Наполнители пропитка

На основе меламиноформальдегидных олигомеров получают прессматериалы с органическими (сульфитная целлюлоза) и неорганическими (асбест, слюда) наполнителями, слоистые пластики. Олигомеры применяют в лакокрасочной промышленности, для пропитки бумаги и т. п. [c.72]

При контакте частиц наполнителя со связующим углеродный монолит образуется в два этапа 1) стадия пропитки (физический процесс) 2) стадия спекания (химический процесс). [c.74]

Стирол и полистиролы имеют разнообразное применение. Полистиролы широко используют для электроизоляции, для образования прочных и стойких пленок, для получения лаков и красок (полистиролы хорошо окрашиваются), для пропитки тканей, для изготовления прессованных и литых изделий, стекла триплекс и т. д. Применяют смешение (компаундирование) стирола и полистиролов с эфирами фталевой и других кислот, арилфосфатами, пластификаторами, наполнителями. Способность стирола вступать в сополимеризацию позволяет расценивать полистирольные смолы, как один из самых ценных материалов в химии пластмасс и синтетических каучуков. [c.613]

Одной из наиболее ответственных операций при изготовлении слоистых материалов является процесс пропитки наполнителя. Пропитка бумаги или ткани производится спиртовым или водно-спиртовым раствором резольной смолы, а также водно-эмульсионным резолом. При применении резольной смолы с низкой вязкостью и с определенной влажностью можно достигнуть равномерной пропитки наполнителя. Безводная смола и безводные растворители не гарантируют получение влагостойкого и монолитного слоистого материала, так как хорошо обезвоженная смола имеет соответственно повышенную вязкость и в процессе пропитки не проникает в материал ткани, а в первую очередь лакирует ее по поверхности. Опыты показывают, что при пропитке бумаги или ткани водно-эмульсионной смолой, содержащей 20—25% воды, можно получить более монолитный слоистый материал, чем при применении безводной смолы. [c.168]

Технологический процесс производства текстолита (рис. 39) состоит из следующих стадий подготовка сырья (связующего и наполнителя) пропитка и сушка ткани набор и прессование пакетов пропитанной ткани обрезка кромок листов. [c.252]

Из смесителя 2 смола (с олеиновой кислотой и спиртом), имеющая определенную вязкость, самотеком поступает в мерник 5 и далее для пропитки наполнителя в дисковый или бегунковый смеситель 6, обогреваемый горячей водой. Сначала в смеситель загружают целлюлозу и разрыхляют ее, затем заливают смолу, смешанную с олеиновой кислотой. После этого сырую массу опудривают смесью талька, окиси магния и окиси кальция (минеральные добавки), поступающей из бункера 9, которую предварительно готовят путем просеивания на вибрационном сите 7 и смешения в барабанном смесителе 8. [c.63]

При использовании в качестве наполнителя бумаги получают гетинакс. Для пропитки бумаги применяют те же связующие, что и для текстолита. Технологический процесс производства гетинакса аналогичен производству текстолита, но пропитка осуществляется на горизонтальных пропиточно-сушильных машинах. [c.66]

Высокие адгезионные свойства карбоксилатных каучуков обусловливают применение этих латексов для пропитки корда. Пленки, полученные из карбоксилатных латексов, обладают высокими физико-механическими свойства.ми без наполнителей. [c.120]

Пропитка наполнителей при производстве пресс-материалов производится водными растворами оли-томера или метилольными производными меламина. В последнем случае процессы поликондепсации происходят на последующих стадиях получения пресс-материала. [c.72]

В общем случае суммарный расход (У) связующего будет равен количеству пека, пошедшего на пропитку пор (1 1), расходу его на образование граничного слоя (Уг) и на создание пластического слоя вокруг частиц наполнителя (Уз). [c.75]

Горелки для сжигания жидких нефтяных газов. Другими горелками специального назначения являются устройства, применяемые для сжигания жидких СНГ. Поскольку испарение СНГ весьма дорого, в ряде случаев их желательно сжигать в жидком виде (в частности, там, где за счет СНГ необходимо получать большие количества тепла или где непосредственно перед сжиганием-пропитка наполнителя или сыпучего материала жидкостью предпочтительнее пропитки газовой фазой СНГ). Наиболее характерным примером является нагрев каменной подушки перед покрытием ее асфальтом. В этом случае жидкий СНГ впрыскивается во вращающуюся печь с помощью механического распылителя высокого- [c.121]

Проанализированы и проверены различные методы совмещения наполнителя с полимерной матрицей - пропитка, прессование, вальцевание и др. [c.80]

Способы изготовления пористых трубчатых каркасов (опор и подложек). Пористые трубчатые опоры изготовляют различными способами набивкой на оправу нескольких слоев филаментного синтетического волокна или стекловолокна с последующей частичной пропиткой обра зованной конструкции смолой, плетением рукавов из синтетических ни тей или нержавеющей проволоки, перфорацией металлических труб прессованием из керамических, металлокерамических или пластмассо ВЫХ порошковых материалов, пропиткой наполнителя термопластами а также на основе поропластов. С целью снижения гидравлического сопротивления потоку фильтрата в плетеных и витых опорах между слоями иногда укладывают продольные волокна, а в непористых опорах на рабочей поверхности делают продольные пазы. С этой же целью иногда опоры изготовляют из пучков волокон или из гофрированной ткани, образующей после ее пропитки смолой и отверждения жесткий пористый каркас с продольными каналами для отвода фильтрата [122]. [c.126]

Анодные окисные пленки обладают повышенной прочностью, износостойкостью и диэлектрическими свойствами они хорошо адсорбируют органические красители, после пропитки наполнителями защищают алюминий от коррозии. [c.285]

Другие наполнители и волокна. В материалах, используемых при изготовлении крупных плоских деталей с высокой прочностью при ударе и растяжении, применяются хлопковые волокна или обрезки ткани. Эти материалы трудно равномерно пропитать сухой смолой и поэтому такие формовочные материалы получают методом влажной пропитки с использованием спиртовых растворов новолачных смол или водных растворов резолов. [c.153]

В аппаратах для химических производств используются углеродные материалы различных классов искусственные графиты, получаемые по обычной технологии после пропитки синтетическими смолами, высоко-наполненные пластмассы с углеродным наполнителем и составы для соединения отдельных элементов из углеродных материалов в конструкции. Как видим, используются не чисто графитовые, а композиционные материалы, состоящие из графита и синтетической смолы. В связи с этим температурные области применения таких материалов чаще всего определяются не графитовой компонентой, а теплостойкостью синтетической смолы. [c.257]

Руберойд ГОСТ 10293—77 получают пропиткой кровельного картона мягкими битумами с последующим нанесением на обе стороны полотна тугоплавкого нефтебитума с наполнителем и посыпкой. [c.24]

Высоконаполненные покрытия получают при степени наполнения 1 6 (смола наполнитель). Последовательность нанесения покрытия такая пропитка основания, оклейка трапов лотков, каналов, сопряжений вертикальных и горизонтальных поверхностей стеклотканью на проектном вяжущем установка реек шириной 1—2 см в местах деформационных швов и сопряжений вертикальных и горизонтальных поверхностей грунтовка основания нанесение основного и лицевого слоев. [c.139]

При проверке фторопластовых материалов, наполненных коксом и пропитанных маслом, оказалось, что их износостойкость и коэффициенты трения имеют те же значения, что и фторопласт-4, наполненный коллоидным графитом (марки С-1), сажей ли другими наполнителями. Фторопласт-4, наполненный коксовой мукой с последующей пропиткой, является наиболее дешевым и одним из лучших самосмазывающихся антифрикционных материалов. [c.87]

Отражено современное состояние исследований свойств воды в дисперсных материалах и пористых телах (природные дисперсные системы, продукты химической технологии, биологические объекты). Изучение структуры и свойств воды в тонких слоях, пленках и порах имеет важное прикладное значение (при получении адсорбентов, катализаторов, наполнителей для композиционных материалов, создании стабилизаторов буровых растворов для управления флотацией и капиллярной пропиткой, а также прочностью горных пород и процессами структурообра-зования в пористых телах). [c.2]

Для изготовления масляных, топливных и воздушных фильтров для автомобильной промышленности применяют бумагу, обладающую высокой пористостью и не содержащую наполнителей (рис. 12.8). Пропитка придает бумаге требуемые свойства (прочность и понил енное набухание) без существенного снижения пористости. [c.195]

В экструдере, состоящем из нескольких зон, одновременно с перемещением массы вдоль цилиндра происходит пропитка наполнителя олигомером, интенсивное перемешивание и гомогенизация массы. Скорость вращения шнека меняется в широких пределах (1—52 об/мин). В зонах экструдера в зависимости от заданных свойств пресспорошка поддерживается определенный температурный режим (например, 95—130°С). После экструдера прессмате-риал охлаждается на шнеке 10 и поступает на размол в дробилку 11. Просеянный на конусном сите [c.62]

Наиболее ответственной операцией в производстве волокнистых прессматериалов является пропитка наполнителя олигомером. Предварительно олигомер отделяют от надсмольной воды (в отстойнике /). Далее олигомер самотеком поступает в смеситель-стандартизатор 2, в который добавляют этиловый спирт измеркика 3 и предварительно нагретую в термошкафу и профильтрованную олеиновую кислоту из мерника 4. Спирт вводится для снижения вязкости олигомера и обеспечения равномерной пропитки хлопковой целлюлозы. [c.62]

К. трудносгораемым относятся материалы, которые под воз-дейспием огня или высокой температуры воспламеняются, тлеют или обугливаются и продолжают гореть или тлеть только в присутствии источника огня, а после удаления источника огня горение и тление прекращается. К трудносгораемым относятся материалы, состоящие из несгораемых и сгораемых составляющих, например асфальтовый бетон, гипсовые и бетонные материалы, содержащие более 8% (масс.) органического наполнителя минераловатные плиты на битумном связующем при содержании его от 7 до 15% (масс.) глиносоломенные материалы объемной массой не менее 900 кг/м войлок, вымоченный в глинистом растворе древесина, подвергнутая глубокой пропитке антипиренами цементный фибролит некоторые полимерные материалы (ФРП-1). К трудносгораемым относятся конструкции, выполненные из трудносгораемых материалов, а также и.ч сгораемых материалов, защищенных от огня и высоких температур несгораемыми материалами. Примером трудносгорае.мой конструкции может служить противопожарная дверь, выполненная из дерева и защищенная от огня листовым асбестом и кровельной сталью. [c.399]

УУКМ может быть получен либо осаждением пироуглерода на углеродный волокнистый наполнитель, либо поочередно многократной пропиткой углепластика полимерным связую1цим и высокотемпературной обработкой. К искусственно созданным углеродным материалам относятся такие традиционные материалы как технический углерод (сажа), углеродные сорбенты и синтетические алмазы. Все эти материалы отличаются и технологией изготовления, и областями применения. Среди огромного количества углеродных материалов объем производства углеграфитовых материалов наибольший, так как область применения их весьма широка в металлургической, химической, в электротехнике, атомной энергетике, ракетной технике, в машино-, авиа-, приборостроении, их также используют как конструкционные и строительные материалы. [c.6]

Особенностью УУКМ является относительно высокая пористость углеродной матрицы, а та1сже ее пересеченность трещинами в направлении, перпендикулярном к наполнителю. Трещины в матрице возникают при охлаждении изделия от температуры получения (3000°С) до комнатной вследствие высоких термических напряжений. Для устранения пористости операцию пропитки-карбонизации с последующей графитацией и операцию пропитки пироуглеродом повторяют несколько раз (рис. 1.31). [c.91]

ЦИНКА СОЕДИНЕНИЯ. Оксид цинка ZnO — пушистый белый порошок, применяют для производства цинковых белил и как наполнитель резины, пластмасс, а также в медицине, косметике, при кожных заболеваниях. Хлорид цинка гигроскопичен, хорошо растворяется в воде, используется для пропитки древесины (напр., шпал), травления металлов, в качестве обезвоживающего вещества. Сульфат цинка Iv O 7Н2О (цинковый купорос) — хорошо растворяется в воде, используется в производо-ве вискозы, в качестве микроудобрения (для травы), для производства красок, в медицине. Сульфид цинка ZnS (в природе минерал сфалерит) используется как люминофор, легированный медью или серебром в смеси с dS для изготовления телевизионных трубок и экранов, в производстве высококачественных, нетоксичных красок (литопон). [c.285]

Способ производства фенолформальдегидных смол с последующим отстаиванием применяется при изготовлении бесспир-товых лаков (предложен заводом Электроизолит ) для слоистых пластиков. Конденсацию смолы для бесспиртовых лаков производят при более низкой температуре (80—85° С, катализатор— аммиак и гидрат окиси бария) отстаивание при 18—25° С длится около 30 ч. Отстоенная смола, отделенная от верхнего (водного) слоя, содержит до 25% воды и до 157о свободного фенола. Она имеет жидкую консистенцию и применяется вместо бакелитовых спиртовых лаков для пропитки волокнистых материалов в производстве основных сортов слоистых электроизоляционных материалов, а также для пропитки наполнителей при изготовлении пресс-материалов по водно-эмульсионному способу. [c.204]

Цинк применяют главным образом для приготовления различных сплавов и для покрытия металлов. Значительные количества цинка содержатся в сплавах, отвечающих составам [в /о(масс.)] 60 Си и 40 Zn — латунь 65 Си, 15 Ni и 20 Zn —нейзильбер. Из соединений цинка большое практическое значение имеют оксид, сульфат, хлорид и сульфид цинка. Оксид цинка служит основой для изготовления цинковых белил, отличающихся хорошей кроющей способностью и химической стойкостью. Значительное его количество используют в резиновой промышленности (наполнитель каучука в производстве автомобильных шин). Оксид цинка входит также в состав некоторых сортов стекла и глазурей. Сульфат цинка применяют для пропитки дерева (как противогнилостное средство), а хлорид цинка — для изготовления минеральных красок, для очистки поверхности при пайке латуни, меди, железа. Сульфид цинка применяют в производстве краски литопон (ZnS -f--t- BaS04), а также при изготовлении светящихся составов. В смеси с сульфидом кадмия dS он служит для изготовления экранов, телевизионных трубок, [c.431]

Согласно первому патенту Бакеланда [2], фенол, формальдегид и волокнистый целлюлозный наполнитель конденсировали (в целлюлозной матрице) в присутствии катализатора прн повышенной температуре. Эффективность пропитки волокон целлюлозы повышали приложением вакуума или, наоборот, повышенного давления неплавкие продукты получали при избытке формальдегида. Вскоре после этого Бакеланд предложил [20] пропитывать целлюлозный наполнитель жидкими смолами, получаемыми при кислотном катализе. [c.14]

Отработана технология пропитки наполнителя пековым связующим. В качестве наполнителя использовались углеродное волокно и углеродная ткань. Из полученных препрегов методом горячего прессования изготовлялись образцы КМ, которые после нескольких циклов пропитка — карбонизация были испытаны физико-механические и тенлофизические свойства. [c.106]

При существенном увеличении плотности и механп-ческой прочности образцов удельное электросопротивление (у.э.с.) их снижается незначительно — на 2%. Такой характер изменения электросопротивления обусловлен, видимо, тем, что с ростом привеса растет и количество пекового кокса, обладающего худшей гра-фитируемостью и, следовательно, большим у.э.с., чем кокс наполнителя. Очевидно, этот фактор, способствующий увеличению у.э.с., снижает положительное влияние увеличивающейся плотности и у.э.с. остается на одном уровне, хотя все остальные свойства, зависящие от плотности, улучшаются. Итак, повышение температуры пропитки до 240° С способствует увеличению привеса, плотности и механической прочности заготовок, а дальнейшее повышение приводит к некоторому ухудшению свойств пропитанных изделий. Удельное электросопротивление заготовок во всем интервале изменения температуры остается практически на одном уровне. [c.36]

Лаки бакелитовые ГОСТ 901—78 — растворы фенолфор-мальдегидных смол резольного или новолачного типа в этиловом спирте. Их выпускают таких марок ЛБС-1, ЛБС-2, ЛБС-3 — для склеивания, пропитки различных материалов ЛСБ-4 — в качестве связующего для изготовления пластмасс с наполнителем ЛБС-8 — в производстве клеев ЛСБ-16 — в производстве стеклотекстолитовых изделий ЛБС-20 — в производстве прессовочных материалов, наполненных и армированных пластмасс ЛБС-29—для пропитки хлопчатобумажных тканей, в производстве текстолита. [c.46]

Минеральные вяжущие представляют собой весьма обширную группу неорганических соединений, способных твердеть при затворе-НИИ водой или водными растворами солей, кислот и оснований. На основе минеральных вяжущих получают мастики (замазки), растворы и бетоны, отличающиеся крупностью наполнителя. Химическая стойкость таких материалов в основном определяется стойкостью отвержденного вяжущего. Бетоны на основе портландцемента при принятии специальных мер по их уплотнению являются щелочестойкими, но разрушаются в кислотах. Щелочеотойкие бетоны рекомендз ется выполнять на основе алитового портландцемента, карбонатного песка и щебня при водоцементном отношении не более 0,4 для улучшения удобоукладывае-мости следует вводить суперпластификаторы. Стойкость бетонов су щественно повышается при пропитке их расплавленной серой или мономерами типа акрилатов с последующим термокаталитическим или радиационным отверждением. [c.91]

Футеровка химической аппаратуры Емкостная аппаратура, трубопроводы, желоба, перемешивающие устройства химических аппаратов. Непропитанная древесина (пеоблагорожен-ная) в химической промышленности применяется редко. Область применения аппаратуры из пропитанной древесины определяется химической стойкостью материала пропитки. Употребляется как наполнитель многих пластмасс, для изготовления древесноволокнистых материалов и древеснослоистых пластиков [c.51]

МПа, относит, удлинение 250—500%, Ри 10 -10 Ом-м т-ра эксплуатации от—269 до 260 °С (без нагрузки). Получ. радикальной полимеризацией тетрафтор-этилена. Примен. в произ-ве электроизоляц. пленок и трубок, подшипников, уплотнителей, поршневых колец, авиац, шлангов, труб, протезов органов человека, жгутов, лент, прокладок суспензии — для нанесения антикорроз,, антифрикц. и электроизоляц- покрытий на металлы и для пропитки полимер мол. м. 20—30 тыс. ( л 300—320 °С)-сухая смазка, загуститель консистентных смазок для агрессивных сред, наполнитель для пластмасс и каучуков, [c.466]

ПРЕПРЕГИ, реактоиласты, приготовленные пропиткой термореактивным связующим волокнистого наполнителя (ткани, бумаги рубленого волокна, нитей, лент). Перерабатывают П. прессованием, вакуумформованием, намоткой и др. [c.477]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология