Экструдер конические

Наконец, как отмечалось ранее, червячные экструдеры имеют участки червяка с коническим сердечником различные профили давления, которые могут быть получены с помош,ью геометрии непараллельных пластин, объясняют наблюдаемые экспериментально осевые профили давления на таких участках. Соотношение между расходом и падением давления для участка червяка с коническим сердечником можно получить из уравнения (10.4-6), принимая = = 1. После нескольких преобразований получим [c.332]

Экструдер МФБ-1 (рис. 13.5) состоит из плиты 15, станины I с кронштейном 12, электродвигателя 14, червячного редуктора 13, корпуса 4 со шнеком 3 и формующей матрицей 2, головки 7 с парой конических шестерен 8 и загрузочной воронки 5 со спиралью 11. [c.646]

Для переработки экструзией обычно используют гранулы цилиндрической или кубической формы иногда перерабатывают порошкообразный полимер. Размеры загрузочного отверстия (или загрузочной воронки), расположенного в нижней части конического или прямоугольного бункера, определяются скоростью подачи материала в машину. Подача полимера должна осуществляться плавно, так, чтобы во время процесса экструзии обеспечить постоянное заполнение цилиндра. Соблюдение этого условия особенно важно при использовании высокоскоростных или двухчервячных экструдеров. Температура в зоне загрузки не должна быть слишком высокой, чтобы не происходило размягчение материала вблизи бункера. [c.189]

Листовальные линии комплектуются экструдерами различных типов в зависимости от состава перерабатываемой ПВХ композиции и предъявляемых к листам требований. Применяются экструдеры одношнековые, двухшнековые с цилиндрическими и коническими червяками, двухстадийные экструдеры (тандемы) с одним или двумя червяками на каждой стадии, дисковые, планетарные, конические, валковые [89]. [c.236]

В некоторых случаях подача смеси осуществляется принудительно специальным роликовым питателем . В экструдерах для переработки пластмасс продвигающиеся вдоль канала червяка гранулы расплавляются, расплав продавливается через решетку, за которой в отдельных случаях дополнительно устанавливается пакет сеток. Затем расплав проходит через конический диффузор (адаптер) в головку, в которой установлен профилирующий инструмент. [c.199]

Некоторые экструдеры оснащаются червяком с ярко выраженной зоной плавления, представляющей собой участок червяка с коническим сердечником, располагающийся между зоной питания и зоной дозирования. [c.245]

В экструдерах для переработки пластмасс гранулы, продвигающиеся вдоль червяка, расплавляются, расплав продавливается через решетку, за которой в отдельных случаях дополнительно устанавливается пакет сеток. Затем расплав проходит через конический диффузор (адаптер) в головку, в которой установлен профилирующий инструмент. [c.237]

Рис. 4. Червяки двухчервячного одностадийного (а, б, г) и двухстадийного (в) экструдеров а — однозаходный с уменьшающимся шагом нарезки при переходе от зоны питания к зоне выдавливания, б — с различным числом заходов в разных зонах и со ступенчато уменьшающимся шагом нарезки, в — с плавно уменьшающимся шагом нарезки, г — конические. Зоны червяка I — питания, II — сжатия,

Рекомендуются для цилиндрических, прямозубых, косозубых, конических зубчатых передач индустриального оборудования, снабженного системой циркуляционной смазки или смазки разбрызгиванием, эксплуатируемых при температуре масла до 100°С, рекомендуются для зубчатых передач типа сталь-по-стали, особенно пригодны для коробок передач, работающих в условиях тяжелых или ударных нагрузок. Для более тяжелых сортов при окружающих температурах может потребоваться подогрев масла. Специфическими областями применения также являются коробки передач для конвейеров, мешалок, сушилок, экструдеров, вентиляторов, смесителей, прессов, измельчителей, насосов (включая насосы на нефтяных скважинах), фильтров и других высоконагруженных узлов, судовые зубчатые передачи, включая основную силовую установку, центрифуги, палубное оборудование, например, лебедки, брашпили, краны, поворотные механизмы, насосы, подъемники и несущие устройства рулевого механизма. Применяются в соединениях валов, гребных винтах и высоконагруженных контактных подшипниках скольжения и качения, эксплуатируемых при малых скоростях. [c.120]

Для индустриальных косозубых, цилиндрических прямозубых и конических зубчатых передач и для червячных передач типа сталь-на-стали , а также в судовом оборудовании. Типичными областями применения являются приводы для конвейеров, мешалок, сушилок, вентиляторов, смесителей, прессов, бумагоделательных машин, насосов, грохотов, экструдеров, насосов на нефтедобывающих скважинах в индустрии - для опорных и контактных подшипников качения, особенно эксплуатируемых при малых скоростях и высоких нагрузках для приводов силовых агрегатов, центрифуг, палубного оборудования (лебедок, брашпилей, кранов, поворотных зубчатых передач, насосов, подъемников и опорных конструкций рулевого управления). [c.122]

Осевое передвижение червяка с по мощью механического или гидравлического привода выполняется во многих экструдерах (рис. 29). При передвижении регулируется зазор между коническим наконечником червяка и седлом головки. При другой конструкции коническое седло может перемещаться относительно наконечника червяка. [c.65]

ЭКСТРУДЕРЫ с КОРОТКИМИ и КОНИЧЕСКИМИ ЧЕРВЯКАМИ [c.133]

Экструдер состоит из трехступенчатого редуктора 1, двух конических червяков 2 и 3 диаметром 215/120 мм, со степенью сжатия 3 1, главного червяка 4 и наборного червяка, состоящего из однозаходных секций 5 и б, а также двухзаходной секции 7 с эксцентрическим сердечником. Наборный червяк расположен в цилиндре 8 с индукционным обогревом, разделенным на четыре зоны. Мощностью обогрева зон 8,2 5 5 и 9 кет. В кольцевой зазор между индукторами 9 и цилиндром при необходимости через патрубки 10 нагревается охлаждающий воздух. Поверхности червяков и цилиндра азотированы. К фланцу 11 крепится профилирующая головка. [c.137]

Приводной вал 13 редуктора соединен с валом электродвигателя постоянного тока мощностью 52 кет. Главный привод оборудован муфтой, предохраняющей червяк от перегрузки выключением сцепления. Вал 14 главного горизонтального червяка вращается редуктором 1. Расположенный под углом конический червяк 3 получает вращение от вала горизонтального червяка, через коническую зубчатую передачу. 15. Валы червяков установлены в радиальных игольчатых и роликовых подшипниках 16 и 17. Осевые усилия, возникающие при работе экструдера (до 91 г), воспринимаются двумя мощными самовыравнивающимися роликовыми радиально-упорными подшипниками 18. Для исключения возможности попадания перерабатываемого материала в редуктор и масла на червяки в экструдере установлены надежные уплотнительные кольца и пружинные манжеты. [c.137]

Профилирующая кольцевая головка для экструзии труб состоит из дорна 1, дорнодержателя 2 с рассекателем, мундштука (фильеры) 5 и корпуса 4 (фиг. 104). Головку прикрепляют к торцу цилиндра 5 экструдера при помощи полуколец 6 с коническим зажимом. Материал нагнетается червяком 7 через фильтрующую решетку 8 в полость головки. Для измерения давления материала в головке установлен датчик 9 манометра. Для измерения температуры в различных зонах головки установлены термопары 10. Сжатый воздух для калибровки нагнетается в трубу через каналы 11. На корпусе головки и мундштуке установлены электрические нагреватели 12. Для регулировки кольцевого зазора установлены винты 13. [c.155]

При Производстве пленки используют кольцевые или щелевые головки. Кольцевые головки обеспечивают экструзию трубчатой пленки вверх или вниз и реже — в горизонтальном направлении. На фиг. 107, а показана угловая кольцевая головка для экструзии трубчатой пленки 1 вниз. Головку соединяют с экструдером при помощи переходного патрубка 2. Воздух для раздувки рукавной пленки нагнетается через боковое отверстие 3 в головке. Головка для экструзии горизонтальной трубчатой пленки показана на фиг. 107, б. Дорн 1 головки оснащен электронагревателем 2, питание к которому подводится через трубку 3, которая одновременно служит для подачи сжатого воздуха в полость трубчатой пленки. Термопары 4 для измерения и регулирования температуры установлены в торце мундштука, а также в конической и цилиндрической зонах головки. [c.157]

Формующая головка представляет собой прямую длинную трубу с полированной внутренней поверхностью. Переход от цилиндра экструдера к головке — конический, с углом при вершине не более 20°. По мере продавливания фторопласта червяком по конусу материала постепенно уплотняется и при входе в головку приобретает форму готового изделия. Спрессованный фторопласт при про-11 163 [c.163]

Приводом служит двигатель мощностью 90 кВт. Кожух шнека имеет коническую форму с максимальным диаметром 400 мм. Зазор между конусом и корпусом регулируется с помощью сменных колец. Расплав из основного экструдера выгружается в переходный цилиндр с дегазационным устройством, а затем вертикальным шнеком выдавливается в форму при непрерывно продолжающейся работе экструдера. Производительность установки 350— 500 кг/ч [301. [c.202]

В экструдерах другой конструкции можно регулировать толщину стенок изготовляемых труб или пленок с помощью конических дорнов [79] или осуществлять прерывистую экструзию при изготовлении полиэтиленовых бутылок или изделий, получаемых компрессионным формованием выдавленных порций. В последнем случае применяется вращающийся конический запорный вентиль в канале головки, с помощью которого удается получить за 1 мин 300 отдельных порций расплава с колебанием веса 1% [63]. [c.53]

Для загрузки материалов, имеющих весьма малую подвижность (волокниты, пропитанное рубленое стекловолокно), часто применяется зона загрузки с вакуумным отсосом. Это позволяет не только осуществить загрузку экструдера, но и произвести предварительное уплотнение материала в канале червяка 5 (см. рис. 4.2, а). Повышенную производительность (до двух раз) по сравнению с экструдерами горизонтального исполнения имеют экструдеры вертикального исполнения 6. Это объясняется лучшими условиями заполнения канала червяка. При-мененпе же в таких экструдерах конической заходной части в сочетанип с продольными пазами на материальном цилиндре позволяет перерабатывать различные волокниты с производительностью, сравнимой с той, которая достигается при переработке гранулированных материалов. [c.124]

В последние годы получили развитие различные модификации процесса питания экструдера. Уделяется много внимания загрузочной зоне экструдера считают, что длина этой зоны должна составлять 10 диаметров. Для обеспечения равномерной загрузки применяют экструдер, в котором ось загрузочного шнека расположена горизонтально и выше основного шнека. Известны конструкции с применением в загрузочной зоне двойных конических шнеков и двух концентрических шнеков, работающих от одного привода. Такие конструкции известны под назвайием телескопический экструдер . [c.183]

Раствор полистирола в стироле из форполимеризаторов поступает для окончательной полимеризации в колонну 2, которая состоит из шести или девяти царг. Верхняя царга обогревается через рубашку,.остальные — через рубашки и змеевики. В качестве теплоносителя в рубашках и змеевиках используют дифенильную смесь или дитолилметан. Температура полимеризации повышается со 100 в первой до 230—235 °С в последней царге. Испаряющийся стирол конденсируется в обратном холодильнике 3 и возвращается в колонну. Из конического днища колонны расплавленный полистирол поступает в экструдер 4, снабженный вакуум-отсосом для удаления незаполимеризовавшегося стирола. Из экструдера полистирол выходит в виде прутков, которые охлаждаются водой в ванне 5 и режутся на гранулы в грануляторе 6. [c.90]

Прямоточная головка (рис. VIII. 49) располагается на одной оси с червяком экструдера и состоит из цилиндрического корпуса 1, внутри которого концентрично устанавливаются сменные матрица 2 и дорн 3 [2, с. 257]. Крепление дорна осуществляется при помощи дорнодержателя 8. Перед входом в головку располагается решетка 4 и пакет сеток 7. Головка соединяется с экструдером посредством адаптора 5. Проточную часть головки можно представить как расходящийся конический кольцевой канал (участок АВ), цилиндрический кольцевой канал (участок ВС), сходящийся кольцевой канал (участок СД) и формующий цилиндрический кольцевой канал (участок ДЕ). Поперечное сечение между дорном и корпусом на участке СД плавно уменьшается (обычно в 5—6 раз). [c.328]

Червяки двухчервячных экструдеров различаются но характеру сопряжения (зацепляющиеся и незацеп-ляющиеся), направлению вращения (могут вращаться в одну или в разные стороны в первом случае нарезка на обоих червяках однонаправленная, во втором — разнонаправленная). Сердечник червяков м. б. цилиндрическим или коническим винтовые секции червяков могут чередоваться с кулачковыми. Сжатие материала при переработке в двухчервячных Э. достигается различными способами уменьшением шага нарезки одпо-заходного червяка при переходе от зоны питания I к зоне выдавливания III (рис. 4, а) ступенчатым измс- [c.461]

В многочервячных экструдерах совергиенствуется конструкция червяков с более глубокими канавками (при этом удается снизить скорость вращения червяков) применяются конические червяки в трехчервячных экструдерах, а также последовательное pa пoлoлieниe червяков с разделением зон плавления и транспортировки расплава. При этом отношение L/D первого червяка такой двухчервячной системы составляет 18 1, второго 14 1, далее располагается интенсивно охлаждаемая головка. Достижения в области экструзии открывают новые возможности получения и использования мягкой транспортной тары из полимерных материалов. [c.43]

Так же как в одночервячных машинах, в многочервячных экструдерах необходимо создать зону сжатия, чтобы обеспечить изменение насыпного веса подаваемого материала по мере его продвижения от зоны запруз-ки к головке. В машинах системы Коломбо сжатие происходит за счет изменения шага нарезки и диаметра червя ков в трех различных зонах. В других машинах это достигается путем изменения зазора между витками взаимно зацепляющихся червяков или путем изменения шага нарезки. Применяются и постепенно суживающиеся конические червяки. [c.73]

Способ достижения необходимой степени сжатия, ме- 1ее известный, чем описанные выше, показан на рис. 39. В этой конструкции используются конические червяки, разделенные на три зоны. Коническая форма червяков и цилиндра обеспечивает постепенное уменьшение объема в противоположность ступенчатому изменению в машинах фирм Паскуэтти и Коломбо .. Кроме того, расположение червяков под углом позволяет применить подшипники большего размера, чем в машинах с нарал-лельпыхм расположением. Так как подшипники определяют всю конструкцию двухчервячных экструдеров в целом, то любые улучшения в этом узле имеют боль- [c.80]

Экструдер фирмы Краусс Маффей имеет червяк длцной 10,5Д снабженный удлиненным коническим наконечником с продольными пазами. Наконечник предназначается, по-видимому, для улучшения гомогенизации материала, которая может оказаться недостаточной при таком коротком червяке. [c.92]

Бесшнековый экструдер. Бесшнековая машина малого размера была разработана в Принстонском университете (США) в 1960 г. (фиг. 12.2). Она состоит из толстого диска, вращающегося в обогреваемой камере, и имеет небольшой зазор между диском и одной из стенок камеры. Материал поступает на коническую поверхность диска, плавится и выходит через отверстие в камере, расположенное по центру. Это движение осуществляется за счет упругих сил новых порций расплава, действующих на предыдущий материал и [c.264]

Для экструзии жестких труб фирмой Reifenhauser в 1966 г. разработана новая линия, которая состоит из экструдера типа ST-150-1 (отношение длины шнека к диаметру 25 1) со специальной оформляющей головкой, позволяющей изготовлять трубы наружным диаметром до 400 мм и максимальной толщиной стенок до 30 мм. Эта линия включает также калибрующее устройство с двумя вакуумнасосами и водяной баней при этом узлы для водяного обогрева и охлаждения расположены в первой и второй зонах калибрующего устройства, затем установлены 8 пневматически регулируемых захватов для протяжки и автоматически работающая пила. Эта фирма создала также линию для производства листов из полиметилметакрилата и полистирола с узорчатой поверхностью, применяемых для изготовления осветительных устройств. Среди новых экструдеров можно отметить модель СТ 60/4 с коническим шнеком (фирма AGM) и 60-миллиметровый экструдер, снабженный устройством для дегазации и предназначенный для переработки порошкообразных материалов низкой плотности. [c.225]

Установленный в смесителечпластификаторе трехкулачковый червяк в процессе работы не только вращается, но и перемещается в осевом направлении. Это вызывает пульсирующую подачу материала из смесителя-пластификатора, для сглаживания которой установлен экструдер. Смеситель соединен с гранулятором при помощи фланцевого соединения 1 с откидными шарнирными болтами. При необходимости гранулятор можно перемещать по рельсам 2 в положение, указанное штрихпунктирными линиями, обеспечивая доступ к смесителю. Цилиндр 3 гранулятора можно снять с червяка, перемещая по двум выдвижным поворотным направляющим, расположенным в пазах под цилиндром. Цилиндр 4 смесителя-пластификатора состоит из двух половин, которые можно раскрывать при помощи винтовых устройств 5 после освобождения конической зажимной планки 6. Нож для резки гранул вращается индивидуальным электродвигателем 7 с вариатором через гибкий вал 8. [c.116]

Проблема размещения мощных упорных подшипников и передачи большого крутящего момента на червяки удачно разрешена в экструдере типа KD 120 фирмы Hermann Berstorff Mas hinenbau (ФРГ) с двумя коническими червяками, расположенными в вертикальной плоскости под углом друг к другу (фиг. 90). Испытания экструдера показали, что он пригоден для высококачественной грануляции термопластов и изготовления из них листов толщиной до [c.135]

Вода для охлаждения обоих червяков нагнетается в их внутреннюю полость через штуцеры 19. Горизонтальный червяк диаметром 120 мм и отношением Ь 0 = 20 вращается со скоростью 5—50 или 11—50 об/мин (в зависимости от установленного приводного электродвигателя). Горизонтальный червяк можно вынимать из цилиндра. На торце червяка оформлены шлицы, совпадающие со шлицами конического червяка, а также метки для совпадения винтовой линии червяка. Червячную секцию с эксцентрическим сердечником устанавливают при переработке поливинилхлорида [78]. Эта секция производит интенсивное перемешивание материала. При переработке других термопластов на экструдере устанавливают червяк другого типа. Производительность экструдера (в зависимости от перерабатываемого материала и толщины профиля) 200—250 кг1ч. Габаритные размеры экструдера 500х68х XI10 см. [c.137]

На экструдере установлено устройство для осевого перемещения червяка, которое позволяет изменять кольцевой зазор на выходе из цилиндра, регулировать давление материала и скорость его течения, а также интенсивность обратного потока материала (фиг. 97). Нагнетание масла в гидравлический цилиндр 1 осуществляется насосом 2 с механическим или ручным приводом (фиг. 97, а б). Давление масла измеряется манометром 3 и регулируется клапаном 4. Зазор 5 в передней части цилиндра 6 регулируется в зависимости от пер1ерабатываемого материала, режима работы экструдера и давления масла в цилиндре 1. Для ограничения минимального зазора установлено устройство, состоящее из штурвала 7, червячной передачи 8 и соединенного с червячной шестерней резьбового кольца 9. Возникающие при работе червя-ка 10 усилия воспринимаются упорными подшипниками 11. Когда вентиль 12 (фиг. 97, б) открыт, червяк под давлением материала в цилиндре перемещается в заднее положение, вытесняя поршнем 13 масло из цилиндра 1 во всасывающую полость насоса 2 и увеличивая, таким образом, зазор 5. Обратный клапан 14 предохраняет насос от проникновения масла повышенного давления, которое может возникнуть при работе экструдера, а также предотвращает утечки масла из цилиндра при выключенном насосе. На фиг. 97, в показан продольный разрез устройства для перемещения червяка. Масляный насос состоит из всасывающего и нагнетательного клапанов 15 и 16, скалки 17 с рукояткой 18 для привода, а также предохранительного клапана 19 и всасывающего фильтра 20. Масло заливается в резервуар 21 и откуда по трубопроводу поступает в камеру всасывания 22 насоса. Осевое усилие червяка контролируется по показаниям манометра, а зазор между коническими поверхностями червяка и цилиндра определяется по индикатору 23. Команда на подкачку масла в гидравлический цилиндр (при падении давления вследствие утечек масла) может подаваться электроконтактным манометром. [c.146]

При горизонтальной схеме производства труб большого диаметра последние деформируются в процессе изготовления под собственным весом. Поэтому в последнее время некоторые фирмы, в частности Barmer Mas hinenfabrik (ФРГ), начали выпуск вертикальных экструдеров, предназначенных для производства тонкостенных труб большого диаметра. Для уменьшения разнотолщин-ности профилируемых изделий главным образом рукавной пленки, иногда применяют вращающиеся профилирующие головки. Вращение деталей головки применяют также и для получения в материале отформованной пленки одинаковых физико-механических свойств в продольном и поперечном направлениях [83]. Головка состоит из дорна I (фиг. 102), мундштука 2 и корпуса 3, прикрепленного к фланцу 4 цилиндра экструдера. Снаружи дорна установлен перфорированный цилиндр 5, изготовленный из тонкой листовой нержавеющей стали. К цилиндру припаяна коническая шестерня 6, находящаяся в зацеплении с конической шестерней 7 привода. Нижняя часть цилиндра установлена на роликовом радиальноупорном подшипнике 8. Нагнетаемый червяком материал проходит через фильтрующую решетку 9 и каналы 10 в кольцевой зазор между корпусом головки и цилиндром. Затем материал нагнетается через отверстия вращающегося цилиндра в узкий кольцевой зазор между дорном и цилиндром и экструдируется через кольцевую профилирующую щель 11. Трубчатая заготовка 12 раздувается воздухом, нагнетаемым через штуцер 13 и отверстие 14 в дорне. При продавливании через отверстия цилиндра и экструзии через профилирующую щель материал дважды меняет на 45—90° направление своего движения. Вследствие этого нарушается обычная ориентация молекул и материал дополнительно перемешивается, что обеспечивает однородные физико-механические свойства пленки или другого профилируемого изделия во всех направлениях и предотвращает образование- продольных линий от перемычек дорна. Эта головка способствует также повышению равнотолщинности [c.154]

Двухступенчатые экструдеры могут быть компаундирующими н вакууми-рующими с заной дегазации. Для улучшения качества смешения и дпспергирования ингредиентов, а также улучшения температурной однородности расплава экструдеры могут снабжаться дополнительными смесительными и диспергирующими элементами. Особыми конструктивными особенностями отличаются экструдеры с осциллирующим червяком, совершающим периодические колебательные движения в осевом направлении. Существуёт множество модификаций конструктивного оформления экструдеров. Кроме диаметра червяка хаоак-терным параметром является отношение его длины к диаметру. Загрузка экструдера может быть свободной или принудительной. Сами червяки могут быть цилиндрическими и коническими по всей длине или только в зоне загрузки. И, наконец, экст- [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология