Отдельные конструкции ванн

Текущее обслуживание при правильно сконструированных установках для электролиза воды ограничивается обычно общим наблюдением, для того, чтобы наступающие нарушения сразу же устранять. При ваннах с высокой нагрузкой, работающих с охлаждением, необходимо контролировать соблюдение указанных температурных пределов, затем необходим регулярный контроль чистоты газов и напряжения, путем соответственных анализов и измерений. В биполярных ваннах рекомендуется регулярно контролировать также напряжение на отдельных ячейках, для чего удобно применять переносный вольтметр, связанный с двумя контактными рукоятками, оканчивающимися остриями, которые прижимаются к выступающим наружу краям биполярных электродов. Добавление израсходованной воды производится в большинстве конструкций ванн автоматически, и только в некоторых за этим приходится следить обслуживающему персоналу. В таком случае ванна должна иметь значительное пространство для электролита для того, чтобы его можно было добавлять не слишком часто. При автоматической подаче воды и при изменяющейся силе тока, в известных условиях необходимо изменять установку приспособления от руки (ср. стр. 58) [c.59]

С. ОТДЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ВАНН [c.69]

Для охлаждения или подогрева электролита применяют змеевиковые устройства или устанавливают рубашки на корпусе ванны. В отдельных конструкциях высокотемпературных электролизеров используют оригинальные устройства для охлаждения электролита при помощи дифенилоксида. [c.269]

В остальном обслуживание ванн необходимо только при нарушениях нормального процесса или при обследованиях, проводящихся регулярно через промежутки от 2 до 10 лет. Таким образом простота обслуживания идет рука об руку с точностью и безопасностью работы. Если все возможные конструктивные и монтажные ошибки устранены, то нормальная работа почти полностью обуславливается стойкостью примененных материалов. В современных ваннах почти не бывает нарушений нормального процесса до тех пор, пока не нарушены отдельные части ванны. О неправильностях, которые могут произойти при отводе газов или подводе воды, и которые можно избежать при правильной конструкции и режиме работы, было уже сказано в предыдущей главе. Отдельные пункты мы укажем еще ниже. В общем надежность работы в первую очередь зависит от выбора подходящего материала. [c.60]

Отчет должен содержать краткое описание конструкции ванны, все опытные данные, а также обоснование отдельных операций и объяснение процессов. [c.70]

Заливка свежего электролита производится в одном конце ванны, а спуск в противоположном. Образующийся на катоде магний, будучи легче электролита, всплывает на его поверхность и его вычерпывают дырчатой ложкой из каждой отдельной ячейки. Хлор отсасывают из анодных камер и передают на дальнейшее использование. В зависимости от конструкции ванны, условий электролиза и др. концентрация хлора колеблется от 10 до 90%. Необходимую температуру в ванне регулируют изменением расстояния между электродами. [c.477]

Промышленные испытания на действующем агрегате позволили обнаружить ряд конструктивных недостатков ультразвуковых ванн. В конструкции ванн предусматривалось прохождение ленты трансформаторной стали в узком пространстве между двумя рядами преобразователей. Однако на стыках между отдельными руло- [c.263]

Старые конструкции ванн с ртутным катодом, описанные ранее [71, 75, 81—83, 94, 116], и еще применяемые в отдельных случаях, уже не представляют интереса. [c.107]

Таким образом, выбор оптимальной конструкции ванны определяется многими параметрами. Были выдвинуты различные предложения об устройстве корпусов электролизеров. Так, с целью экономного использования ртути предлагали прокладывать по дну электролизера отдельные продольные каналы для протекания ртути, служащей катодом [15]. Плотность тока на таком катоде выше, чем на сплошном аноде, расположенном над узкими катодами. Усложнение конструкции, неравномерность износа анодов (над катодами и над пе- [c.97]

В практических условиях осуществить электролиз воды обратимым путем, естественно, невозможно, так как нельзя устранить потери энергии на преодоление вредных сопротивлений, например перенапряжения газов на электродах, сопротивления электролита, сопротивления электродов, контактов и т. п. Напряжение на ванне (т. е. разность потенциалов между электродами) равно арифметической сумме падения напряжения на отдельных участках ванны при преодолении перечисленных выше сопротивлений. В зависимости от условий работы и конструкции ванны фактическое напряжение на ванне в 1,5—2 раза превышает теоретическое и составляет 1,9—2,5 в. [c.560]

Методом прядения из расплава из полипропилена очень легко получать волокна и отдельные нити [125—129]. Большое значение здесь имеет конструкция сопла. Выдавленный жгут тотчас охлаждается в водяной ванне. Неориентированные первоначально нити ориентируются прп 150 °С посредством вытягивания в 8 раз. Однако в кипящий воде нить может дать большую усадку. Во избежание этого нить дополнительно обрабатывают, например, нагревают в течение нескольких секунд до 150 °С в натянутом состоянии. [c.304]

Исходя из многолетнего опыта автор рекомендует конструкцию стенда, показанную на рис. 412. Этот стенд состоит из отдельных секций шириной 1 м, он зацементирован в стену, покрытую метлахской плиткой снизу на высоту 1,5 м. Внизу стенда имеется ванна глубиной 80 см, облицованная кафелем. Ванна служит для сбора кубовой жидкости, которая может вылиться при поломке стеклянного куба. Кроме того, в случае загорания этой жидкости в ванне огонь будет локализован непосредственно возле установки. [c.472]

Далее следует конструкторская работа по определению наружных размеров ванны и уточнение отдельных узлов конструкции (бортов, ошиновки, питания, раствором и его стока из ванны, контактов и т. д.). Эти вопросы вкратце освещены в гл. III—IX. [c.594]

Внешний нагрев металлического реактора можно осуществлять как электричеством, так и с использованием ванн из расплавленных солей. Необходимо только в конструкции предусмотреть возможность охлаждения стенки аппарата. Иод вводится после откачки аппарата. Способов введения иода разработано довольно много. Иод находится в отдельном патрубке со специальным обогревателем или помещается в реактор в запаянном стеклянном сосуде до откачки стеклянный сосуд разбивается перед началом процесса. [c.320]

Описание конструкции. Автоматическая линия состоит из отдельных механизмов непрерывного действия, связанных несколькими транспортерами, имеющими общий привод. Станина (14), на которой установлены все механизмы, представляет собой сварной каркас. Клеевая ванна (3) предназначена для нанесения по- [c.114]

Описание конструкции. Машина состоит из следующих основных узлов транспортера (2), механизма подачи (3), шагового транспортера (4), механизма уплотнения (5), механизма периодической подачи пара, привода (6), механизма выгрузки (7). Все узлы и пульт управления (8) смонтированы на станине (1). Механизм периодической подачи пара и транспортер (2) имеют самостоятельные приводы от отдельных электродвигателей с редукторами. Остальные механизмы приводятся в движение от главного кулачкового вала через системы рычагов. Машина снабжена автоматическими устройствами для поддержания температуры горячей водопроводной и дистиллированной воды в ваннах. Управление технологическим процессом автоматизировано и осуществляется по заранее заданной программе. [c.122]

В каждой ванне пленка проходит и-образный путь. Каждая ванна размещается в отдельной стойке и может быть заменена в зависимости от конструкции машины целиком или наполовину. Переход пленки из одной ванны в другую осуществляется с помощью сменной направляющей системы. Направление и изгиб пленки при переходе между роликами происходят с помощью направляющих пластин, причем пленка касается этих пластин только малой частью площади. [c.76]

На основании вышеприведенных причин отдельные конструкции ванн обеспечиваются различной внешней тепловой изоляцией. В больших ваннах достижение желаемой температуры не вызывает каких-либо затруднений, наоборот они обыкновенно нуждаются в охлаждении. Однако тепловая изоляция может быть нужной и здесь в случаях, если установка работает с частыми перерывами, например при использовании ночной пиковой энергии силовых установок. Для того, чтобы в таких случаях за короткий рабочий период возможно быстро получить благоприятную рабочую температуру, нужно по возможности снизить охлаждение ванн во время перерывов. Неоднократно предлагалось применять в таких случаях искусственное нагревание для этого могут быть использованы те же самые приспособления, которые при нормальном производстве служат для охлаждения. Предложение I. N. Smith (Westinghouse [c.26]

В медно-рафинировочном цехе устанавливают обычно очень большое число — сотни и даже тысячи ванн. Все они электрически соединены в серии. Электролит во всех ваннах непрерывно циркулирует, чем достигается как перемешивание электролита в отдельных ваннах, так и выравнивание состава его во всех ваннах. Циркуляционное устройство используют также для подогрева электролита, так как процесс ведут при повышенной температуре. Таким образом, кроме конструкции ванны и ее деталей необходимо рассмотреть также токопроводящие и циркуляцрюнные устройства. [c.426]

Механизи- рованные Шахта металлическая, непрерывно вращающаяся, в отдельных конструкциях неподвижная. Пароводяная рубашка чаще всего отсутствует Автоматический питатель с непрерывной поверхностной или глубинной шуровкой слоя. Подача топлива механнчес-ская, непрерывная Вращающаяся колосниковая решетка с водяной ванной, чаще всего без специального привода. Удаление шлака механическое, непрерывное Газогенераторы средней и высокой производительности требуют малых затрат труда на обслуживание. Могут удовлетворительно работать и па рядовых углях [c.192]

Однако, даже и при одинаковом материале изнашиваемость неко торых частей, особенно диафрагмы, зависит от конструкции ванны. Во всяком случае коррозия тем меньше, чем ниже температура, а уанодов, кроме того, чем меньше плотность тока. Если во время работы необходим ремонт, то в сериях последовательно включенных отдельных ванн или биполярных аггрегатов, удобно производить таковой, если ванны легко передвигаются, и особенно, если они могут быть заменены резервными ваннами. Тяжелые неподвижные аггрегаты очень неудобны, если только они не берут на себя все напряжение машины. [c.61]

В непрерывно-травильных агрегатах с каскадным методом травления вместо нескольких отдельных ванн изготовляют одну ванну травления длиной 80—100 м, разделенную на четыре отсека длиной по 20—25 м. Такая конструкция ванн позволяет осуществить каскадное переливание травильного раствора через перегородки отсеков ванны и не требует устройств для передачи кислоты из одной ванны в другую по трубам. На фиг. 43 представлены схема и узлы ванны каскадного травления. Общая длина ванны 100 м. Ванна разделена перегородками на четыре отсека длиной по 25 м каждый. Ванна входит в состав оборудования непрерывно-травиль-ного агрегата, предназначенного для травления стальной горячекатаной полосы шириной 700—1550 мм и толщиной 1,2—6 мм. [c.77]

Из методов электролиза, основанных на непрерывном движении электролита, следовало бы прежде всего исключить из подобного рассмотрения способ с колоколом. Практический опыт промышленного электролиза дает основание отметить, что ни конструкция ванн с колоколом завода в Ауссиге, ни более новые модификации ванн с колоколом Биллитера (так называемые ванны Биллитер-Лейкама) и Песталоцца не нашли особого распрост ра-нения в крупных заводских установках. Присущая самой основе метода большая площадь и малая нагрузка отдельных ванн, сложность обслуживания установки ограничивают дальнейшее распространение ванн этой системы. Мы считаем поэтому возможным в наших условиях не рекомендовать этот тип ванн. [c.191]

Преимущества. Хорошие электролитические показатели, компактность, легкость сборки, разборки и замены отдельных частей, герметичность, высокая концентрация хлорного газа, полная пригодность для работы на сжижение, экономия в расходе площади здания, малые основные затраты, простейшие формы электродов, легкость и простота вставления электродов, легкость изготовления отдельных частей ванн методом штампования, малый вес самой ванны, большая портативность ее, достаточная крепость катодного щелока, возможность утилизации водорода, большая испытанность конструкции во всех отношениях в самых крупных по масштабу производствах. Ванны Ворса и являются в настоящее время наиболее сильными конкурентами при выборе метода электролиза.- [c.197]

Недостатки. Сложность конструкции ванны, присущая всем аппаратам типа фильтрпресса. Необходимость разборки всего блока при наличности нескольких неисправных ячеек, трудность осуществления совершенной изоляции отдельных ячеек, сложность обслуживания, сравнительно малая испытанность на практике. [c.197]

Для достижения минимального расхода электроэнергии в электролите должно содержаться 305—310 г/л Na l температура электролита в ваннах поддерживается обычно в пределах 60—75°, а в отдельных конструкциях и до 90°. Графитовые аноды располагаются чаше всего вертикально сечение их обычно прямоугольное. Катоды, как правило, имеют форму железных сеток или перфорированных (дырчатых) железных листов. Применение железа в качестве катода объясняется тем, что перенапряжение для выделения водорода на нем сравнительно невелико. [c.574]

Ростгипронефтехимом предложена, и разработана установка для охлаждения битума в полиэтиленовой пленке водой. На установке используется автомат для получения рукавной пленки из полиэтилена, выпускающегося нашей промышленностью, который дополнен устройством для заполнения внутренней полости полиэтиленового рукава битумом и водяной ванной для охлаждения битума в рукаве. Процесс затаривания при применении этой установки непрерывный, и его можно автоматизировать. Во время протяжки через ванну рукав с битумом через определенные участки пережимается и затем разрезается. Таким образом получают брикеты, битума в полиэтиленовой пленке. Перед применением брикеты расплавляют, при этом пленка смешивается с битумом, но отрицательного влияния на качество битума не оказывает, поскольку расход полиэтилена невелик. Установка опробована на Новополоцком НПЗ. Основное препятствие для нормальной работы установки — расплавление отдельных участков рукавной пленки и вытекание битума в ванну. Это происходит из-за всплывания рукава с горячим битумом, имеющим плотность меиьше плотности воды, и расплавления участков пленки, не охлаждаемых водой. Увеличение числа валков, удерживающих рукав с битумом в затопленном состоянии по длине ванны, затрудняет протягивание рукава [54]. Конструкция установки нуждается в доработке. Можно отметить экспериментальные работы, проводимые в ФРГ по охлаждению битума в полипропиленовых мешках. Битум наливают в мешки, погруженные в воду, затем верх мешка заваривают и пускают мешок плыть вдоль ванны. После частичного охлаждения в воде мешок вылавливают и укладывают на бетонную площадку для придания -плоской формы и окончательного остывания [228]. [c.155]

Колонна с фонтанирующими тарелками Кеезома [36] показана на рис. 261. Жидкость находится в ваннах /, а флегма стекает по трубам 2. Во всех колоннах с фонтанирующими и колпачковыми тарелками поток пара при входе в слой жидкости на тарелке меняет направление движения и барботирует через жидкость, дви-. гаясь в виде отдельных пузырьков радиально вверх. Колонны с фонтанирующими тарелками Кеезома применяются сравнительно редко из-за низкого коэффициента полезного действия тарелки, не превышающего 50%. Колонны с колпачковыми тарелками различных конструкций находят широкое применение прежде всего для определения необходимых параметров масштабного перехода. [c.346]

Границы применения обычного седиментационного метода анализа для высокодисперсных систем зависят как от величины частиц, так и от разности плотностей между частицей и дисперсионной средой. Для тяжелых частиц (например, металлических с плотностью порядка 9—10 г см ) практически нельзя определять радиусы Меньше 50 ммк, а для частиц с меньшей плотностью эта граница еще больше сдвигается в сторону крупных частйц. В большинстве случаев седиментационные методы анализа дают возможность охарактеризовать полидисперснЫе системы с размером частиц от 100 до 0,5 мк. Частицы больше 100 мк (г = 50 мк) предварительно отделяют, например отсей-ванием на ситах, и анализируют отдельно. Содержание в суспензии частиц С размерами меньше 0,5 мк определяют суммарно без разделения на фракции. В связи с этим большое внимание было уделено разработке методов дисперсионного анализа, основанных На наблюдении за скоростью оседания частиц под действием центробежной силы с применением ультрацен-Трифуг различной конструкции. Сведбергом быЛи сконструированы ультрацентрифуги, дающие ускорения, равные 10 и большие ( —ускорение силы тяжести). Таким методом можно исследовать коллоидные системы высокой степени дисперсности (например, с радиусом частиц до 2 ммк). Современные ультра- [c.8]

Первый вариант имеет существенные недостатки. При перемещении моста свод испытывает тряску на стыках рельсов, что сокращает его срок службы. Гибкие кабели, подводящие ток от шин печного трансформатора к шинам стоек, приходится удлинять. Конструкция моста, несущего большую и несимметричную нагрузку. Должна быть очень жесткой. Если печь установлена в отдельном печном пролете, то для загрузки ее нужно сдвинуть к середине пролета, чтобы ванна выщла за линию колонн цеха в зону действия крана печного пролета. Это вызывает также необходимость удлинения сливного носка печи, так как ковш висит на кране разливочного пролета. [c.58]

Учитывая рост единичных мощностей производств и наметившуюся тенденцию увеличения габаритов защищаемого оборудования, особое внимание следует уделять проверке жесткости конструкпий подлежащих защите. Корпуса аппаратов и емкостей должны быть рассчитаны на прочность с учетом принятой конструкции защиты и допустимой для каждого вида покрытий величины предельной деформации под нагрузкой. Особые требования жесткости предъявляют к корпусам аппаратов и емкостей, подлежащих защите футеровкой. Исходя из опыта эксплуатации футерованного оборудования, толщина стенки корпуса с учетом защиты наружной поверхности от атмосферной коррозии для аппаратов диаметрам от 2 до 6 м должна быть принята не менее 6 мм для аппаратов больших диаметров толщина обечайки корпуса (мм) должна приниматься по расчету, но не менее 8 при диаметре аппарата до 6 м 10 при диаметре до 10 м 12 при диаметре до 14 м 14 при диаметре до 18 м. Оборудование, работающее под налив, диаметром более 10 м и высотой более 5 м допустимо изготавливать из отдельных царг с уменьшающейся по высоте толщиной в соответствии с расчетом при условии, что толщина нил ней царгн не менее указанной выше. Толщина металла плоских днищ и стенок прямоугольных конструкций (травильных и гальванических ванн, бассейнов обезвреживания, ершовых смесителей и т.п.) должна быть рассчитана, исходя из обеспечения допустимого значения прогиба металла, как правило, в пределах 2 мм на 1 м длины стенки или диаметра защищаемого объекта. Для оборудования, устанавливаемого на открытых площадках, марки сталей должны подбираться с учетом расчетной температуры окружающего воздуха в соответствии с требованием ОСТ 26-291—81. Применение кипящих сталей не рекомендуется, а в ряде случаев (при возможности воздействия низких температур oкpyяiaющeгo воздуха) не допускается, так как это может привести к разрушению стального корпуса футерованного оборудования. [c.129]

Использование в отдельности распыленной воды, огне-тушащего порошка и воздушно-механической пены при подаче их с безопасных расстояний не обеспечивает эффективного тушения на развитой стадии пожара. Это обусловлено тем, что порошок не обеспечивает охлаждение зоны горения и после ингибирования пламени нагретые металлические конструкции технологического оборудовз ния вновь воспламеняют турбинное масло. При использо-вании распыленной воды в первоначальный момент происходит увеличение факела пламени вследствие разбрызгивания горящего масла и дополнительного притока воздуха в зону горения, что может ускорить нагрев конструкций незащищенной металлической фермы до критического зпа- [c.381]

Независимо от конструкции аппарата при проведении процесса по типу И на собственных гранулах размер последних — от 0,5 до 20—25 мм (чаще всего 2—5 мм). Возможно использование предварительной грануляции в отдельном аппарате того или другого типа, а также грануляции порошков с подачей в слой гранулирующего (связующего) агента в количестве, необходимом для изменения поверхностных свойств гранул. Процессы сушки и кристаллизации происходят и в этом случае, однако имеют подчиненное значение, а удельная производительность определяется временем пребывания и гидродинамикой слоя. Числа псевдоожижения в этом последнем случае — от 0,90—0,95 (полуфлюидизиро-ванный слой) до 2—5. [c.342]

Относительный вклад каждого из отдельных факторов размывания пика зависит от природы хроматографической системы сравните уравнения Ван-Деемтера для газовой и жидкостной хроматографии. На практике следует учитывать, что в лучших конструкциях фоматографов внеколоночное размывание сводится к минимуму, например за счет уменьшения мертвого объема системы, а условия хроматографирования выб(фают так, чтобы Я была связана, главным образом, с одним или двумя основными факторами размывания полосы, в последнем случае они должны вносить примерно равный вклад. [c.281]

Для изготовления трубок Пито отдельные простые элементы конструкции соединя От при помощи какого-нибудь легкоплавкого материала, например воскового сплава. Затем сплаву придают форму камеры, в К0Т0ру 0 должны быть заключены отдельные узлы. На изг0т0вленну 0 форму наращивают металл до толщины, обеспечивающей достаточну 0 прочность, а затем форму выплавля От в масляной ванне при температуре- [c.136]

На заводе Кремер Диенлен (США) травильные растворы нагревают погружными горелками системы Озарк. Травильные растворы содержат в среднем 10% Н25 04 и 17% сернокислого железа в виде Ре504 7Н20. Горелки, изготовленные из графита, обеспечивают длительную работу в условиях сильно коррозирующей среды. Эти горелки установлены в отдельном нагревательном отсеке прямоугольной футерованной ванны. Внизу перегородки отсеки имеют соединяющие отверстия. Во время работы погружной горелки продукты горения выбрасываются непосредственно в раствор, что обеспечивает интенсивное перемешивание раствора по всему объему травильной ванны. При этом холодный раствор поступает через нижнее отверстие в отсек погружной горелки, откуда он после нагревания удаляется через край перегородки непосредственно в ванну. Таким образом, раствор совершает циркуляционное движение вдоль всей ванны и процесс травления протекает весьма интенсивно. При такой конструкции нагревательного устройства исключается применение свинцовых змеевиков для нагрева раствора с помощью водяного пара полезная емкость ванны увеличивается. Кроме того, нагревательная камера легко закрывается крышкой, снабженной вытяжной трубой для отвода паров и газов, благодаря чем/ создаются хорошие условия труда для обслуживающего пер сонала. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология