Способы обезжиривания изделий оборудование для обезжиривания

Интенсивность очистки в ультразвуковом поле уменьшается с повышением частоты колебаний. При частоте 20—25 кГц высокое звуковое давление распространяется на расстояние 7—8 см от источника излучения. Для обезжиривания относительно крупных деталей применяют ультразвук частотой 20—25 кГц для очистки мелких деталей с небольшими зазорами и отверстиями — ультразвук большей частоты (200 кГц и более). При низкой удельной акустической мощности эффективность очистки поверхности металла очень мала, поэтому рекомендуют вести обезжиривание в водных растворах при акустической мощности 2—3 Вт/см , в органических растворителях — 1,5—2 Вт/см . Применение ультразвука во много раз ускоряет процесс обезжиривания, обеспечивает высокую степень очистки поверхности и позволяет производить обезжиривание изделий со сложной конфигурацией (детали, имеющие глубокие и глухие отверстия малого диаметра). Ультразвуковое оборудование стоит довольно дорого и поэтому применение этого способа экономически целесообразно лишь в некоторых случаях (точное приборостроение, производство медицинских инструментов). [c.159]

Обезжиривание распылением раство-р а. Преимуществом этого способа обезжиривания является механическое воздействие распыляе.мого раствора, что ускоряет обезжиривание изделий. Расход щелочного раствора при таком способе. меньше, чем при ранее описанных способах. Оборудование, работающее по этому принципу, может быть как прерывистого, так и непрерывного действия. Ванна прерывистого действия показана на фиг. 12. Обязательными принадлежностями такой установки являются циркуляционный насос и фильтр. [c.76]

Электрохимическое обезжиривание можно вести на катоде или на аноде. При одинаковом количестве электричества, пропущенного через электролит, на катоде выделяется вдвое больше газа, чем на аноде. Поэтому катодное обезжиривание проходит более интенсивно, чем анодное. При катодном обезжиривании стальных изделий выделяющийся водород может растворяться в металле и вызвать повышение его хрупкости, а также вздутие и отслаивание покрытий, поэтому предпочитают вести комбинированную обработку — сначала на катоде, а затем на аноде. В некоторых случаях (для стальных пружин и деталей из листовой закаленной стали) применяют только анодное обезжиривание. При электрохимическом способе сокращается длительность операции, но требуются дополнительные расходы на оборудование. Для деталей с глубоким рельефом этот способ не достаточно эффективен (неравномерная плотность тока). [c.158]

Процессы химического обезжиривания и промывки изделий в последнее время интенсифицируют при помощи электрического тока [192, 194—196]. Применение ультразвука (стр. 215) значительно повышает эффективность химических способов очистки [197—205], однако для посудных изделий сложной конфигурации оно до сих пор не используется из-за сложности оборудования. [c.118]

Способы (механический или химический) расконсервации оборудования зависят от вида консервационных материалов. Химический способ наиболее предпочтителен, так как повышает производительность труда в несколько раз. Лакокрасочные покрытия удаляют с помощью паст различного состава. Консервационные смазки удаляют, промывая детали смесью, состоящей из керосина (60%) и солярового или машинного масла (40%), с последующей протиркой поверхности техническими салфетками. Небольшие детали промывают в механизированных установках, где на очищаемые изделия подается подогретое масло. Крупные детали очищают от смазочных материалов струей пара. Для обезжиривания применяют четыреххлористый углерод, этиловый спирт и другие растворители. [c.111]

Распространен способ нанесения электропроводных слоев из аэрозолей на специальном оборудовании. Комплект оборудования для серебрения из аэрозолей пластмассовых изделий показан на рис. ИЗ. На столе 5 смонтированы две круглые ванны из органического стекла, снабженные механизмом покачивания. Одна ванна служит для обезжиривания в щелочных растворах с ПАВ (синтамид-5, синтанол ДС-10, сульфонол НП-3, сульфоэтоксилат и др.), другая — для сенсибилизации в растворе хлористого олова. Качание повышает эффективность проведения подготовительных операций. На столе 2 смонтирована мойка из коррозионно-стойкой стали, винипласта или органического стекла, оборудованная устройством для струйной промывки и вращающейся планшайбой. Камера для серебрения 1 состоит из кожуха, вращающейся (с частотой 1—3 с ) планшайбы, патрубков для вывода отработанных растворов, двух- или трехсоплового пистолета для распыления растворов, односоплового пистолета для промывания изделия водой до и после серебрения, трех сосудов (стеклянных или полиэтиленовых). Камера оборудована вентиляционным отсосом. Растворы распыляются сжатым воздухом, очищенным фильтрами (поглощающими масло). Воздух подается под давлением 0,2— 0,4 МПа. [c.219]

При декорировании полимерной упаковки возникают затруднения, обусловлен--ные составом и структурой полимера и условиями его переработки. Поэтому в ряде случаев необходима предварительная обработка материала, прежде всего для улуч шения его адгезии к покрытию [6 7 10]. Выполняется также антистатическая об работка, которая обеспечивает нормальное и безопасное ведение процесса декориро вания, снижает брак, позволяет увеличить производительность оборудования [4] Материал упаковки можно обрабатывать химическими и физическими способами К химическим способам относятся обезжиривание, травление и обработка поверх ностн изделий растворителями, окислителями и галогенами, а также модификация самого материала при его производстве и переработке. Для практики более прием лемы физические способы подготовки поверхности полимерных материалов обработка ионизирующим излучением и электрическим разрядом, пламенная, тепловая и ме ханическая обработка (17]. [c.177]

Технологический процесс химической металлизации пластических масс и используемая аппаратура (табл. 13) подобны применяемым при нанесении гальванических покрытий [75]. Выбор оборудования определяется способом металлизации и технологическими и экономическими соображениями масштабом производства, степенью его механизации, размерами отделываемых изде.лий и требованиями, предъявляемыми к их качеству, стремлением к уменьшению трудоемкости процесса и себестоимости изделий, упрощению технологии, переводу процесса на непрерывный режим, сокращению производственных площадей и т. д. Важно выбрать такое оборудование, на котором можно последовательно проводить несколько процессов. В этом случае существенно уменьшается количество передач изделий с одной операции на другую. Например, вращающийся барабан (см. рис. 10), первоначально предназначенный для матирования, можно приспособить для очистки, обезжиривания, промывания, сенсибилизации и даже серебрения, а подвески (рис. 21) использовать не только при лакировке и сушке изделий, но и для передачи их из одной ванны в другую в течение всего процесса. [c.49]

Для подготовки поверхностей изделий из металлов широко используют механические методы их обработки с использованием ручного механизированного инструмента, когда очистку выполняют проволочными щетками, абразивными кругами, шкуркой, шарошками. Высокую производительность обеспечивает подготовка поверхности передвижными и стационарными ги-дропескоструйными и дробеструйными установ1ками различного типа. В ряде случаев удо-бны термический и химический способы обработки поверхности. При использовании некоторых химических составов одно временно с удалением ржавчины или переводом ее в фосфатную пленку обеспечивается и обезжиривание поверхности. Удачный опыт применения одного из таких составов (фосфатирующе-обезжиривающий состав № 1120) при изготовлении на ряде заводов камерного оборудования для радиохимических производств, а также вытяжных труб и газоочистных фильтров описан в работе [23]. Состав, содержащий 30—35% фосфорной кислоты, 1% гидрохинона, 5% бутилового и 20% этилового спиртов и 39—44% воды, наносили кистью, щеткой или ветошью на поверхность изделия. После выдержки смоченной составом поверхности течение 3—5 мин ее промывали теплой водой из шланга и просушивали. В ряде случаев поверхность дополнительно нейтрализовали составом № 107, состоящим из 47,5% этилового спирта, 2,5% нашатырного спирта и 50% воды. [c.144]

Такое оборудование работает с перерыва.ми, необходимыми для загрузки и выгрузки обезжириваемых изделий. Преимущество его заключается в том, что отпадает необходимость дистиллировать трихлорэтилен и что газы трихлорэтилена не попадают в воздух в зоне рабочего. места. Недостатко.м этого способа является то, что в такой ванне можно обезжиривать только толстостенные теплое.мкие металлические изделия, так как изделия тонкостенные нагреваются до те.мпературы трихлорэтилена раньше, чем происходит нх обезжиривание. [c.70]