Системы компонентов дымовых газов

Установка каталитического крекинга Г-43-107. Одной из важных задач, стоящих перед нефтеперерабатывающей промышленностью, является углубление переработки сырья. Ведущая роль при решении данной проблемы отводится процессу каталитического крекинга дистиллятного и остаточного сырья. Промышленная, комбинированная установка каталитического крекинга системы Флюид — Г-43 107 предназначена для переработки вакуумного дистиллята (-16% масс. фр. до 350°С) по топливному варианту с целью получения компонентов высокооктанового бензина и сжиженных газов. При разработке технологии и проектировании установки в основу положены следующие процессы гидроочистка сырья (секция 100), каталитический крекинг и ректификация (секция 200), абсорбция и газофракционирование (секция 300), утилизация тепла и теплоснабжение (секция 400), очистка дымовых газов от катализаторной пыли (секция 500). [c.126]

Способ отделения твердых компонентов. При кетон-бензол-толуоловых процессах для отделения выкристаллизовавшихся компонентов применяют фильтрацию под вакуумом на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Образующуюся лепешку осадка промывают там же па фильтре охлажденным свежим растворителем для уменьшения содержания в ней удержанного масла. Фильтраты от основной фильтрации и от промывки лепешки осадка выводят из фильтра раздельно. За фильтратом от промывки лепешки на заводах укоренилось название фильтрат верхнего вакуума . Процесс фильтрации на вакуумных фильтрах проводят в атмосфере инертного газа, почти не содержащего кислорода. В качестве инертного газа берут дымовые газы, получаемые сжиганием топлива без избытка воздуха на специальной газогенераторной установке. Давление инертного газа в системе поддерживают на уровне 0,5—0,7 ати и в кожухе фильтра около 0,01—0,015 ати. Лепешку, промытую на фильтре растворителем, удаляют с фильтрующей поверхности путем отдувки ее инертным газом, подаваемым под давлением с обратной стороны фильтрующего материала. Отделенная от фильтрующей ткани лепешка подхватывается далее ножом и шнековым устройством выводится из фильтра. [c.186]

Системы компонентов дымовых газов [c.365]

При регенерации катализаторов в атмосферу выбрасываются кроме СО2 и паров воды большие количества СО и SOj. Для уменьшения их попадания в воздух разработаны специальные добавки к катализаторам крекинга. Для окисления СО в СО2 предложены катализаторы К0-9М и КО-10. Носителем является оксид алюминия, активным компонентом — платина, содержание которых составляет 0,06 масс. % и 0,04 масс. % соответственно. Катализаторы дожигания СО характеризуются повышенной насыпной плотностью и механической прочностью при истирании в системе реактор— регенератор. Содержание СО в дымовых газах регенератора снижается до 0,05 об. % и ниже. [c.810]

Так, в Щекинском ПО Азот внедрена система комплексной очистки стоков путем их термического разложения с последующей мокрой очисткой дымовых газов в скрубберах Вентури. Суть очистки состоит в термическом разложении органических компонентов стоков при температуре 850—950 °С и выше. При этом создаются условия для извлечения ценных минеральных соединений, например соды, из щелочных стоков производства капролактама. Для очистки дымовых газов, отходящих от установок огневого обезвреживания, предусмотрены полый скруббер, в котором газ охлаждается до температуры 80—90°С, и скруббер Вентури. Газоочистные аппараты орошают содовым раствором, который частично утилизируют в циклонном реакторе. Для подпитки подается конденсат. Дымовые газы после скруббера Вентури сушат в тарельчатом конденсаторе, а полученный конденсат используют в производстве. [c.62]

Применение присадок к топливу. Положительное влияние присадок, выражающееся в снижении скорости высокотемпературной коррозии, основывается на использовании нескольких эффектов связывание коррозионно-активных компонентов, содержащихся в продуктах сгорания топлива, в неагрессивные соединения повышение температуры плавления золовых отложений изменение структуры золовых отложений, их разрыхление, вследствие чего они легко удаляются. Кроме того, некоторые присадки (так называемые многофункциональные) способствуют снижению скорости низкотемпературной сернокислотной коррозии (из-за связывания оксида серы (VI) и снижения точки росы дымовых газов), улучшению работы системы топливоприготовле-ния, повышению теплообмена, снижению загрязнения поверхностей в высокотемпературной зоне и хвостовых поверхностей. [c.246]

Рассмотрим метод расчета, предложенный Хала, на примере изученной им системы NHg (1) — SOj (2) — SOg (3) — HgO (4) [173, 174], используемой для абсорбции окислов серы из дымовых газов (в скобках указаны номера компонентов). В этой системе происходят следующие реакции [c.376]

За приведенную температуру исходной системы принимается условная температура, которую имели бы дымовые газы, если бы их теплосодержание равнялось сумме теплосодержаний компонентов смеси, поступающей в топочную камеру (топливо, воздух, форсуночный водяной пар и газы рециркуляции, если они имеются). [c.347]

Трехфазная псевдоожиженная система, по нашему мнению, может найти широкое применение в различных областях химической технологии для процессов десорбции и абсорбции газов при извлечении сернистого газа, окислов азота, двуокиси углерода, сероводорода, аммиака, брома, компонентов дымовых, нефтяных и попутных газов и др. для осуществления реакционных (каталитических и некаталитических) гетерогенных процессов для осуществления контактного теплообмена между газом и жидкостью для мокрого [c.53]

Абсорбцией водой в промышленных системах очистки удаляют аммиак, сернистый ангидрид, двуокись углерода, водород, фтористые соединения, четырехфтористый кремний, xjtopn Tbin водород и хлор. Водная абсорбция аммиака (и других азотистых оснований) из газов не имеет большого значения как процесс очистки газа (кроме очистки коксового и некоторых других газов, Б которых присутствуют также HgS и Oj). Процессы, разработанные для извлечения аммиака из таких газов водой, тесно связаны с процессами удаления кислых компонентов и рассматриваются совместно в гл. четвертой и десятой. Водная абсорбция сернистого ангидрида является основой процесса, применяемого в промышленном масштабе для очистки дымовых газов тепловых электростанции (процесс Баттерси). Однако в этом случае в качестве абсорбента используют иголочную воду (из реки Темзы), а для поддержания гцелочности добавляют известь. Этот процесс вместе с другими абсорбционными процессами очистки от SO2 описывается в гл. седьмой. [c.111]

Химические реакции используются при таких традиционных системах очистки, как нейтрализация, химическая коагуляция, окисление, хлорирование, гидролиз. В последнее время значительное внимание уделяют методу нейтрализации промышленных стоков с помощью газообразных реагентов. Так, для нейтрализации щелочных стоков используют дымовые газы, содержащие кислые компоненты (СОз, N02). [c.386]

С целью уменьшения засорения и удлинения рабочего периода, помимо уже осуществленных мелких мероприятий, намечается переход целиком на газовое отопление за счет избыточного газа перегонки в сланцевых генераторах, что должно свести до минимума внешнее засорение перегревателей камеры перегонки и дымового тракта. Намечается также осуществить метод непрерывного удаления из состава циркулирующего теплоносителя (паро-газовой смеси) высокомолекулярных его компонентов, служащих при крекинге основными источниками для коксовых отложений на трубах перегревателей. Начата перестройка обогревательной системы туннельной печи № 2 по принципу двухстороннего обогрева. [c.125]

Физико-химическое взаимодействие различных компонентов дымовых газов, по всей вероятности, в значительной степени влияет на процесс отпотевания низкотемпературных поверхностей нагрева. Этот процесс безусловно зависит от температуры и протекает в определенном интервале изменения ее от максимально возможной в данных условиях и до минимальной. Поэтому понятие температура точки росы , принятое для двухкомпонентной системы, состоящей из чистого газа и водяных паров, не точно отражает существо процесса. В связи с коррозионной активностью дымовых гаэоч правильней было бы говорить о предельной температуре, начиная с которой при ее понижении проявляются явления влажного или жидкостного характера, вызываемые конденсацией, а возможно и адсорбцией, и об интервале температур, в котором жидкость и дымовые газы могут находиться в состоянии равновесия. В зависимости от характера этого явления по-разному могут сказываться и вызываемые ими следствия и не обязательно во всех случаях при предельной температуре будут обнаруживаться коррозионные явления. Коррозионный процесс, вероятно, может начинаться и при другой температуре, приводящей к конденсации серной кислоты, солей или каких-либо других активных соединений в необходимом для начала коррозии количестве и соответствующей концентрации — такой температуре, при которой совокупность химических процессов приводит к усилению взаимодействия с металлом поверхностей нагрева. Это обстоятельство следует иметь в виду при анализе методов измерения температуры точки росы. [c.285]

В процессах каталитической очистки отходящих газов широкое распространение получили блочные катализаторы (рис. 4.75). Их также называют катализаторами Ьопеу-сотЬ ( пчелиные соты ). Они представляют собой большой, во весь слой, элемент, пронизанный насквозь тонкими каналами. Система параллельных каналов обеспечивает малое сопротивление потоку, возможность перерабатывать запыленные газы. Тонкие стенки между каналами предопределяют высокую степень использования внутренней поверхности. Такие блоки изготавливают из специального носителя или набирают из гофрированных металлических пластин с нанесенным на них активным компонентом, чаще - платиносодержащим как наиболее активным. Реакторы с блочными катализаторами устанавливают в системах очистки дымовых газов и автомобильных нейтрализаторах. [c.221]

В ФРГ разработан метод полусухой очистки дымовых газов, так называемый Систем Дюссельдорф . Принцип заключается в том, что в газовый поток в зоне реакции впрыскивают суспензию гидроксида кальция. Вертикальное расположение реактора, не требующего большого пространства, в сочетании с эффективной системой распылителей содействует оптимальному смешиванию реактива с дымовыми газами, так что достигается высокая степень отделения кислых компонентов дымовых газов SO2, НС1 и HF при экономичном расходовании нейтрализующих веществ. Поскольку внесенная доля воды полностью испаряется, остаются сухие- продукты реакции. Они улавливаются с помощью дополнительно подключенного пылеотделителя и помещаются в бункер для отходов. Принципиальная схема квазисухой очистки газов показана на рис. 57. [c.141]

Данная технология при незначительных капитальных затратах позволяет извлечь до 80-90% иизкокипящих фракций из газа парового пространства резервуара. Технологическая схема УЛФ, основанная на абсорбции высококипящих компонентов из газа резервуаров, обеспечивает значительное сокращение потерь нефти и конденсата, повышение качества нефти за счет возврата в нее бензиновых фракций и позволяет облегчить состав газа. Эта система УЛФ не нуждается в сложном аппаратурном оформлении и не требует больших капитальных вложений, проста в обслуживании. Она может успешно работать как автономно, так и в комплексе с элементами более сложных установок УЛФ. Подобную технологию можно также применять для очистки дымовых газов (рис. 1.9). [c.30]

Серный ангидрид образует с водяными парами дымовых газов пары серной кислоты соответсгвующ-ей степени концентрации. В результате, в газах получается система из двух конденсирующихся компонентов НаО Н21504. Поведение этой системы при изменении температуры. характеризуется диаграммой фиг. 45. Диаграмма построена в К00 рдинатах 1 — 50з для частного значения давления [c.101]

ЮО ОРГРЭС [Л. 76] проделало опытную разработку САР подачи воздуха с корректирующим импульсом по химической неполноте сгорания. Действие датчика для измерения концентрации СО + Н2 основано на повыщении температуры нагреваемой электрическим током платиновой спирали в результате каталитического дожигания яа ней анализируемых газов. Датчик является прибором периодического действия (срабатывает один раз в минуту). В схеме предусмотрен специальный корректирующий регулятор, преобразующий периодические импульсы, поступающие от датчика, в непрерывный электрический сигнал. При наличии в дымовых газах горючих компонентов сигнал на выходе корректирующего регулятора вызывает увеличение подачи воздуха. При отсутствии же продуктов химической неполноты сгорания на выходе корректирующего регулятора появляется сигнал постоянной величины, вызывающий уменьшение подачи воздуха. Испытания схемы на парогенераторе БКЗ-120-100ГМ, работающем в регулирующем режиме при изменениях нагрузки в пределах 6-г-13% показали, что система регулирования поддерживала топочный режим на грани химической не-пол ноты сгорания с отклонениями коэффициента избытка воздуха 0,4-7-0,7%. Эта схема не получила распространения из-за ее сложности. [c.204]

НИЯ или фракционирования концентрацию следовых компонентов можно поднять до уровня, достаточного для обнаружения. Исследователь, желающий изучить состав разбавленной парофазной системы (например, анализ воздуха, дымовых газов, вдыхаемых и выдыхаемых газов) или состав проб, содержащих большие количества воды, спиртов или нелетучих материалов (к которым относится большинство продуктов биологического происхождения), встречается с новыми проблемами. Вводом в хроматограф проб, содержащих большие количества воды, спирта или других сильно адсорбирующихся материалов, можно быстро испортить колонку кроме того, нужно тщательно избегать ввода нелетучих материалов. Такие нелетучие вещества могут не только испортить колонку, но, медленно разлагаясь в ней с образованием летучих веществ, привести к появлению серьезных проблем, связанных с уровнем шумов кроме того, эти материалы могут вступать в реакции с компонентами последующих проб, что станет причиной появления лишних хроматографических пиков. Особое беспокойстве эти явления могут причинять при анализе материалов биологической природы. Чтобы, анализировать летучие вещества без подобных помех, следует каким-либо способом удалить из смеси нелетучие компоненты. [c.136]

Принцип действия контактно-поверхностного водона- гревателя ФНКВ-1 заключается в следующем. Сжигание газа осуществляется на поверхности битого огнеупорного кирпича. При работе горелок битый кирпич нагревается до ярко-красного каления, в результате чего создаются благоприятные условия для выгорания всех компонентов газового топлива, а также для развитого лучистого теплообмена между реакционной зоной и радиационной поверхностью нагрева. Высокотемпературные продукты сгорания газа, отдав примерно 45—50% своего тепла поверхности нагрева топки, поступают с температурой 900—1100° С в форсуночно-насадочную контактную камеру. В этой зоне в поток газов вбрызгивается вода из форсунок в виде мелких капель. Продукты сгорания, охлажденные до 200—350° С и имеющие большую влажность (от 300 до 450 г//сг), входят в насадочную часть контактной камеры, где происходит их глубокое охлаждение с выделением скрытой теплоты конденсации водяных паров. Пройдя влагоуловитель, который задерживает капельную влагу, продукты сгорания со 1007о-ной относительной влажностью выбрасываются в атмосферу. Температура уходящих из контактной камеры дымовых газов (/ух) зависит от режима работы водонагревателя. Если он установлен в системе горячего водоснабжения, то значение /ух=35 40° С, если в системе отопления, то /ух=45 -ь 73° С. [c.233]