Холодная обработка

Термообработка производится для снятия внутренних напряжений в металле изделия, остающихся после горячей или холодной обработки и сварки, и бывает двух видов основная, состоящая из нормализации с отпуском, закалки, закалки с отпуском, или многоступенчатая, включающая нагрев до температуры нормализации, и дополнительная в виде отпуска. [c.94]

В аустенитных нержавеющих сталях, стойких к превращениям при холодной обработке (например, марки 310), азот более всего способствует коррозионному растрескиванию под напряжением [c.320]

Операциями, способствующими растрескиванию латуни, являются горячая и холодная обработка давлением, вытяжка, волочение труб без оправки и др. Латунь обладает высокой пластичностью при 200° С, которая при дальнейшем повышении температуры снижается до минимума, и на изделиях могут появиться трещины. Растрескивание латуни наблюдается также, когда вследствие термической обработки прочность материала ниже [c.114]

I. Производственные процессы, протекающие при нормальных метеорологических условиях и при. отсутствии вредных газов и пылевыделений (например, работы в цехах холодной обработки пластмасс и в ремонтно-механических). [c.125]

Чугун Х28 при содержании углерода до 1 % после отжига может подвергаться холодной обработке резанием для чугуна Х34, с более высоким содержанием углерода, такая обработка связана с определенными трудностями. Небольшие добавки кремния (1—улучшают механическую обрабатываемость высокохромистых сталей. [c.244]

Техническая латунь представляет собой однофазный металл (а-раствор), содержащий 70% медн и 30% цинка. Латунь а-структуры поддается холодной обработке, но прокатывается при температуре красного каления с трудом. [c.417]

Оборудование, применяемое для выполнения технологических операций, характеризуется большой массой, громоздкостью - станки для холодной обработки, прессы, гибочное оборудование и т.д. [c.8]

Латунь с примесью S-фазы можно прокатывать, штамповать, волочить при Температуре красного каления, и вместе с тем опа хорошо поддается холодной обработке. [c.418]

Сюда, например, относятся компрессорные станции воздуха, содовое производство (кроме печных отделений), добыча и холодная обработка минералов, руд, асбеста, углекислотные и хлораторные установки, градирни. [c.45]

Сильфоны изготовляют из металлов, хорошо поддающихся. холодной обработке (например, из латуни, нержавеющей стали), и из неметаллических материалов (например, фторопласта-4). В отличие от упругих мембран они практически непроницаемы и намного прочнее, поэтому их применяют при значи- [c.83]

Количество водорода, накапливаемое во время хранения консервов, определяется не только толщиной оловянного покрытия, температурой, химической природой контактирующих пищевых продуктов, но чаще всего составом и структурой стальной основы. Скорость выделения водорода увеличивается при использовании сталей, подвергнутых холодной обработке (см. разд. 7.1), которая является стандартной процедурой для упрочнения стенок тары. Последующая, случайная или умышленная, низкотемпературная термообработка может приводить к увеличению или уменьшению скорости выделения водорода (см. рис. 7.1). Высокое содержание фосфора и серы делает сталь особенно чувствительной к воздействию кислот, в то время как несколько десятых процента меди в присутствии этих элементов могут способствовать уменьшению коррозии. Однако влияние меди не всегда предсказуемо, так как в любых пищевых продуктах присутствуют органические деполяризаторы и ингибиторы, часть которых может выполнять свои функции только при отсутствии в стали примесей меди. [c.240]

Подготовка цистерн под налив различных нефтепродуктов, а также ремонт цистерн осуществляются на промывочно-пропарочных станциях (ППС). На этих станциях проводится горячая и холодная обработка котлов цистерн для темных и светлых нефтепродуктов и бункерных полувагонов для битума. ППС проектируется в составе внешнего железнодорожного транспорта нефтеперерабатывающего завода. [c.31]

Слитки металла, подвергаемые горячей и холодной обработке, получаются при охлаждении расплава, в котором одновременно образуется и растет большое количество мелких кристаллов. [c.28]

Применительно к типовым деталям, изготовляемым методами холодной обработки, в процессе конструирования определяют следующие основные параметры форму, материал, конструкторские базы, размеры, массу, шероховатость поверхностей (рис. 2) [73). [c.9]

При комнатной температуре, например в изготовленном холодной обработкой корпусе или в стальных сварных емкостях, используемых для хранения сжиженного аммиака. Трещины в основном межкристаллитные, но встречаются и транскристаллитные. [c.134]

Размер шариков дисперсной фазы в эмульсиях колеблется в широких пределах от таких, которые можно рассмотреть даже невооруженным глазом, до шариков коллоидной степени дисперсности. Размер шариков дисперсной фазы в эмульсиях в большей части составляет 0,1—10,0 мкм. Поэтому их можно наблюдать в поле обычного оптического микроскопа. Эмульсии весьма распространены в природе и технике. К ним относятся, например, молоко, яичный желток, нефть, в которой всегда содержатся в диспергированном виде вода, млечный сок растений — каучуконосов, охлаждающие эмульсии, которые используются при холодной обработке металлов. В производстве полимеров используется эмульсионный метод полимеризации. Если процесс полимеризации может происходить только при контакте мономера с катализатором, который растворяется в другой жидкости, то создают соответствующую эмульсию. При этом существенно увеличивается поверхность соприкосновения мономера с жидкостью, содержащей катализатор, и во столько же раз увеличивается скорость реакции полимеризации. [c.448]

Глубокая холодная обработка. Холодная прокатка до уменьшения толщины более чем на 50 % придает углеродистой стали стойкость к КРН в кипящих нитратных растворах. Эта устойчивость при низких температурах, например 100—200 °С, сохраняется на протяжении тысяч часов. [c.135]

Ферритные стали названы так по ферритной фазе — относительно чистому железу, которое является компонентом углеродистых сталей, медленно охлаждаемых из аустенитной области температур. Феррит или так называемая а-фаза чистого железа устойчив при температуре ниже 910 °С. В малоуглеродистых сплавах Сг—Ре высокотемпературный аустенит (или 7-фаза) существует только, если он содержит до 12 % Сг. При увеличении содержания хрома выше 12 % сплавы представляют собой ферритную фазу во всем интервале температур вплоть до точки плавления. Они умеренно упрочняются при холодной обработке [c.296]

Ниобий — ковкий металл, легко поддается холодной обработке. Применяется как легирующая присадка в производстве высококачественных сталей. Используется при сооружении атомных реакторов. [c.490]

Холодная деформация любой нержавеющей стали обычно оказывает меньшее влияние на стойкость к общей коррозии, если при обработке не достигается температура, достаточная для протекания диффузионных процессов. Фазовые изменения, вызываемые холодной обработкой метастабильных аустенитных сплавов, не сопровождаются существенным изменением коррозионной стойкости . К тому же закаленная аустенитная нержавеющая сталь (с гранецентрированной кубической решеткой), содержащая 18 % Сг и 8 % Ni, имеет примерно такую же коррозионную стойкость, как закаленная ферритная нержавеющая сталь (с объемно-центрированной кубической решеткой), которая содержит такое же количество хрома и никеля, но меньше углерода и азота [11]. Однако, если аналогичный сплав, содержащий смесь аустенита и феррита, кратковременно нагревать при 600 °С, то возникает разница в химическом составе двух фаз и образуются гальванические пары, ускоряющие коррозию. Иными словами, различие в составе, независимо от того, чем оно вызвано, больше влияет на коррозионное поведение, чем структурные изменения в гомогенном сплаве. По-видимому, это можно отнести в целом к металлам и сплавам. [c.302]

После обработки сплавы, бывшие до того стойкими, становятся чувствительными к водородному растрескиванию ферритные и мартенситные нержавеющие стали в результате холодной обработки также проявляют большую склонность к водородному растрескиванию. — Примеч, авт. [c.302]

Охлаждение масла для холодной обработки [c.399]

Обычный способ получения эмульсий —диспергирование, проводимое в присутствии эмульгаторов, т. е. ПАВ, способствующих образованию эмульсий. Для диспергирования используют различные мешалки, смесители, коллоидные мельницы, ультразвук и другие средства механического воздействия. При большом содержании эмульгаторов в системе эмульсии могут образоваться и без механического воздействия. Это часто наблюдается в природе и встречается в технологической практике. Так диспергируются жиры под действием желудочного сока в процессе пищеварения и вода в машинном масле при получении эмульсола. Последний используют при холодной обработке металлов (резании, сверлении, фрезеровании и т. п.). [c.284]

Вследствие взаимодействия дислокаций подвижность ионов в такой решетке будет снижена. Это обстоятельство находится в связи с явлением наклепа при холодной обработке металлов, заключающемся в уменьшении пластичности. [c.279]

Места выхода дислокаций на поверхность, как и всякие нарушения в кристаллической решетке (из-за напряжений и скоплений чужеродных атомов), легко поддаются травлению. По рисунку травления можно подсчитать число дислокаций. Оказывается, что их число на 1 см поверхности после деформации может достигать 10 (в хорошо отожженном материале 10 ). Как показывают расчеты, энергия увеличения числа дислокаций в результате деформации близка к энергии, поглощаемой материалом при холодной обработке. Разработаны методики, позволяющие наблюдать дислокации методами электронной микроскопии. [c.279]

В целом гехнологический процесс производства аппаратуры охватывает почти все виды обработки металлов горячую и холодную обработку давлением (правка, гибка, калибровка, штамповка деталей [c.3]

Весьма важной особенностью типичных металлов является нх сравнительно легкая механическая деформируемость, позволяющая путей соответствующей обработки на холоду ( холодная обработка ) или при высоких температурах ( горячая обработка ) придавать металлу ту или иную форму. По определению [c.111]

В результате научно-технического прогресса в последние десятилетия существенно изменились методы машиностроительной и приборостроительной технологии. Если раньше доминировали методы холодной обработки металлов резанием, то сейчас внедряются в практику химические и электрохимические процессы, применимые к металлическим материалам любой прочности и любой твердости. Электрохимической обработкой достигаются высокая точность изделий и высокая чистота поверхности (электрохимическое полирование). [c.6]

Пропуская изододецен, изопентадецен или диизобутен нри температуре около 100° и давлении 70 ат с избытком сероводорода над катализатором, состоящим из кизельгура и 1—5% окиси алюминия, получают соответствующий меркаптан с почти количественным выходом 147]. Такие меркаптаны могут затем каталитическим путем окисляться в дисульфиды [48], являющиеся присадками к маслам для работы в условиях высоких давлений, к маслам для холодной обработки металлов, флотационными реагентами и т. д. Меркаптаны в присутствии окислов азота как катализатора могут также сравнительно легко окисляться через дисульфиды в алкилсульфоновые кислоты. При оксиэтилировании меркаптаны дают полигликолевые эфиры, которые могут применяться как неионогенные капиллярно-активные вещества. [c.219]

Аустенитные стали получили свое название по аустенитной фазе или 7-фазе, которая существует в чистом железе в виде стабильной структуры в температурном интервале от 910 до 1400 °С. Эта фаза имеет гранецентрированную кубическую решетку, немагнитна и легко деформируется. Она является основной или единственной фазой аустенитных нержавеющих сталей при комнатной температуре и в зависимости от состава имеет стабильную или метастабильную структуру. Присутствие никеля в значительной степени способствует сохранению аустенитной фазы при закалке промышленных сплавов Сг—Ре—N1 от высоких температур. Увеличение содержания никеля сопровождается повышением стабильности аустенита. Легирование марганцем, кобальтом, углеродом и азотом также способствует сохранению при закалке и стабилизации аустенита. Аустенитные нержавеющие стали могут упрочняться холодной обработкой, но не термообработкой. При холодной обработке аустенит в метастабиль-ных сплавах (например, 201, 202, 301, 302, 302В, 303, ЗЗОЗе, 304, 304Ь, 316, 316Ь, 321, 347, 348 см. табл. 18.2) частично переходит в феррит. По этой причине указанные стали и являются метастабильными. Они магнитны и имеют объемно-центрирован-ную кубическую решетку. Этим превращением объясняется значительная степень упрочнения при механической обработке. В то же время стали 305, 308, 309, 3098 при холодной обработке слабо упрочняются, и если и становятся магнитными, то в очень малой степени. Сплавы с повышенным содержанием хрома и никеля (например, 310, 3108, 314) имеют практически стабильную аустенитную структуру и при холодной обработке не превращаются в феррит и Не становятся магнитными. Аустенитные нержавеющие стали очень широко применяют в различных областях, включая строительство и автомобильное производство, а также в качестве конструкционного материала в пищевой и химической промышленности. [c.297]

Нередко считают, что упругие постоянные реальных материалов пе зависят от струк туры и определяются только межатом[1ыми потенциалами. Эксперимент показывает, что такое допущение является приближенным. Например, упругие свойства материалов, которые подвергались отжигу и холодной обработке, различаются. Существенный вклад в полную деформацию, возникающую под влиянием приложенного напряжения, вносят нестационарные термически актипированные процессы релаксации, связанные с перемещением некоторых атомов на расстояние, равное одному или нескольким межатомным расстояниям. Если приложенное напряжение лежит в упругом диапазоне, большая часть атомов сместиться по отношению к своим соседям незначительно, обычно на расстояние меньшее 0,1 % межатомного. [c.197]

Изотермический отжиг позволяет сократить время термообработки, поскольку в этом случае сталь быстро нагревается до температуры образования аустенита, а затем выдерживается при температуре фазового превращения (около 750 °С) в течение небольшого промежутка времени. Этот достаточно быстрый процесс обычно осуществляется в непрерывном потоке. Материалы, подвергнутые холодной обработке давлением, в процессе отжига нагревают только 1 раз до 650—730 °С, т. е. до температуры, обеспечивающей рекристаллизацию и смягчение стали. Эта операция весьма схожа с нормализацией, в ходе которой осуществляется очистка зерен металла полуобработанных деталей с образованием легкорастворимых кристаллов карбида железа, способных подвергаться дальнейшей термообработке. [c.317]

Очевидно, что границы зерен металла становятся возможными путями растрескивания, когда атомы углерода или азота (но не Feg ) образуют сегрегации по границам зерен. Чистое железо не подвержено КРН. В железе (>0,002 % С) [14] или прокатанной стали (0,06 % С), закаленных от 925 °С, концентрация атомов углерода вдоль границ зерен достаточна, чтобы вызвать склонность к КРН. Низкотемпературный отжиг (например, при 250 °С в течение 0,5 ч) приводит к равномерному выпадению карбида, что освобождает границы зерен от углерода и повышает устойчивость металла к КРН. При более длительном нагревании или при более высоких температурах, например 70 ч при 445 °С, происходит миграция дефектов (вакансий) к границам зерен дефекты увлекают с собой атомы углерода, в результате чего сталь снова приобретает склонность к КРН. С другой стороны, устойчивость к КРН может быть вызвана и холодной обработкой. При этом разрушаются непрерывные цепи сегрегаций и, что более важно, образуются дефекты, имеющие большое сродство к углероду и затрудняющие миграцию углерода по сегрегациям. [c.135]

При потенциалах ниже —1,1 В соответствует именно водородаому растрескиванию [58]. К тому же при повышенной температуре стали разрушаются от КРН в воде быстрее, чем при комнатной при водородном растрескивании (катодная поляризация), напротив, время до разрушения снижается по мере повышения температуры. Механическая обработка высокопрочных сталей повышает устойчивость к КРН (критический потенциал становится положительнее потенциала коррозии), тогда как устойчивость к водородному растрескиванию падает. Следовательно, на практике важно иметь в виду, что тросы мостов, изготовленные из высокопрочной стали, должны пройти холодную обработку, чтобы уменьшить опасность растрескивания во влажном воздухе. Без такой обработки тросы разрушаются преждевременно несмотря на достаточный запас прочности, как это имело место в США и других странах. Более того, обезуглероженная с поверхности высокопрочная сталь (т. е. с более мягкой поверхностью) не разрушается в кипящей воде или в 3 % растворе Na l, но быстро растрескивается при катодной поляризации. Назначительное количество водорода, образованного в результате реакции железа с водой, не оказывает влияния на твердые подповерхностные слои стали. Адсорбированная вода в большей степени, чем растворенный в решетке водород, является причиной растрескивания высокопрочных сталей и, возможно, высокопрочных мартенситных и дисперсионнотвердеющих нержавеющих сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, а также - и -латуней — все они склонны к разрушению в присутствии влаги. [c.152]

Область граничных температур лежит примерно в интервале 60—80°С. Это не противоречит полученным ранее данным Ацелло и Грина [64а], что нержавеющая сталь 18-8 подвергается КРН при комнатной температуре в сильнокислом растворе, содержащем 5М H2SO4 + 0,5М Na l. С большой долей уверенности можно утверждать, что разрушение в последнем случае происходит по другому механизму. По нашему мнению, в сильных кислотах водородное растрескивание напряженных сталей 18-8 может протекать вдоль плоскостей скольжения, где имеет место превращение -у-фазы в а-фазу. Именно а-фаза стали 18-8 (с объемно-центрированной кубической решеткой) подвержена водородному растрескиванию. Нержавеющая сталь с 25 % Сг и 20 % Ni (марки 310) не претерпевает заметных фазовых превращений при холодной обработке и относительно стойка к водородному растрескиванию, но не стойка к КРН в кипящем растворе Mg lj. См. [64Ь]. —Примеч. сшт. [c.322]

В кипящем 50 % растворе NaOH напряженные сплавы кобальта разрушаются под действием КРН, а в некоторых случаях — в результате довольно быстрого равномерного растворения. Если напряженные сплавы, подвергнутые глубокой холодной обработке, катодно поляризовать при комнатной температуре в 5 % растворе H2SO4 с добавкой AS2O3, то они разрушаются в результате водородного растрескивания. Сходным образом ведут себя сплавы, контактирующие в указанном растворе с более активным [c.370]

Первыми продуктами окисления меркаптанов являются дисульфиды. В нромышленпости меркаптаны окисляют воздухом под давлением в присутствии катализатора — отбеливающей глины, пропитанной хлористой медью. Выходы дисульфидов почти количественные [110]. Дисульфиды находят разнообразное применение в технике, так, напрнмер, их примешивают к флотореагентам, к охла кдающим эмульсиям, которьсми пользуются нри холодной обработке металлов, и т. д. Вследствие стабпльности ди-трет-бутилсульфида его добавляют к смазочным маслам, работающим при высоких давлениях на подшипники. [c.487]

К таким, системам относятся критические эмульсии, возникающие спонтанно при температурах, близких к критическим высокодисперсные золи парафина в углеводородах водные растворы эмульсолов — углеводородов с большим содержанием (10—40%) мыл или мылоподобных поверхностно-активных веществ (эмуль-солы применяют в качестве смазочнорежущих жидкостей при холодной обработке металлов) и т. д. Эти системы могут существовать длительное время без заметных изменений. [c.236]

Повышение температуры при переходе из так называемой области холодной обработки металла в область горячей обработки приводит к в0зник1ювению отдыха , снимающего упрочнение. Это вызвано легкоподвижностью атомов, возрастающей с повышением температуры, что и способствует как бы залечиванию дефектов. Таким образом, явление отдыха связано с собирательной рекристаллизацией, т. е. объединением соседних мелких кристалликов в единый крупный кристалл. Этот процесс является самопроизвольным, так как он протекает с уменьшением внутренних поверхностей раздела и, следовательно, с уменьшением свободной поверхностной энергии, пропорциональной величине поверхности. Такая рекристаллизация вполне аналогична коалесценции — слиянию капелек жидкости в одну крупную каплю (например, при расслоении эмульсии). Однако в твердых телах подобные процессы могут идти с заметной скоростью только при достаточно высокой температуре. [c.180]

Оказывается, что силы взаимодействия между дислокациями обратно пропорциональны расстоянию. Ионы различного знака при образовании, например солей, стремятся построить кристаллическую решетку, поскольку это дает наибольшее превышение притяжения над отталкиванпем, т. е. наибольшую энергию связи. Подобно этому дислокации стремятся образовать свою решетку внутри металла. При этом они теряют подвижность и ползучесть тела резко уменьшается. С этим явлением связан наклеп при холодной обработке. Наблюдать дислокации можно раличными экспериментальными методами. Прежде всего складки, характеризующие выходы дислокаций на поверхность, подобно любым нарушениям на поверхности (из-за напряжений, уменьшения координационного числа, скопления чужеродных атомов и т.п.), легче травятся. Рисунки травления позволяют подсчитать число дислокаций, В хорошо отожженном теле это число близко к 10 , а может достигать 10 на 1 см. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология