистителя, растворителя и разбавителя. Контроль за рецептурой растворителей и разбавителей. См. Санитарные правила проектирования, оборудования и содержания складов для хранения сильно действующих ядовитых веществ (СДЯВ) , утв. М3 СССР 24.06.65 за № 534—65 Правила перевозки грузов (М., 1967) Правила морской перевозки опасных грузов , утв. ММФ СССР 7.05.68. В окрасочных цехах и помещениях, где систематически проводится работа с растворителями — устройство общей или местной приточно-вытяжной вентиляции с шжним или верхним [c.135]

Хранение лакокрасочных материалов. Лакокрасочные материалы поставляют на заводы в различной таре. Вид тары предусмотрен соответствующим стандартом или техническими условиями. Это могут быть бочки, бидоны, банки или стеклянные бутыли. На таре имеется накленный бумажный ярлык, на котором указывается завод-изготовитель, вид материала, номер партии, время выпуска партии и масса. К каждой партии материала прилагается паспорт, в котором приводят основные показатели на данный материал. Поступившие на заводы лакокрасочные материалы или полуфабрикаты проверяют на соответствие их основным показателям, предус-мотренш>1м ГОСТом или ТУ. Контроль материалов выполняют в центральной или цеховой лаборатории. На больших заводах все работы, связанные с обслуживанием окрасочных цехов, выполняются центральной лабораторией и входящей в ее состав цеховой лакокрасочной лабораторией. Цеховые лаборатории обычно находятся вблизи краскозаготовительных отделений. В их задачу входит проверка поступающих на завод лакокрасочных материалов на соответствие их ГОСТу или ТУ, наблюдение за правильным приготовлением материалов, составляющихся из отдельных полуфабрикатов, и проверка их основных свойств, проверка качества подготовленных в краскозаготовительных отделениях материалов перед выдачей их на рабочие места, периодическая проверка вязкости материалов на рабочих местах и т. д. [c.112]