Головки экструзионные прямоточные

Рис.П.36. Прямоточная экструзионная головка для формования тонкостенных труб малого диаметра

Головки экструзионных машин отличаются по направлению потока расплава — прямоточные и угловые и по форме щели — кольцевые, плоскощелевые (рис. 42, 43, 44, 45, 46). [c.187]

Кроме того, различают головки прямоточные и поперечные (угловые). На рис. VI.22 изображена простейшая прямоточная экструзионная головка для выработки профильного товара. Такая головка состоит из разрезного мундштука 1, являющегося оформляющей деталью, и обоймы 2 в данном случае головка прикрепляется помощью болтов непосредственно к фланцу цилиндра [c.256]

В производстве труб применяются либо прямоточные экструзионные головки (рис. 10.10), либо мундштуки с радиальным питанием (рис. 10.11). При экструзии труб через головку с радиальным питанием совершенное соединение отдельных потоков расплава достигается просто, в то время как при применении прямоточных экструзионных головок требуется, например, увеличить длину цилиндрической части мундштука. Этим путем удается, в частности, уменьшить колебания внутреннего и внешнего диаметров труб (рнс. 10.12) [65]. При производстве труб с диаметром [c.255]

На рис.П.36 и 11.37 представлены конструкции экструзионных прямоточных головок для получения из этролов тонкостенных труб и труб среднего диаметра. Общий вид части экструзионного агрегата, имеющую угловую головку для экструзии труб большого диаметра, изображен на рис. П.38. [c.96]

В экструзии пленочного рукава используют угловые экструзионные головки с центральной и боковой подачей расплава, а также прямоточную экструзионную головку со спиральным распределением расплава (рис. 2.2). [c.58]

Основной особенностью экструзионных установок, предназначенных для изготовления труб, является наличие головки с кольцеобразной формующей частью и устройств для точной калибровки по внешнему и внутреннему диаметрам заготовки. Существуют две основные конструкции формующих головок прямоточная (или осевая) головка в которой осуществляется формование и калибровка экструдата, и угловая головка, при использовании которой поток материала изменяет направление течение на 90°. После выхода экструдата из формующей головки осуществляют его калибровку до заданных размеров, после чего труба поступает на приемное устройство. Две указанные конструкции головок показаны на рис. 4.9 [6]. [c.193]

Примечания / — при прикаточных устройствах или ножевом барабане 2 — при стрейнировании и наличии прямоточной осевой экструзионной головки — без давления — при стрейнировании 5 —с грануляцией (для [c.193]

Для производства шлангов диаметром 10 мм и менее применяются экструзионные машины тех же типов, но меньших размеров. Экструзия шлангов может производиться горизонтальным и вертикальным способами. При горизонтальном способе шнек-машина оснащается прямоточной головкой вблизи головки выходящий шланг охлаждается обдувкой воздухом через перфорированную кольцевую трубку. В некоторых случаях вместо обдувки воздухом применяется орошение шланга водой обрызгиванием его со всех сторон с помощью перфорированной насадки. Охлажденный шланг непрерывно отводится с помощью ленточного транспортера (к которому он прижимается прижимным роликом) к намоточному устройству. [c.69]

Перспективным методом получения пленочных клеев является экструдирование на обычном экструзионном оборудовании для переработки термопластов. Этим методом можно получать, в частности, эпоксиноволачные модифицированные поливинилбутиралем клеи. Предварительно получают клей в форме таблеток или гранул, из которых затем получают пленки на червячных экструдерах, снабженных прямоточной плоскощелевой головкой, или выдавливанием через кольцевую головку с последующим раздуванием. Температура экструдера по зонам меняется от 90 до 120 °С, головка нагревается до 130—140 °С. При использовании плоскощелевых головок выходящую из машины пленку подают на гладильный каландр. Готовую пленку наматывают на бобины и для предотвращения слипания помешают между ее слоями полиэтилен [29]. [c.145]

Для экономии производственных площадей и улучшения условий выдачи заготовки применяются экструзионно-раздувные агрегаты с вертикальным расположением экструдера (рис. 4.69,6). При такой компоновке агрегата для формования заготовки используется прямоточная экструзионно-раздувная головка. Приемное устройство располагается горизонтально. [c.218]

Экструзионная головка придает расплаву полимера форму соответствующего изделия. В зависимости от типа изделия они бывают щелевые, кольцевые и профильные, а по выходу расплава относительно оси червяка —прямоточные и угловые. Схемы типовых экструзионных головок и их особенности приведены в табл. 7.9. [c.211]

Рис.л.37. Прямоточная экструзионная головка для получения труб среднего диаметра 1 - ленточные электронагреватели 2 - выступы для регулирования давления расплава. [c.96]

Оснащение экструзионных машин формующим инструментом обусловливает большое разнообразие изделий, изготавливаемых методом экструзии. Все формующие инструменты можно разделить на четыре группы 1) прямоточные, или осевые, головки с круговым симметричным потоком, в частности головки для экструзии труб, шлангов, а также для круглых прутков и нитей [c.338]

На рис. 111-38 изображена схема простейшей прямоточной экструзионной головки для производства профилированных изделий на рис. 111-39 — простейшая прямоточная прутковая (гранулирующая) головка с резательным устройством на рис. 111-40 — угловая головка для изготовления профилированных изделий. [c.147]

Для изготовления профильных изделий применяются главным образом прямоточные экструзионные головки. При их проектировании следует учитывать усадочные явления, искажающие форму прямоугольного профиля. Разное поверхностное трение о стенки мундштука в середине и ближе к острым углам сечения вызывает неравномерное распределение скоростей массы. На выходе в первую очередь охлаждается поверхность изделия. При этом могут возникать внутренние напряжения, приводящие к искажению фор- [c.166]

Экструзионный формующий инструмент классифицируют по направлению выхода потока расплава - прямоточный и угловой по назначению - трубный, профильный, кабельный, для производства листов, рукавных пленок, раздувных изделий по конфигурации поперечного сечения, формующего канал, -плоскощелевой, с кольцевым поперечным сечением, с сечением сложных контуров по типу термостатирования корпуса головки - с жидким и газообразным теплоносителем, с электрообогревом по максимальному давлению -до 4 МПа (стержни диаметром более 5 мм. толстостенные трубы, листы, профили) до 10 МПа (стержни диаметром 3...5 мм, трубы и профили с толщиной стенки до 1 мм) до 10 МПа (пленки, волокна и др.). [c.750]

Сущность экструзионного метода (рис. 4.67) состоит в сле-дуюшрм. Порошок илн гранулы термопласта загружаются в бункер экструдера н захватываются врашающпмся червяком. За счет механической энергии вращающегося червяка и тепла, подводимого к цилиндру экструдера нагревательными элементами, термопласт разогревается, пластицируется при интенсивном перемешивании и в размягченном состоянии выдавливается через формующий инструмент (прямоточную или угловую головку) в атмосферу в виде трубчатой или листовой заготовки. При достижении необходимой длины заготовки смыкаются полуформы раздувной формы. Внутрь заготовки подается сжатый воздух, который обеспечивает ее раздувание. После охлаждения изделия форма размыкается и изделие удаляется. [c.213]

В экструзионно-раздувных агрегатах без коиильника устройство для нагрева, пластикации материала и выдачи заготовки представляет собой экструдер типовой конструкции с угловой или прямоточной головкой. Выдача раздувной заготовки производится вращающимся червяком экструдера. При этом скорость выдачи заготовки зависит от размеров последней и объемной производительности экструдера. [c.215]

Прямоточные экструзионные головки в производстве объемных изделий обычно применяются с вертикально расположенными экструдером или с копильником, в который расплав полимера нагнетается от горизонтально установленного экструдера. Такие головки обеспечивают равномерность линейной скорости экструзии по всему сечению формующего инструмента, что особенно важно для получения равнотолщинных изделий. Основным недостатком этих головок является наличие в них дорнодержателя. Дорнодержатель рассекает общий поток раснла- [c.220]

Для формования труб из этролов используются как прямоточные (рис. 1.36 и Ж.37), так и угловые экструзионные головки (рис. 2-38) [26]. Прочность труб, получаемых с использованием прямоточных экструзионных головок, в местах соединения рассеченных дорнодержателем потоков расплава может быть повышена путем применения дорнов и матриц специальной конструкции. Тонкостенные трубы и трзгбы небольшого диаметра калибруются сжатым воздухом, а трубы большого диаметра - с помощью вакуума. Диаметр калибратора обычно должен быть на 1,5 - 2,0% больше диаметра трубы. При этом очень валено, чтобы охлаждение калибратора в радиальном направлении было равномерным. [c.95]

Представляет интерес конструкция экструзионной головки с регулировкой разнотолщинности путем углового перемещения дорна относительно мундштука, разработанная автором. Кабельные угловые [51] и трубные прямоточные [58] головки с регулировкой разнотолщинности путем поворота дорна (рис. 4.1, в) известны, однако они не получили распространения из-за сложной конструкции механизма регулировки. Этот недостаток удалось преодолеть в предложенной конструкции головки. Головка состоит из корпуса 1 и обЬймы4, имеющих внутреннюю сферическую поверхность, и дорнодержателя 3 с наружной сферической поверхностью, установленного с возможностью его вращения внутри корпуса и обоймы.. С дорнодержателем 3 жестко соединен дорн 6, а с обоймой 4 — мундштук 5. На дорнодержателе 3 вьшолнены штыри 8, один из которых может быть использован как ниппель для ввода воздуха. Разнотолщинность устраняется поворотом дорнодержателя 3 с помощью регулировочных винтов 7, упирающихся в штыри 8. При этом один га винтов 7 ослабляется, а другой поджимается. При необходимости регулировка осуществляется также в другой гоюскости. [c.69]

Среди них следует отметить офсетную головку, т. е. головку с двойным поворотом расплава на 90°, применяемую для изготовления ДГТ из ПЭВП. Офсетная конструкция головки позволяет осуществить внутреннее охлаждение изготавливаемой трубы благодаря рециркуляции предварительно охлажденного формующего воздуха, что значительно повышает производительность технологической линии. Указанная конструкция головки положительно зарекомендовала себя в эксплуатации. Однако следует сказать, что внутреннее охлаждение гофротрубы вполне осуществимо и в прямоточных конструкциях экструзионных головок [63]. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология