Сухой метод формования

При сухом методе формования из прядильной шахты выходят 1-16 ко.мплексных нитей, к-рые после нанесения замасливателя в кол-ве 2-7% (см. Текстильно-вспомога- [c.29]

При сухом методе формования растворитель испаряется с поверхности струйки раствора, поэтому создается градиент концентрации полимера по радиусу волокна. Это приводит к образованию уплотненного поверхностного слоя, воспринимающего нагрузку а вследствие этого обладающего большей ориентацией, чем внутренние слои. [c.240]

В процессе производства П. в. в циркуляции находится большое количество растворителя, к-рый подвергается регенерации. При сухом методе формования ДМФ пли ДМА сначала конденсируется из паровоздушной смеси, а оставшийся в смеси ДМФ или ДМА абсорбируется промывными водами, к-рые подвергаются регенерации. При мокром методе растворитель регенерируется, как иравило, из водного р-ра (смесь осадительной ванны и промывных вод) летучие растворители [c.352]

В производстве П. в. по сухому методу формование ведется в шахте в среде горячего воздуха. Этот метод пригоден только для получения волокон большой толщины (0,5—0,7 текс после термовытяжки). Надмолекулярная структура волокон, формуемых по сухому методу, характеризуется наличием фибриллярных об- [c.397]

Технич. нити мокрого метода формования обладают более высокими усталостными свойствами, чем нити сухого метода формования, и их применение в производстве шин более перспективно. [c.398]

Крученая нить с бобины колпачного веретена пригодна для текстильной переработки. Этот метод формования волокна, называемый сухим, имеет ряд преимуществ в экономическом отношении (в частности, по трудовым затратам) перед методом мокрого формования волокна, например вискозного. Возможно, что простота сухого метода формования в значительной мере способствует развитию производства ацетатного волокна один рабочий-прядильщик может сформовать за смену более 90 кг ацетатного шелка. [c.180]

Волокна сухого метода формования получают из более концентрированных растворов, получаемых или по описанному выше методу из более низкомолекулярного ПВС (степень полиме- [c.36]

Водостойкие виды нитей подвергают дополнительному вытягиванию при нагревании, а иногда и термообработке, после чего замасливают и принимают па паковки. Волокна, получаемые по мокрому методу формования, имеют поперечный срез бобовидной формы, а волокна сухого метода формования — круглой (рис. 13). [c.38]

Для получения филаментной нити обычно применяют сухой метод формования, как экономически более эффективный. Мокрым способом можно получать ацетатное штапельное волокно, так как это позволяет значительно увеличить производительность машин при работе с фильерами, имеющими большое число отверстий (до 20000—30 000), и несколько улучшить качественные показатели волокна. Мокрый способ дает возможность получить волокно из растворов полимера в некоторых высококипящих растворителях, формование из которых сухим способом затруднено (например, из растворов ацетата в уксусной кислоте). Способами сухого и мокрого формования получают волокно как из вторичного, так и из первичного ацетата целлюлозы. [c.107]

Сухой метод формования. С 1954—1955 гг. начали широко применять сухой метод формования триацетатного волокна. К этому времени уже в крупных масштабах производили синтетические волокна с более низкой гидрофильностью, чем у триацетатного волокна, что, однако, не мешало их использованию для производства товаров народного потребления. Кроме того, было установлено, что триацетатное волокно после термообработки приобретает ряд новых свойств (см. гл. X). [c.134]

Была предпринята [64] попытка количественного описания процесса испарения растворителя при сухом методе формования пленок и отводе молекул растворителя потоком воздуха. Процесс испарения разделен на два этапа в соответствии с представлениями о двух этапах процесса пленкообразования. Первый этап — период постоянной скорости, который рассматривается как испарение со свободной поверхности (вследствие конвективного перемещивания раствора). Если принять концентрацию пара неизменной и равной С, скорость испарения растворителя может быть определена по уравнению [c.46]

Применение сухого метода формования волокна ограничено сложностью и малой производительностью прядильных машин, а также необходимостью использования высококонцентрированных прядильных растворов. [c.149]

Для увеличения скорости отвода нити из осадительной ванны необходимо уменьшить величину расширения струи при выходе из фильеры или создать такие условия формования, при которых образование геля наступает после того, как струя будет так растянута, что ее диаметр окажется равным или меньше диаметра отверстия фильеры (такие условия создаются при сухом методе формования). С этой целью проведены опыты для определения влияния условий течения прядильного раствора и геометрических размеров канала, из которого раствор вытекает, на расширение струи после выхода ее из фильеры. [c.151]

Таблица 7.3. Коэффициент диффузии растворителей при сухом методе формования волокон

Рис. 8.6. Диаграмма изменения состояния системы при сухом методе формования

При сухом методе формования ориентационные процессы не успевают пройти в достаточной мере вследствие очень короткого времени пребывания системы в области вязкостей, оптимальных для высокоэластической деформации образовавшегося теля. [c.152]

Независимо изменяв мое условие 1 О СЗ к л а с 1 1 1 X а с 3 1 формование из расплава сухой метод формования из раствора мокрый метод формования из раствора [c.185]

При мокром методе формования неравномерность гидродинамических и концентрационных полей в пучке волокон возникает по тем же причинам, что и при сухом методе формования, но выражена значительно сильнее из-за меньшего расстояния между отверстиями фильеры, более интенсивного массообмена и значительных усилий, действующих на волокна в зоне формования [32, 34, 35]. [c.215]

Получение бикомпонентных волокон осуществляется также при сухом методе формования с использованием, например, смесей различных эфиров целлюлозы [23]. [c.287]

При сухом методе формование осуществляется при 150° С. [c.61]

Большинство Т.в. и нитей получают формованием из р-ров с последующим вытягиванием и тер шч. обработкой (см. Формование химических волокон). Формование волокон из расплавов термостойких полимеров невозможно из-за высокой т-ры плавления или возникающей до плавления термодеструкции. Основным является мокрый метод формования из р-ров (напр., полиоксадизолов-из р-ров в олеуме). Сухой метод формования применяют только в случае использования р-рителей с умеренной т-рой кипения (ДМФА, ДМСО и др.) и без добавок в них неорг. солей. [c.546]

На стадии отвернадения волокна в шахте прядильной машины (при сухом методе формования) или в осадительной ванне (при мокром методе) создается не только макроструктура, но возникают и микроструктурные особенности, которые во многом определяют свойства готовых волокон. Тонкая структура застудневших растворов полимеров уже описывалась в предыдущих главах. Там же указывалось, что в зависимости от условий застудневания возникает широкий набор структур, в которых размеры отдельных элементов и их формы сильно изменяются. [c.279]

При сухом методе формования получают волокна (тииа ликра ) толщиной 5—200 текс. Оборудование процесса аналогично применяемому в производстве ацетатного волокна. П. в. ио этому методу формуют из 40 — 60%-ного р-ра полимера. При этом пучок волокон из фильеры попадает в шахту, куда 1[ропускается горячий воздух или инертный газ (250—300°С). Сухое, но еще клейкое волокно обрабатывают водой или тальком и подают, предварительно подвергая авиважной обработке, сушке и термофиксации, на приемный механизм со скоростью 200—900 м мин. [c.28]

Для вискозных волокон в основном применяют способы крашения по потоку и перед формованием . В первом случае процесс складывается из след, операций 1) приготовление водной рабочей суспензии органич. та ментов заданной концентрации 2) фильтрация суспензии 3) подача суспензии в обезвоздушенный и отфильтрованный прядильный р-р 4) перемешивание смеси 5) фильтрация окрашенного р-ра и его подача на прядильную машину 6) формование окрашенного волокна. Ацетатные волокна окрашивают в массе также способами по потоку и перед формованием . При сухом методе формования получают волокна с наиболее равномерной окраской. Для волокон капрон и лавсан применяют способы окрашивания расплава по потоку , а также опудривание гранулята и окраску крошки полимера, а для поливинилхлоридных волокон, хлорина и ацетохлорина — способы по потоку II перед формованием . [c.568]

Поливинилспиртовые волокна можно получать как мокрым, так и сухим методами формования из растворов. Для получения штапельных волокон и толстых нитей (более 20— 30 текс) применяют только мокрый метод формования, а для нитей толшрной менее 100—150 текс и мононитей только сухой метод формования [19]. [c.35]

Схема 2. Получение поливинилспиртовых ншгей по сухому методу формования. [c.40]

Волокна из низкозамещенных ацетатов целлюлозы можно получить мокрым и сухим методом формования. [c.45]

Приготовление прядильного раствора. Состав прядильного раствора зависит от метода формования волокна. При сухом методе формования прядильный раствор содержит 40—45% иоливинилевого спирта, 40—45% воды и 10—15% этилового спирта. [c.176]

Вязкость прядильного раствора (вернее максимальная ньюто--новская вязкость 4] ) при сухом формовании, в 3—5 раз, а при мокром формовании в 5—20 раз ниже вязкости расплава, что в свою очередь позволяет уменьшить диаметр отверстий фильеры в 2—10 раз. Поэтому градиент скорости течения D прядидьного раствора по сравнению с расплавом увеличивается при сухом. методе формования в 25—50 раз, а при мокром — в 4000 раз и более. [c.173]

При сухом методе формования из растворов или пластифицированных летучим1и растворителями полимеров производится подвод тепла при обдувке нити горячим воздухом, уносящим пары растворителя. [c.94]

Независимо иэменяе мое условна 1 1 Б 1 О 1 о. с 51 э 1 1 формование из расплава сухой метод формования из раствора мокрый метод формования из раствора [c.186]

В зоне III происходит растяжение (утонение) полимерных струй с одновременным интенсивным протеканием теллоо бменных и массообменных процессов. На этом участке при формовании из расплава происходит поперечная обдувка волокон охлаждающим воздухом. При сухом методе формования из pa TBopoiB и мокром методе формования движение волокон и окружающей среды может с достаточной точностью считаться Продольным. Вследствие протекания процессов переноса меняются состав и теплофизические свойства окружающей среды, и течение является неустановивщямся. Длина этой зоны может быть различной и составляет ориентировочно от 5 до 50% всей длины формования. [c.192]

При получении ацетатного волокна сухим методом формования диацетат целлюлозы растворяют в смеси, состся-щей из 95% ацетона и 5% воды. Полученный прядильный раствор продавливают через фильеры, расположенные в верхней части шахт прядильных машин. В нижнюю часть шахт навстречу струйкам прядильного раствора подается нагретый воздух, растворитель при этом испаряется, а [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология