Контроль и автоматическое регулирование температуры

Рис. 7. Схема контроля и автоматического регулирования температуры

Из результатов анализа причин аварии следует очень важный практический вывод о том, что при проведении экзотермических процессов гидрирования или синтезов на основе окиси углерода и водорода нельзя допускать неуправляемого роста температуры, так как это может вызвать перегрев и уменьшение прочности основных несущих элементов аппаратов. Для этого необходимы надежный контроль и автоматическое регулирование температуры процесса с использованием регистрирующих приборов и сигнализации предельной температуры внутренней поверхности стенки корпуса. [c.334]

Кроме усилия прессования важными параметрами являются усилие выталкивателя, размеры плит пресса, скорость движения подвижной плиты и выталкивателя, максимальное расстояние между плитами, степень автоматизации, возможность регулировки усилия пресса, возможность осуществления автоматизированных подпрессовок, наличие аппаратуры для контроля и автоматического регулирования температуры пресс-формы. [c.50]

Проверить работу приборов контроля и автоматического регулирования температуры и устранить неполадки [c.170]

Современные модели прессов с индивидуальным гидроприводом, т. е. полуавтоматов и автоматов (и некоторых этажных прессов), снабжаются приборами контроля и автоматического регулирования температур, органически включенными в схему управления. [c.589]

Ш о р н и к о в Е. А., Электронные приборы для контроля и автоматического регулирования температуры, Изд. Энергия , 1964. [c.432]

В машине предусмотрены ряд блокировок, а также контроль и автоматическое регулирование температуры, сигнализация величины давления и др. [c.160]

Температура прессования может быть 140—200° С. Контроль и регулировка ее производится автоматически с помощью установки Марс-200. Может быть также осуществлен индивидуальный контроль и автоматическое регулирование температуры прессформ по заранее заданному (программному) режиму с помощью записывающих потенциометров (например, типа ЭПД-12). Повышенная температура способствует увеличению скорости отверждения и уменьшению текучести это мон ет привести к получению неоформленных изделий, особенно высоких и тонкостенных. Но большое повышение температуры прессования может быть причиной изменения цвета изделий, появления на них вздутий и трещин. Чем ниже температура, тем длительнее должна быть выдержка и тем хуже происходит отверждение. Даже при большой выдержке поверхность изделий получается тусклой. Иногда изделия имеют вздутия, так как слабо отвержденные наружные слои не в состоянии выдержать давление паров воды и других летучих продуктов. [c.449]

КОНТРОЛЬ и АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ [c.380]

Контроль и автоматическое регулирование температуры [c.382]

Источник ионов для анализа молекулярного состава жидкостей и твердых веществ (применяется в масс-спектрометре МХ1306), отличающийся от источника для молекулярного анализа газов возможностью нагрева ионизационной камеры и трубки напуска до 300°С, а также наличием термопар для контроля и автоматического регулирования температуры нагрева. [c.13]

Кафедрой автоматизации химико-технологических процессов МИХМа совместно с Научно-исследовательским институтом резиновых и латексных изделий разработан метод контроля и автоматического регулирования температуры поверхности валков каландра бесконтактным способом. Термоприемником служит термосопротив- [c.135]

На специализированных заводах управление прессами с групповым приводом осуществляется при помощи специальной установки, состоящей из гидравлического электроуправляемого дистрибутора (распределителя) и электрического пульта для автоматизированного управления прессом, а также систем контроля и автоматического регулирования температуры прессформы. Для управления обогревом прессформы используются индивидуальные терморегуляторы или же обе части прессформы подключаются к общей электронной станции автоматического регулирования и сигнализации (типа МАРС-200 или МАРС-300). [c.105]

Снаружи конической камеры 3 установлены три электрических нагревателя с автономным контролем и автоматическим регулированием температуры. Фланец камеры прикреплен к монтажной плите 6. Крутяпщй момент передается на конический червяк от привода через вал 8. В центральном канале червяка закреплен дорн 2 кольцевой прямоточной головки. Диаметр выходной части червяка 60 мм, угол при вершине конуса 60°, длина 242,5 мм, шаг нарезки червяка 50 мм, скорость вращения червяка 6,25—62,5 об/мин. Конический экструдер может быть использован в качестве смесителя. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология