Характеристика пористых заполнителей

Характеристика пористых заполнителей [c.184]

Характеристика искусственных пористых заполнителей, выпускаемых промышленностью СССР [c.5]

Характеристика искусственных пористых заполнителей заводского производства приведена в табл.1. Большая неоднородность искусственных пористых заполнителей по объемному [c.10]

Для изготовления конструктивных легких бетонов используют те же виды искусственных пористых заполнителей, кроме перлита и вермикулита. Характеристика различных видов легких бетонов приведена в табл. 11 и на рис. 3. [c.21]

Промышленность рассчитывает, что в результате исследований в ближайшее время будут найдены решения по оптимальной структуре ячеистых бетонов, повышению прочностных показателей крупноразмерных изделий на пористых заполнителях, улучшению таких вая ных характеристик, как теплопроводность и звукопроводность изделий. Крайне необходимо разработать технологию производства пористых заполнителей и ячеистых бетонов с заданными свойствами. [c.182]

Важнейшими строительно-техническими характеристиками керамзита (как и других пористых заполнителей) являются объемный вес и прочность. В зависимости от соотношения объема стекломассы и объема пор в куске материала эти характеристики могут меняться в широких пределах. Как правило, чем меньше объемный вес и прочность заполнителя, тем меньше будет объемный вес и прочность легкого бетона, который может быть получен на его основе. Чем меньше зерна керамзита, тем больше их объемный вес, выше прочность, и наоборот. [c.261]

Сказанное позволяет сделать вывод о высокой технико-экономической эффективности всех искусственных пористых заполнителей. Вместе с тем качественная характеристика каждого искусственного пористого заполнителя, предопределяющая конструктивную и технико-экономическую эффективность применения, а также целесообразность использования дешевых отходов и местного сырья, позволяет рекомендовать развитие их производства по следующему объективному принципу. [c.282]

С уменьшением размеров зерна понижается плотность заполнения (явление внешнего граничного эффекта). К уменьшению плотности заполнения приводит также введение в упаковку посторонних полостей и тел, около которых также имеется область с резко пониженной плотностью заполнения (явление внутреннего граничного эффекта). Следует ожидать также зависимости плотности заполнения и других структурных характеристик от плотности элементов заполнителя, состояния поверхности элементов и заполняемого контейнера (гладкие, шероховатые), наличия дополнительных (кроме гравитационных) сил взаимодействия между элементами пористой структуры. Метод математического моделирования пористых структур предоставляет возможность исследовать эти зависимости. [c.73]

Исследования по утилизации осадка, проведенные совместно с ВНТО Стройиндустрия под руководством С. К. Горяйновой, позволили разработать технологию процесса производства керамзитового гравия с использованием осадка сточных вод ПО ЗИЛ. Исследования показали возможность получения легкого пористого заполнителя с насыпной плотностью 250-400 кг/м на основе кислого щлака ТЭЦ, вспучивающихся глин и обезвоженного осадка сточных вод автозавода или на основе вспучивающихся глин и обезвоженного осадка ПО ЗИЛ. Добавление в состав шихты обезвоженного до 45-50 % осадка сточных вод автозавода позволяет создать восстановительную среду внутри гранулы при обжиге, что приводит к получению равномерной мелкопористой структуры, регулирует процесс обжига, увеличивает интервал вспучивания, снижает температуру вспучивания, повышает прочность фавия. Промышленные испытания, проведенные на керамзитовом заводе с выпуском опытной партии объемом 1000 м , показали, что полученный фавий соответствует по своим характеристикам действующим ТУ. Разработан технологический регламент на получение керамзитового фавия с использованием осадка сточных вод ПО ЗИЛ [156, 185]. [c.159]

Различные составы бетонов предварительно оценивались на основе характеристики совместной работы и сцепления с металлом, предела прочности при сжатии, а также коэффициента теплопроводности бетона при нагреве до 600°. Для оптимальных составов бетонов в дальнейшем определялись прочность при растяжении, термическая стойкость после 20 воздушных и водных тенлосмен, термические линейные деформации при первом и втором йагревах и охлаждениях, а также объемный вес и кажущаяся пористость. Образцы изготовлялись из цемента, тонкомолотой добавки и заполнителей (шамота, легковеса марки БЛ-1,3, пенолегковеса марки БЛ-0,8). Эти материалы были взяты в соотношении (по весу) 1 1 3. Кроме того, был испытан состав из [c.46]

Предложен способ снижения пористости и проницаемости керамических покрытий, заключающийся в многократной пропитке их концентрированными растворами легкоразложимых соединений, дающие при разложении газообразные продукты и твердое вещество — заполнитель с необходимыми свойствами. Выведены формулы, связывающие снижение пористости с числом пропиток и физико-химическими характеристиками пропитывающего агента. Для снижения пористости и газопроницаемости покрытий из окиси алюминия образцы пропитывались насыщенным раствором азотнокислого алюминия А1(ЫОз)з ЭНгО, в результате разложения которого образуется твердый заполнитель — АЬОз. Пропитка приводит к значительному снижению открытой пористости (в 4—5 раз) и снижению газопроницаемости (в 200—300 раз) покрытия, в результате чего значительно повышается их способность защищать тугоплавкие металлы (в частности, ниобий) от высокотемпературной газовой кор])озии. [c.127]