Электролитические ванны для травления

После многочисленных патентных заявок в США был выдан в 1931 г. первый патент на гальваническое металлопокрытие магния. В нем описан метод электролитического осаждения цинка на магний из безводного раство ра. Неизвестно, был ли этот способ когда-либо технически использован в широких масштабах. Приблизительно через 10 лет в США был запатентован другой метод осаждения цинка на магний из цианистой цинковой ванны. Однако и этот метод не нашел широкого технического применения. В 1943 г. в Америке был выдан патент на метод никелирования сплавов магния. Вначале магний подвергался травлению в растворе, состоящем из смеси кислот хромовой, азотной и серной. Затем следовала обработка в смеси плавиковой и азотной кислот. Из этого раствора осаждалась пленка, состоящая из фторидов, на которую наносили покрытие из фторборатного никелевого электролита. Электролит был назван никель-фтор-бо-рат , так как считается, что в нем присутствуют эти соединения. Он содержит сульфат никеля, борную кислоту, фтористый аммоний и плавиковую кислоту. Этот метод был в течение ряда лет единственным по гальванической о работке. магния. Другие (кроме никеля) металлы осаждались на предварительно осажденное никелевое покрытие. В дальнейшем более совершенный метод открыл новые области применения, дающие возможность получать блестящие поверхности, устойчивые против потускнения и износа. Метод состоит в основном в том, что вначале наносят цинковое покрытие, за которым следует предварите пьное меднение и гальваническая обработка в обычных электролитах. Пользуясь этим методо.м, любой электролитически осаждаемый металл [c.308]

Электролитические ванны для травления [c.35]

СВИНЦЕВАНИЕ — нанесение на поверхность металлических изделий слоя свинца или свинца сплавов. Толщина свинцовых покрытий — от сотых долей до нескольких миллиметров. С. осуществляют погружением изделий в расплавленный металл, электролитическим осаждением или распылением. Погружению изделий в расплавленный металл предшествует травление, а также тщательное промывание холодной и горячей водой. Протравленные и очищенные изделия вначале погружают (на 20 мин) в горячее пальмовое или хлопковое масло, затем — в расплавленный металл (он при этом покрывается слоем масла), после чего — в др. ванну с расплавом. После осмотра и повторного (если необходимо) травления их помещают в ванну, содержащую чистый расплав. В затвердевшем матовом покрытии изделий появляется сетка кристаллов, напоминающая блестки в цинковом покрытии, нанесенном таким же способом. Высококачественным кровельным материалом явл яются листы со свинцовооловянным покрытием толщиной 15—25 мкм. Если свинцовое покрытие наносят на железные или медные изделия, в расплав вводят металл (чаще всего сурьму или олово), образующий с металлом изделия и свинцом тройной сплав и обеспечивающий тем самым прочное схватывание основы с покрытием (свинец не образует интерметаллических соединений с железом и медью). Растворимость сурьмы в свинце при т-ре затвердевания составляет 0,5% содержание свинца в эвтектике 2,45%. Олово растворяется при комнатной т-ре в количестве до 2%, при т-ре 150° С — до 18%. Электролитическое осаждение свинца и свинцовооловянных сплавов осуществляют из электролитов, в которых свинец находится в виде фторбората РЬ (ВР4)2. При [c.355]

Перед нанесением покрытия необходимо проводить тщательную обработку поверхности. Сталь очищают электролитически и подвергают кислотному травлению для получения микрошероховатости поверхности. Медные сплавы тщательно очищают и протравливают. Так как никель непосредственно не восстанавливается на медной поверхности, поверхность этих сплавов должна катализироваться с хлористым палладием до нанесения покрытия. Перед погружением в ванну избыток хлористого палладия необходимо тщательно смыть. На алюминиевые сплавы никелевые покрытия можно наносить только после декапирования и травления. Более эффективные результаты достигаются, если перед нанесением никелевого покрытия производится дальнейшая предварительная обработка путем осаждения цинкового покрытия погружением в цинковый раствор. [c.84]

Декапирование необходимо для снятия прочных окисных пленок с поверхности изделия перед самым покрытием, т. е. в тех случаях, когда изделия после механической обработки, обезжиривания и травления не сразу идут в электролитические ванны для нанесения покрытий. Декапирование с анодной поляризацией применяют в тех случаях, когда, кроме снятия пленки окиси, надо еще создать тончайшую пассивирующую пленку, предохраняющую от окисления и цементации такая пленка будет восстановлена в момент погружения изделия под током в ванну для покрытия. [c.344]

Второй участок — технологический. На этом участке производится непрерывная обработка полосы на постоянной скорости (травление в ваннах — агрегат травления, отжиг в печи — агрегат отжига, лужение в электролитических ваннах — агрегат лужения и т. д.). Третий участок — хвостовой и на нем выполняют вспомогательные операции с полосой и намотку ее на моталку. Для того, чтобы процесс в технологической части был непрерывен при конечной длине поступающих на агрегат рулонов, линия снабжается двумя устройствами для накопления полосы. Эти устройства называются петлевыми и могут быть вертикальными и горизонтальными. Петлевые устройства располагаются таким образом, что одно из них ( входное ) разделяет собою головную и технологическую части линии, а второе ( выходное ) разделяет технологическую и хвостовую части. [c.165]

Электролитическое катодное травление дает хорошие результаты процесс протекает в несколько раз быстрее, чем обычное травление, получается светлая поверхность металла, лишенная травильного шлама и солей железа [152]. Однако значительное время затрачивается на навешивание изделий на подвески в электролитической ванне, осуществляемое при отключенном напряжении. Вследствие этого, а также из-за высокой стоимости оборудования, необходимости усиленной вентиляции и других затруднений, для подготовки посуды к эмалированию этот способ травления до сих пор не используется. [c.117]

В некоторых случаях для освобождения металлических деталей от последних следов жира и мыла применяется метод электролитической очистки [7]. В этом случае очищаемое изделие помещают в качестве катода в сильнощелочную электролитическую ванну и пропускают ток плотностью около 108 а/м . Собственно электролитическое травление обеспечивает лишь частичное снятие пленки окисла, полная же очистка происходит за счет интенсивного выделения водорода [8]. [c.463]

Опыты проводились в сборной электролитической ванне, в которую помещались электроды прямоугольной формы с поверхностью 50 см . При электролизе отработанных растворов от травления изделий из углеродистой стали применялись аноды ИЗ свинцово-сурьмяных сплавов (7—13% 5Ь), при электролизе отработанных растворов от травления изделий из нержавеющей стали — аноды из графита или магнетита. Катоды были изготовлены из нержавеющей стали марок ЭЯ-1Т и ЭИ-401. Расстояние между электродами составляло 50—60 мм. [c.58]

Металлы, склонные к водородной хрупкости, не следует подвергать кислотному травлению или гальваническому покрытию, а если это необходимо, то использовать электролитические ванны с низким выходом тока по водороду. [c.234]

Электролитическое травление. Электролитическое травление производится в растворах серной кислоты с добавлением соляной кислоты или поваренной соли. В качестве электродов в ванну завешиваются пластины из свинца или из кремнистого чугуна. [c.137]

Другой метод создания пор заключается в электролитическом травлении тонкой алюминиевой фольги (15—20 мкм) в сернокислотной ванне [3.182, 3.213, 3.215] при этом получаются пористые фильтры из окиси алюминия (рис. 3.26). В этих фильтрах получаются прямые цилиндрические поры, очень похожие на теоретическую модель длинных капилляров. Прочность может быть увеличена путем формировки алюминиевой фольги таким образом, чтобы при окислении в ней оставалось нечто вроде проволочной [c.125]

Определите,. какой материал следует выбрать для изготовления ванн для травления и для электролитического обезжиривания стали. [c.142]

Электролитическое травление (и полировка) представляет собой анодную (или катодную) обработку металлических поверхностей в различных ваннах, предназначенную для получения чистых (протравленных) или гладких (полированных) поверхностей. Электролитические растворы для травления приведены в табл. 2-20. При электролитической полировке критичными являются не только состав ванны, но и ее электрические параметры. При напряжении ниже определенной величины ванна в основном больше протравливает, чем полирует. Гладкая электролитическая полировка происходит в определенном диапазоне оптимальных напряжений. При более высоких напряжениях большое газовыделение приводит к неравномерной коррозии анодных поверхностей. [c.61]

Опыты по электролитическому травлению окалины с исследуемых образцов проводились на установке, схема которой приведена на фиг. 1. Рабочий объем травильной ванны равнялся 1,5 л. Для одновременного и равномерного удаления окалины с обеих сторон образцов последние помещались в ванну между двумя вспомогательными поляризующими электродами из того же металла, расстояние между которыми равнялось 100 лш, так что расстояние между трави-мым образцом и вспомогательными электродами составляло 50 мм. Постоянный ток подводился к электролизеру от селенового выпрямителя, а переменный ток — от силовой сети 220 в через понижающий трансформатор. [c.54]

Однако отсутствие необходимости выпрямлять ток и лучшее использование рабочего объема травильной ванны (электродами являются только травимые изделия, вспомогательные поляризующие электроды не нужны) придают электролитическому травлению окалины переменным током определенный практический интерес. [c.60]

Опыт показал, что поверхность металла даже при тщательнейшей очистке еще не готова для нанесения толстого электролитического покрытия с хорошим сцеплением. Мешают дефекты поверхности. Например, в результате механической обработки могут настолько измениться физические свойства поверхностного слоя, что адсорбция будет отсутствовать. Или же в процессе травления поверхность может сильно обогатиться углеродом. Очень часто и потенциал металла относительно электролита не благоприятен для хорошего осаждения первого слоя покрытия. Поэтому необходимы особые меры. Так, обрабатываемую деталь подвергают действию тока очень высокой плотности, например в хромовом электролите. Там, где это невозможно, применяют специальные электролиты для получения начального слоя, которые обладают особенно высокой кроющей и рассеивающей способностью. Выход по току при этом невелик, но это несущественно, так как детали находятся в ванне всего несколько минут. Чаще всего здесь применяются щелочные электролиты, в которых содержание свободного цианида калия или натрия значительно выше, чем в обычных растворах. (В случае меднения избыток цианида калия или натрия не должен быт) [c.680]

Удаление окалины в расплавленных щелочах. Процесс электролитического травления стальных деталей с окалиной в расплавленных щелочных составах обеспечивает возможность получения чистой поверхности без каких-либо следов растравливания и без изменения свойств металла. В ванну для травления загружают куски технического едкого натра и едкого калия, взятые в отношении 3 1 или 4 1. [c.81]

Цинкование ведут при температуре 80—85°С. Электролит слегка перемешивают, детали погружают на 3—10 мин. Для магниевых сплавов с 1,5%-ным содержанием марганца наилучшее время обработки 3 мин, для прочих магниевых сплавов — в среднем 5 мин. Продолжительность обработки мол ет меняться в зависимости от различных факторов температуры ванны, состава сплава, степени истощения ванны и вида предварительного травления. Обработка должна продолжаться до тех пор, пока деталь полностью не покроется цинком. При слишком продолжительной обработке могут образоваться рыхлые слои цинка, которые не обеспечат хорошее сцепление с последующим электролитическим покрытием. [c.315]

Латунирование. Достаточно прочное крепление резины к металлу (стали, алюминиевых сплавов, бронзы и др.), надежно работающее при переменных нагрузках, толчках и вибрациях, обеспечивается применением латунной прослойки между металлом и резиной из различных каучуков [1, 5]. Метод крепления резины к металлу с помощью латунирования состоит в нанесении на поверхность деталей, изготовляемых главным образом из стали горячей или холодной прокатки, тонкого прочнолежащего слоя латуни с 70% меди и 30% цинка (или 75 и 25%). Латунирование состоит из трех основных операций обезжиривания, травления и электроотложения, сопровождаемых промывками водой. Для удаления углерода, остающегося на поверхности металла после травления, применяется механическая обработка стальными щетками (так называемое крацевание). Для удаления пленки окислов применяется химическая обработка (так называемое декапирование). Основные операции проводятся в электролитических ваннах при определенных режимах. Промывка производится в горячей (40—80° С) и холодной проточной воде, а сушка — в термостате при 80—100° С с продувкой воздуха. Электролитические и промывные ванны изготовляют из стальных листов. Ванны для латунирования и промывок имеют резиновую обкладку. Ванны для обезжиривания и латунирования, кроме того, имеют змеевики для обогрева . [c.176]

Применяющаяся при очистке металлов механическая аппаратура зависит от характера операции очистки и размеров очищаемых объектов. Для небольших деталей широко применяется промывание в ваннах с растворителем. Б более совершенных системах объекты, двигаясь на ленточном конвейере обрабатываются несколькими распылителями. При электролитической очистке очищаемый объект служит одним из электродов (обычно катодом) электролитической ванны. Электролитом являются, как правило, сильнощелочные растворы, например ЫзаЗЮд. При прохождении тока выделяющийся на электроде газ увлекает с собой загрязнения, и это дает лучшие результаты, чем самая тщательная механическая очистка. Как и в других методах очистки, правильно выбранное поверхностноактивное вещество является весьма желательной добавкой к электролитическим ваннам [ЗП. Поскольку металл более реакционноспособен, чем стекло или керамика, состав очистной ванны не должен вызывать химической коррозии. Обеспечить это требование для цинка, алюминия, магния, сплавов для литья в матрицах и других реакционноспособных металлов довольно трудно. В этих случаях, а также при кислотной очистке или травлении как черных, так и цветных металлов в качестве ингибиторов часто применяются также поверхностноактивные вещества. [c.409]

Высококачественная очистка танталовой проволоки достигается только при электролитическом анодном травлении в растворах, содержащих плавиковую кислоту. Электролитом обычно является 40-процентная плавиковая кислота напряжение на ванне до 10 в ток от 5 (для проволоки диаметром 0,2 мм) до 60 а (для проволоки диаметром 0,8 мм). Скорость очистки 4 м1мин. Для очистки танталовой проволоки нельзя применять переменно [c.110]

Не менее важное значение для получения надежных картин травления имеет правильная обработка поверхности образца. Обычно кристаллы шлифуются и механически полируются, однако иногда уместна электролитическая полировка. Для выявления дислокаций в поликристаллических образцах карбида ниобия шлиф обрабатывался после химического травления в ванне с раствором [пН2504 + тНЫ0з + рНР]. Полученные ямки, плотность которых 10 см-2, образовывали характерные субграницы. При многократном травлении их расположение практически не изменялось. Часто П0 виду и расположению ямок травления можно определить направление дислокационных линий. Так, при исследовании поликристаллических образцов природного кварца методом гидротермального травления были обнаружены плоскодонные и пирамидальные ямки. Плоскодонные ямки соответствовали промежуточному положению дислокаций. Применяя послойное травление, можно определить пространственное распределение линейных дефектов. [c.160]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыщи обычно нз палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Перечисленные способы имеют различные недостатки. Анодное электролитическое травление требует тщательного наблюдения, так как изделия легко перетравливаются из-за неравномерности процесса. Вследствие плохой рассеивающей способности электро литов для анодного травления этот способ пригоден для изделий несложных форм. Обычное катодное травление ухудшает механические свойства изделий за счет наводораживания. Поэтому в травильный раствор добавляют соли свинца для выделения этого металла на очищенных участках поверхности на свинце водород имеет высокое перенапряжение, в результате чего его выделение задерживается и наводораживание не происходит. Свинец после травления нужно анодно удалять в щелочных растворах. Указанный способ отличается известной сложностью. Остальные способы широкого распространения в машиностроении не имеют. Таким образом, существующие способы травления недостаточно совершенны и не обеспечивают высококачественную и экономичную очистку от окалины и продуктов коррозии поверхностей слож-нопрофилиро-ванных изделий ив обычных и легированных сталей. [c.29]

ЦИНКОВАНИЕ — нанесение на поверхность металлических (преим. стальных и чугунных) изделий слоя цинка. Потенциал цинка (— 0,76 в) электроотрицательнее потенциала железа (— 0,44 в), вследствие чего цинковые покрытия хорошо защищают железо и его сплавы от коррозии во влажной среде и в воде при т-ре до 60° С. Толщина цинковых покрытий чаще всего 20 -ч- 40 мкм. Различают Ц. горячее (наиболее распространенное), электролитическое, металлизацией и диффузионное. Горячее Ц. подразделяют на флюсовое (мокрое, сухое) и бесфлюсовое. Мокрое флюсовое Ц. осуществляют после обезжиривания, травления и промывания изделий. По этому способу изделия погружают в ванну с расплавленным цинком (т-ра 450 С) через слой флюса, состоящего из расплава солей Zn l, (> 70%) и NH4 I (т-ра 300-350° С), в к-рый для активности добавляют гликокол, глицерин или др. пенообразующие вещества. По сухому способу изделия перед нанесением покрытия обра-батывануг в отдельной флюсовой ванне. Флюс представляет собой концентрированный водный раствор [c.725]

Образцы перед электролитическим травлением обезжиривались ацетоном и взвешивались на аналитических весах. Затем свободные от окалины торцы образцов покрывались бакелитовым лаком с последующей его полй1 еризацией при 100° С в течение 30—40 мин. Остывшие образцы контактировались с токоподводящей шиной, погружались до определенного уровня в электролит травильной ванны и подвергались травлению при соответствующем режиме до полного удаления окалины. При травлении постоянным током каждые 0,5—1,0 мин измерялся потенциал травимого образца, 54 [c.54]

Специальный микрометр контролирует толщину движущейся полосы жести. Есть роликовые устройства, связанные с электромагнитной системой, сигнализирующей недопустимую толщину или выбрасывающей такие листы. Имеются и новые, рентгеновские устройства рентгеновский луч частично проходит через металл полосы, частично отражается или поглощается ею. Если полоса имеет постоянную толщину и структуру, то количество проходящей энергии остается неизменным, если толщина и структура меняются, возникает нарупдение равновесия и даются сигналы и т. п. Даль-ще лента поступает в натяжную станцию , затем следует электролитическое обезжиривание 8 в щелочной ванне, промывка и электролитическое травление 9. В агрегате производится очистка поверхности щетками. [c.361]

При химическом полировании одновременно достигается выравнивание, как и при электролитическом полировании. Для травления металлов кроме водных растворов кислот, щелочей и некоторых солей оправдали себя также и расплавы солей. Однако обычг но при этом необходимо дополнительное травление в кислоте, так как в расплавах окалина иногда только разрыхляется. Примером такого травления может служить процесс Эфко-Вирго [113]. Преимущества его заключаются в следующем отпадает необходимость в обезжиривании, в механическом удалении окалины, от сутствует охрупчивание водородом, не разъедается сам металл. Таким образом, металлическая поверхность получается более качественной, чем после травления в кислоте. Один из типов декапиро- вания состоит в обработке деталей в растворе гидрида натрия [114]. [c.668]

Ванны для электролитического декапирования и травления оборудуются анодными и катодными штангами. Все ванны декапирования и травлення должны иметь односторонний или двусторонний бортовой отсос, интенсивность которого зависит от вредности выделений. [c.229]

Из всех предложенных до сих пор способов изготовления печатных схем в промышленность внедрены следующие два химическое меднение (стр. 40) и травление металлической фольгой по схеме, изображенной на рис. 22. Медную фольгу, полученную электролитическим путем, приклеивают к слоистому пластику или припрессовывают непосредственно в качестве поверхностного слоя (а). После разрезания листа по формату (б) с его поверхности удаляют остатки клея или пластмассы (е), на фольгу наносят (через трафарет) защитный лак, дающий позитивное изображение печатной схемы (г), и высушивают ее (д). Затем фольгу протравливают в кислоте (е), в результате чего лишний (т. е. не защищенный лаком) металл удаляется и остаются лишь нужные места схемы — проводящие линии. Протравленную плату тщательно промывают в нескольких ваннах (ж), чтобы удалить остатки травильного раствора и защитного лака. После контроля (з) и снятия с поверхности платы пленки образовавшейся окиси меди (и) ее покрывают способным к пайке лаком (к). [c.157]

Незагрязненные легкие масла и чистые жиры, так же, как и тонкие пленки окалины, возникающие вследствие отжета или точечной сьарки, устраняются электролитическим полированием. Жиры и масла всллывают на поверхности электролита и не мешают полированию. Однако при извлечении изделия из полировочной ванны они осаждаются на поверхности изделий и снова ее загрязняют. Масла и органические составные части электролита могут образовать смолоподобные продукты. При загрузке в электролит подлежащих глянцеванию деталей эти продукты попадают на их поверхность и вызывают брак. Поэтому необходимо перед электролитическим полированием тщательно очищать детали. Толстые окисные пленки и окалина после горячей прокатки должны быть удалены перед полированием. Большинство электролитов для полирования (высокой концентрации) не агрессивно по отношению к металлам. Когда же они при про-.мывке полированных деталей оказываются разбавленными, то прп известных условиях они могут вызвать травление металла. Электролиты на базе серной и фосфорной кислот действуют как пассиваторы и при разбавлении в результате промывки их травильное действие очень слабо или вовсе отсутствует. [c.266]

Подготовка поверхности для гальванического покрытия. В Европе иногда перед твердым хромированием основной металл электролитически полируют. Как показали лабораторные опыты, хромовое покрытие и граничащий с ним слой стали имеют при этом иные свойства, чем после предварительной механической обработки или после травления. Отхромированные детали более стойки. В результате устранения шероховатостей основного металла хромовое покрытие становится более гладким. При этом сокращаются затраты труда па шлифовку и слой хрома может быть сделан тоньше. Наблюдалось, что хромовое покрытие цилиндров амортизаторов тяжелых транспортных средств (грузовиков, броневиков) у предварительно электролитически отполированной поверхности держалось особенно прочно. Штампы для прессо вания (пуансоны и матрицы), вытяжки и чеканки, так же, как формы для отливок из пластических масс, перед твердым хромированием часто полируют электролитическим способом. Возможно также электролитическое полирование самого хромового покрытия. Этим же способом создают на поверхности поры нужной глубины, благоприятствующие смазке. [c.272]

Чаще всего трудности возникают при цинковании чугуна в цианистом электролите. Несмотря на соблюдение всех инструкций по предварительной обработке, может случиться, что образуются лишь (неравномерные цинковые покрытия или же цинкование вообще не происходит. Помочь здесь может первоначальное кадмирование на незначительную толщину или цинкование в кислом электролите перед тем, как деталь будет обрабатываться дальше в цианистой цинковой ванне, как обычно. Согласно инструкции АЗТМ В320—57, помогает также электролитическое активирование основного материала в разбавленной серной кислоте. Для этой цели вместо рабочей операции в (травление см. стр. 362) отливку обрабатывают анодно в 25—35%-ной (по объему) серной кислоты при плотности тока 10 а дм (минимальная) и продолжительности 30 сек (минимальной). В результате сильного образования кислорода находящийся на поверхности графит удаляется настолько, что становится возможным цианистое цинкование обычным способом. [c.364]

Трудности, встречающиеся при нанесении электролитических покрытий на такой легко окисляющийся на воздухе и в водных растворах металл, как титан, разрешаются по-разному. Некоторые исследователи рекомендуют осуществлять электрохимическое травление титана в органических растворителях, например этилен-гликолевых с небольшим содержанием плавиковой кислоты и воды [30]. Однако при перенесении титана после травления в гальваническую ванну, очевидно, успевает образоваться небольшая окисная пленка. По мнению В. Колнера и других [30], сцепляемость при этом осуществляется лишь механическим путем вследствие образования сильно шероховатой поверхности титана. [c.337]