Очистка поверхностей изделий

Растворители. Для очистки поверхности изделий в машиностроении широко применяют растворители, которые растворяют зафязнения, хорошо смачивают очищаемую поверхность и быстро проникают в узкие отверстия и щели. Растворители [c.31]

В последнее время вместо обработки сухим песком применяют так называемую гидроабразивную очистку поверхность изделия обрабатывают струей воды, содержащей во взвешенном состоянии зерна абразивного материала. [c.368]

Очистка поверхности изделия осуществляется путем механической, химической и электрохимической обработки. [c.156]

Использование ультразвуковых колебаний открывает в ряде случаев широкие перспективы для интенсификации технологических процессов, значительного сокращения ручного труда, механизации и автоматизации ряда операций, повышения качества продукции и повышения общей культуры производства. Необходимо отметить, что в химической технологии машиностроения и приборостроения ультразвук пока нашел достаточно широкое применение лишь в операциях очистки поверхности изделий и до некоторой степени в процессах электроосаждения металлов. В других процессах ультразвук еще не находит значительного применения это, однако, не означает, что его использование в этих случаях не может оказаться эффективным. [c.3]

Обезжириванием называется удаление с поверхности металла органических загрязнений жиров, масел, смазок, воска и т. д. Наличие на поверхности металла таких загрязнений может вредно сказаться не только на эффективности других методов очистки, например струйной обработки, но, прежде всего, и на сцеплении защитного покрытия с основой. Поэтому операция обезжиривания должна входить в полный цикл очистки поверхности изделия. [c.135]

Очень важна хорошая предварительная очистка поверхности изделия. Сначала ее обезжиривают органическим растворителем, затем обрабатывают раствором щелочного детергента, подвергают кратковременному электролизу при большой плотности тока и в заключение протравливают кислотой (декапируют). После каждой такой операции изделие промывают водой при крупных масштабах производства очистка производится на автоматической линии с нужным числом баков с растворами. [c.37]

Термическая (пламенная) очистка. Поверхность изделия обрабатывают пламенем кислородно-ацетиленовой горелки. Образующаяся при этом окисная пленка растрескивается, что обусловлено различием коэфф. линейного расширения металла и его окислов, и отслаивается. Остатки окислов удаляют проволочной щеткой. Поверхность, остывшую до 50—70 °С, грунтуют. Метод применяют для изделий с толщиной стенки не менее 3 мм, покрытых толстым слоем окалины, ржавчины или старым Л. п. [c.6]

Для очистки поверхностей изделий химического машиностроения в основном применяют металлические абразивные материалы. [c.180]

При очистке поверхностей изделий нз черных металлов применяют моющие растворы с pH 13—14, а при очистке изделий из цветных — с pH 10—12. В состав водных щелочных обезжиривающих растворов вводят поверхностно-активные вещества, понижающие поверхностное, касательное и адгезионное натяжения. Они задерживают загрязняющие элементы в растворе, препятствуя загрязнению очищенной поверхности. Этим способом удаляют растительные и животные жиры, масла минерального происхождения и др. Химическое обезжиривание осуществляют погружением деталей в раствор, прокачиванием раствора через емкость с деталями, струйной обмывкой и ручной протиркой деталей. [c.186]

Б очистке поверхности изделий от жировых загрязнений различными способами обезжиривания [c.121]

Как по названию, так и по содержанию учебник полностью соответствует действующей программе по одноименной дисциплине для техникумов. Он написан с учетом опыта эксплуатации современного оборудования цехов электрохимических покрытий передовых отечественных и зарубежных предприятий. При подготовке данного издания учтены важнейшие изменения в структуре и типаже общего и специального оборудования гальванических цехов, происшедшие за последние годы. Так, даны характеристики новых универсальных шлифовально-полировальных станков и полуавтоматов, нового оборудования для ультразвуковой очистки поверхности изделий, автоматических линий для нанесения покрытий общего и специального назначения приведено описание новых типов германиевых и кремниевых выпрямителей. [c.3]

Отделение очистки поверхности деталей металлическим и влажным песком и дробью. В пескоструйном отделении очистка поверхности изделий производится, как известно, струей песка, подаваемого под давлением до 58,86-10 Па (6 К1 с/см ). Песчинки, ударяясь с силой о поверхность металла, очищают ее и в то же время разбиваются на более мелкие частицы, образуя пыль, действующую вредно на человеческий организм. Наиболее опасна для человека пыль с размером частиц от 2 до 20 мкм. В настоящее время обработка сухим кварцевым песком запрещена. В одних случаях она заменяется гидропескоструйной очисткой, в других — очисткой металлическим песком или дробью. [c.211]

В некоторых случаях для очистки поверхности изделий (отливок, поковок) применяют дробеструйную обработку. При такой обработке дробь, ударяясь о поверхность металла, сбивает окалину и другие загрязнения, но в результате обработки поверхность изделия становится шероховатой. [c.159]

Для очистки поверхностей изделий от окислов [c.111]

Хорошая очистка поверхности изделий из указанных металлов достигается отжигом в вакууме. Его ведут при 1000—1500 С и 13,3-10 2—1,33-10-2 Па (10 2—10 мм рт. ст.). Отжигают изделия предварительно обезжиренные. При отжиге в вакууме с поверхности изделий улетучивается тонкий слой окисла металла, образующийся за счет взаимодействия металла с остатками кислорода в печной атмосфере. [c.122]

Подготовка деталей под гуммирование состоит из очистки и механической обработки поверхности труб, сварных соединений, углов и т. п. Очистка поверхностей изделий, подлежащих гуммированию, от ржавчины и окалины производится пескоструйным или химическим способами. Химическая очистка заключается в обработке поверхности водными растворами минеральных кислот. После травления поверхность изделия промывается водой, а остатки кислоты нейтрализуются 5%-ным раствором кальцинированной соды. Изделия, подлежащие гуммированию, должны удовлетворять следующим требованиям внутренний диаметр изделий должен быть не менее 40 мм, а длина труб не более 2 м отводы должны иметь изгиб с постоянным радиусом в одной плоскости, с углом не больше 90° длина изогнутых деталей по средней линии не должна превышать 400 мм. Острые углы и наплывы металла в местах сварки запиливают так, чтобы поверхность наплавленного металла была совершенно гладкой и при гуммировании под слоем резины не оставался воздух. Места соединения патрубка с трубой в тройниках закругляются. Длина тройника и крестовины при диаметре 40 мм не должна превышать 150 мм, а при диаметре 50 мм — 200. мм. Для остальных диаметров до 200 мм включительно длина тройника и крестовины должна быть не более 300 мм, а при диаметре свыше 200 мм — не более двукратного размера диаметра. Длина бокового штуцера у тройников и крестовин не должна превышать величины, равной 1,2 диаметра трубы. [c.200]

Прочное сцепление покрытия с металлом достигается не только в результате тщательной очистки поверхности изделия от масел, окислов и других загрязнений, но и при выявленной кристаллической структуре металла. Это особенно важно при гальванопокрытиях. Удаление окислов, а также выявление кристаллической структуры металла достигают травлением поверхности изделия в кислотах или щелочах. Однако если поверхность металла загрязнена маслом или жиром и не смачивается при погружении в травильный раствор, то процесс травления успешно осуществлен. быть не может. [c.92]

Ультразвук в настоящее время чаще всего применяется для интенсификации процесса обезжиривания и улучшения качества очистки поверхности изделий, особенно сложно профилированных, имеющих глубокие или глухие отверстия малого диаметра. Наряду с этим имеются примеры травления металлов в ультразвуковом поле, а также положительного воздействия ультразвуковых колебаний на процесс электроосаждения металлов и на процессы химического осаждения металлических и неметаллических покрытий. [c.103]

Механизм ультразвуковой очистки поверхности изделия от загрязнений представляется следующим образом. Интенсивное ультразвуковое поле вызывает образование в жидкости гидродинамических потоков, увлекающих за собой кавитационные пузырьки. Задерживаясь на неровностях рельефа поверхности, созданных загрязнениями, пузырьки колебательными движениями отрывают загрязнения от поверхности, растворяя их или переводя во взвешенное состояние. [c.104]

Флюсы. Успешность пайки связана с качеством подготовки поверхности (она должна быть по возможности хорошо зачищена) и с родом флюса, применяемого для очистки поверхности изделия от окислов и для предохранения ее от окисления в процессе пайки. При пайке нормальными (мягкими) припоями в качестве флюсов пользуются травленой кислотой, а также канифолью. [c.193]

Процесс пескоструйной очистки заключается в том, что струя кварцевого песка вместе со сжатым воздухом направляется через специальное сопло на предварительно просушенную поверхность изделий. Песок, ударяясь с силой о поверхность металла, удаляет с нее загрязнения, а самая поверхность становится шероховатой. Пескоструйные аппараты обеспечивают быструю и полную очистку поверхности изделий любых размеров. Для очистки мелких предметов применяются пескоструйные барабаны. Пескоструйные аппараты применяются двух типов — ручные с подвижным шлангом и механизированные с неподвижно закрепленным соплом (в последнем случае обрабатываемое изделие перемещается перед неподвижным соплом). [c.138]

Прочное сцепление покрытия с металлом достигается не только в результате тщательной очистки поверхности изделия от жиров, окислов и других загрязнений, но и при выявленной кри- [c.123]

В последнее десятилетие внимание исследователей все более привлекают ультразвуковые колебания с целью применения их в технике, в частности при электролитическом осаждении металлов и для очистки поверхности изделий при подготовке их к покрытию. [c.137]

Процесс нанесения лакокрасочных покрытий состоит из следующих основных операций а) подготовки (очистки) поверхности изделия перед окраской б) грунтовки и шпаклевки в) окраски и лакировки. [c.296]

Перед гуммированием большое внимание уделяется очистке поверхности изделия от различного рода загрязнений. Лучше всего это достигается пескоструйной очисткой с последующей промывкой бензином. Накладывают листы мягкой резины на футеруемую с нанесенным клеевым слоем поверхность, а затем прокатывают их деревянными роликами с целью устранения неплотностей между резиной и металлом. Для вулканизации изделия вместе с порошком серы помещают в специальные котлы на 4—10 час. при давлении пара 3 ат, температура вулканизации 143°. Если изделие по своим размерам не может быть помещено в котел, то для вулканизации резины заполняется паром изделие. [c.302]

Технологические применения ультразвука. Одним из типичных применений ультразвука в машиностроении является очистка поверхности изделий, загрязненных жировыми или мазутными пленками, покрытых осадками из продуктов сгорания топлива, ржавчиной, окалиной, оксидными пленками. Такого рода очистка выпол-ня( тся обычно С ПОМОЩЬЮ МОЮЩИХ средств, раство-ртелей в барабанах, а также с помощью щеток. При использовании ультразвуковых колебаний очистка в ря ,е случаев может дать хорошие результаты при использовании воды когда же очистка осуществляется с пo oщью растворителей, она ускоряется в десятки раз, причем качество ее (степень очистки поверхности) намного улучшается. Особенно эффективной оказывается ультразвуковая очистка деталей сложной конфигурации с полостями и, в частности, труб, так как механическая очи тка таких деталей (например, щетками) затрудни-feльнa. [c.372]

Очистку поверхности изделий, т. е. удаление продуктов коррозии, пыли, жиров, остатков охлаждающих и обрабатывающих жидкостей, влаги, отпечатков пальцев и т. д., проводят в водных растворах щелочных средств типа Алкон (А1коп) или Радалод Яа(1а1ой) погружением или поливом, в эмульсионном средстве [c.104]

Хорошие результаты дает очистка поверхности изделий от избытка пенетранта в ультразвуковом поле. При этом режим озвучивания должен бьггь подобран таким образом, чтобы пенетрант удалялся с поверхности изделия, но не вымывался из полостей дефекта. Применение ультразвука позволяет использовать в качестве очищающих жидкостей воду или водные растворы вместо растворителей (например, ОЖ-1 на спирту). [c.675]

Покрытия, прочно сцепленные с металлом, получаются лишь после тщательной очистки поверхности изделия от жиров, окислов и других загрязнений и при выявлении кристаллической структуры металла. Последнее особенно важно в случае нанесе-яия электролипических покрыпий. [c.21]

В печах с контролируемой газовой средой изделие пагревается более равномерно, а затраты на их оборудование меньше. Поэтому такие нечи применяют для термообработки сталей при т-ре ниже 1100° С. К Б. н. прибегают при светлом отжиге в произ-ве холоднокатаной лепты, проволоки и труб, при светлом отжиге деталей после холодного штампования, нагреве под закалку, светлой пайке материалов, спекании изделий и др. При Б. н. нет необходимости в очистке поверхности изделий от окалины, в донолпительной мех. обработке. [c.122]

Широко используются простые полиэфиры в качестве пленкообразующих для лаков [1433, 1435, 1437, 1499, 1611—1632] и всевозможных покрытий [1633—1655] стиральных машин, холодильников, тары под химикалии, электропроводов и других изделий. Лаки на основе эпоксидных смол обладают высокой коррозионной стойкостью, атмосферостойкостью, стойкостью к действию морской воды и т. д. [1630]. При окраске различных вещей полиэфирные смолы применяются для предварительной очистки поверхностей изделий [1656] и грунтовки [1657]. Они входят в красящие составы [1658—1661], служат для осветле ния окраски текстильных изделий [1662], для выравнивания окраски шерсти [1663]. Простые полиэфиры используются в качестве замасливателей различных волокон (1664—1667]. Они обладают также хорошими моющими свойствами и благодаря этому находят применение в текстильной промышленности [1668 1670 [c.53]

Ультразвуковой метод очистки поверхности изделий позволяет не только ускорить обработку, но и улучшить ее качество. С этой целью электрическая энергия преобразуется в ультразвуковые гидромеханические колебания среды при помощи маг-нитострикционных (в диапазоне 20—40 кгц) или пьезоэлектрических (в диапазоне 25—1000 кгц) излучателей. Применяются также механические ультразвуковые излучатели (свисток, сирена). Ультразвуковые колебания распространяются в жидкости, которая должна обладать достаточной кавитационной способностью и растворять жиры, образующие в воде эмульсии, или хийичееки реагировать с ними. [c.17]

Крацеванием называют очистку поверхности изделий при помощи щеток из стальной проволоки толщиной 0,15—0,20 мм для твердых и из латунной проволоки толщиной 0,07—0,15 мм для мягких металлов. Краце-вание применяют иногда перед покрытием (после обезжиривания и травления), для удаления травги1ьного шлама, иногда для уплотнения покрытий, иногда для проверки прочности приставания покрытий. [c.339]

Крацевание. Процесс очистки поверхности изделий стальиыми щетками (вручную или на станке) для удаления травильного шлама, окислов, а также неровностей, получившихся после нанесения покрытия, называется крацевашшм. [c.61]

Цилиндрические преобразователи выпускают нескольких типов ЦМС-18 с внутренним диаметром 64 мм, ЦМС-8 диаметром 150 мм и ЦМС-5 диаметром 250 мм. В маломощных технологических установках очистки поверхностей изделий применяют пьезокерамические преобразователи (см. рис. 43), разработанные во ВНИИТВЧ . Преобразователь состоит из стяжного болта из коррозионностойкой стали, двух пьезокерамических пластин ЦТС-19 (размеры 50X50X4 мм) и двух накладок из твердого дюралюминия Д16 и из стали. Пластины изолируют от болта тефлоновой прокладкой, токопроводящие шайбы выполняют из медной фольги и покрывают серебром. При сборке излучателя затяжкой болта создают напряженное состояние керамики. Рабочая частота излучателя 18 —20 кгц, интенсивность звука в воде 1—2 вт/см . В дне ванны, как правило, монтируют несколько излучателей для создания равномерного поля излучения. [c.109]

Источниками звуковых и ультразвуковых колебаний являются излучатели или вибраторы механические эксцентриковые, электромеханические, гидродинамические, магнитострикцион-ные и пьезоэлектрические. В процессах защиты металлов от нор-розии наиболее распространены электромеханические излучатели, которые разделяются на три типа электродинамические, работающие в пределах до 30 кгц, матнитострикционные — от 5 до 150 кгц и пьезоэлектрические — от 100 кгц и выще. При сравнительно низких частотах ультразвуковых колебаний (до 100 кгц), применяемых обычно при очистке поверхности изделий и в ряде других пр оцессш обработки металлов, наиболее пригодны магнитострикционные вибраторы. Явление магнитострик-ции заключается в изменении линейных размеров некоторых материалов в магнитном поле. При намагничивании, например, стержень, изготовленный -из такого материала, укорачивается или, что реже, удлиняется независимо от направления поля. Так, цилиндр из нержавеющей стали уменьшает свою длину в сильном магнитном поле (магнитострикция), а пластина, вырезанная из кристалла кварца, изменяет свои размеры в электрическом поле (пьезоэлектрический эффект). Таким образом, стержень из магнитострикционного материала в переменном магнитном поле испытывает наибольщую деформацию два раза за период изменения поля. С целью снижения потерь на вихре- [c.105]

Покрытия, прочно удерживающиеся на металле, получаются лишь при тщательной очистке поверхности изделия от жиров, окислов и других загрязнений и при выявленной кристаллической структуре, что особенно важно для гальванопокры- тий. Удаление окислов с поверхности обрабатываемого изделия, а также выявление кристаллической структуры металла достигают травлением изделия в кислотах или щелочах. Однако, если поверхность изделия загрязнена маслом или жиром и не смачивается при погружении металла в травильный раствор, то процесс травления не может быть осуществлен. Даже после травления, если поверхность изделия оказалась загрязненной хотя бы очень тонким слоем жира, почти невозможно получить покрытия требуемого качества. Процесс удаления жиров и масел с поверхности изделий называется обезжириванием,. [c.144]

Подготовка чугуна к эмалированию осуществляется чаще всего пескоструйной очисткой поверхности изделия от окалины и других загрязнений. Реже применяются химические способы подготовки. Подготовка к эмалированию изделий из цвегных и благородных металлов различна, но преследует те же цели очистить поверхность от окислов и загрязнений. [c.357]

Как известно, важнейшим правилом технологии нанесения любых покрытий является тщательная очистка поверхности изделий. Естественные загрязнения поверхности (пыль, масло, ржавчина и т. п.) образуют паразитарные промежуточные слои, которые оказываются особенно вредными. Вместе с тем, на основании рис. 83, б не следует делать вывода, что для повышения прочности сцепления всегда полезно образование толстых промежуточных слоев с монотонно изменяющимися свойствами. Толстые слои могут оказаться вредными из-за малой механической прочности таковы, например, слои из сравнительно рыхлых окислов РегОз, УОз и т. д., которые образуются в переокисленных спаях стекла с соот- [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология