СУХИЕ ТЕХНОЛОГИИ

Первое направление находит свою реализацию в переходе предприятий на безводную сухую технологию производства и в отказе от использования стойких вредных веществ, таких, как неразложимые микрофлорой моющие средства, исключение ДДТ из сельского хозяйства и т. п. Первое и второе направления воплощены в замкнутых циклах водоснабжения (потребление — очистка — потребление) через превращение открытых экологических систем, включающих заводы, даже целые города, в замкнутые и полузамкнутые, где вода и растворенные вещества используются многократно. [c.69]

Решая проблему использования сточных вод, следует, во-первых, стремиться к совершенствованию технологических процессов с целью всемерного уменьшения отходов материалов и сырьевых продуктов, в том числе и попадающих в обслуживающую технологические процессы воду. Во-вторых, надо по возможности переводить промышленное производство на сухую технологию в целях уменьшения количества производственных сточных вод. Необходимо также не только совершенствовать очистные и утилизационные сооружения, но и снижать количество прямоточных систем, переходя на максимально возможное повторное использование отработанных производственных вод и оборотные системы. Все это требует постоянной большой рационализаторской и научно-исследовательской работы. [c.250]

Технологию температурно-влажностного кондиционирования можно в целом ряде случаев совмещать с мокро-сухими технологиями сероочистки дымовых газов. При упрощенной мокро-сухой сероочистке (Е-80х) в диффузор форкамеры подают тонко диспергированную известковую суспензию (рис. 20). Одновременно с улавливанием диоксида серы вода суспензии испаряется, охлаждая и дополнительно увлажняя газы. В этом варианте сероочистки из дымовых газов удаляется 50-60 % диоксида серы и одновременно на порядок снижается выброс летучей золы в атмосферу. Такую технологию можно применять на малозольных топливах со средним содержанием серы. [c.44]

Все сухие технологии сероочистки основаны на вводе в дымовые газы сухого реагента в тонко диспергированном (размолотом) виде. Так как в твердом веществе не происходит перемешивание продукта сероочистки и реагента, хемосорбция гфо-ходит только в молекулярном слое на поверхности частиц. Поэтому внутри частицы реагента всегда остается большое количество неактивного вещества. Этим обусловлена необходимость тщательного размола реагента чем тоньше помол, тем больше поверхность ее контакта с дымовыми газами. Если, для упрощения, частицу реагента считать кубиком, то при размоле [c.33]

Принцип сухих технологий сероочистки дымовых газов. [c.91]

Влияние сухой технологии сероочистки на работу котла и золоуловителей. [c.91]

Каплан В. М. Особенности развития подтопления территорий промышленных предприятий с сухой технологией. — Реферативный сб. Инж. изыскания в строительстве , 1973, вып. 1 (19), с. 5—8. [c.177]

ГАСПО Керамика с участием авторов разработала технологию использования осадков сточных вод гальванических производств, содержащих преимущественно окислы железа в качестве компонентов строительных материалов по методу сухой технологии (рис. 43). Осадок собирается в контейнерах, усредняется, затем смешивается с глиной в соотношении 1 10, сушится и прокалива- [c.226]

По сухой технологии сначала изготавливают полуфабрикат пропиткой наполнителя раствором связующего (лаком) с последующей его сушкой для удаления растворителя. И уж затем сухой полуфабрикат (препрег) перерабатывают в заготовку изделия, которую далее термообрабатывают при температуре, превышающей точку плавления связующего (для термореактивных полимеров это температура отверждения). [c.66]

Исторически сложилось так, что сухие технологии, как наиболее простые, начинались с ввода известняка (или извести) в топливо. Эту смесь размалывали, чем достигалась высокая равномерность распределения реагента в топливе, после чего обычным способом через горелки подавали в котел. Испытания многих фирм показали, что даже при трех-четырех кратном (а иногда и большем) избытке реагента по отношению к диоксиду серы степень улавливания SO2 не превышала 20+25 %. Это объясняется тем, что температура поверхности горящих частиц превышает температуру плавления оксида кальция. В результате большинство частиц реагента оплавляется и теряет свою реакционную способность. И чем калорийней топливо, чем вьппе средняя температура факела, тем процесс оплавления частиц реагента происходит более интенсивно. Поэтому от ввода реагента в топливо отказались и стали применять Ввод сорбента в дьшовые газы отдельно от топлива, [c.34]

Как и во всех сухих технологиях, указанная реашщя проходит только на поверхности твердого вещества. Поэтому здесь также важна тонина помола реагента. Кроме 8О2 сода нейтрализует другие кислые компоненты дымовых газов — хлорид НС1 и фторид HF водорода. Первый может присутствовать в продуктах сгорания соленых углей (или углей с повьппенным содержанием хлоридов). Тогда [c.38]

Ввод реагента в жидком виде интенсифицирует процесс сорбции ЗОг, поскольку в воде и реагент, и диоксид серы присутствуют в ионной форме, что ускоряет их взаимодействие между собой по сравнению с сухими технологиями и снижает из-бьггок реагента по отношению к ЗОг. [c.41]

Всемерная экономия воды, вплоть до перевода ряда производств на сухую технологию. В последние годы такая тенденция уже наметилась, и специалисты многих производств ищут пути снижения водоемкости промышленности. [c.454]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология