Химическое обезжиривание в щелочных составах

При очистке поверхностей изделий нз черных металлов применяют моющие растворы с pH 13—14, а при очистке изделий из цветных — с pH 10—12. В состав водных щелочных обезжиривающих растворов вводят поверхностно-активные вещества, понижающие поверхностное, касательное и адгезионное натяжения. Они задерживают загрязняющие элементы в растворе, препятствуя загрязнению очищенной поверхности. Этим способом удаляют растительные и животные жиры, масла минерального происхождения и др. Химическое обезжиривание осуществляют погружением деталей в раствор, прокачиванием раствора через емкость с деталями, струйной обмывкой и ручной протиркой деталей. [c.186]

Состав щелочных растворов и режимы химического обезжиривания металлов [c.297]

Электрохимическое обезжиривание — способ обезжиривания металлов на катоде или на аноде в щелочном растворе под действием электрического тока. В зависимости от того, каким электродом (катодом или анодом) является изделие, обезжиривание называют катодным или анодным. Состав раствора, применяемого для электрохимического обезжиривания, приблизительно такой же, как и для химического обезжиривания, но без добавления эмульгаторов. Процесс ведут при температуре раствора 60—80 °С и плотности тока 0,2—1 кА/м . Электрохимическое обезжиривание более эффективно, чем химическое, благодаря тому, что газы (водород и кислород), выделяющиеся на электродах, выполняют роль эмульгаторов, ослабляют связь жировых капель с поверхностью металла и тем самым ускоряют их удаление. [c.277]

Меднение магния и его сплавов. После окончательной механической обработки детали предварительно обезжиривают органпческнми растворителями, монтируют на подвески и подвергают химическому обезжириванию в слабощелочных растворах, содержащих кальцинированную соду, тринатрийфосфат и жидкое стекло. Возможно катодное обезжиривание в щелочном растворе, содержащем 10—15 г/л каустической соды и 20—25 г л кальцинированной соды. После промывки в холодной проточной воде детали декапируют, выбирая состав растворов в зависимости от марок сплава. Так, для деформируемых сплавов типа MAI—MAS рекомендуется декапирование в растворе, содержащем (в г/л) 180 хромового ангидрида 30 натриевой селитры 25 фтористого кальция. Рабочая температура 15— 25° С, выдержка до 2 мин. [c.121]

Обработка изделий с помощью ультразвука производится в специальной ванне. Изделие погружается в жидкость (органический растворитель или щелочной раствор) и подвергается действию ультразвуковых колебаний. Скорость и качество ультразвуковой очистки определяются удельной акустической мощностью и частотой колебаний состав рабочего раствора играет здесь меньшую роль, чем при химическом обезжиривании. [c.159]

Выбирая оптимальный состав электролита, следует учитывать необходимость его высокой электропроводимости, что снизит напряжение на ванне и тем уменьшит энергозатраты на реализацию процесса. Этот параметр определяется концентрацией в электролите едкой щелочи, карбонатов и его температурой. Для удаления обильного слоя загрязнений на черных металлах концентрация NaOH может быть 50—60 г/л, при чистовом обезжиривании — до 20—30 г/л. Обработку цветных металлов ведут при минимальном содержании NaOH, увеличивая щелочность за счет большей концентрации карбоната натрия. ПАВ не вводят или вводят в несколько раз меньше, чем в растворы для химической очистки. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология