Оптимальная структура ХТК

Изучение процессов па зерне катализатора необходимо для создания эффективных каталитических систем. Расчеты химического нроцесса на зерне катализатора проводят на основе решения уравнений балансов масс компонентов и тепла. Поскольку, однако, ряд коэффициентов, входящих в уравнения балансов, определить одновременно крайне сложно, рассмотрим методы расчета для таких случаев, когда на основной химический процесс влияет ограниченное число физических явлений например, только внешний или только внутренний транспорт. Далее приведем универсальный итерационный метод расчета процессов в неоднородно-пористом зерне сложного катализатора и проиллюстрируем его применение для определения оптимальной структуры и состава катализаторов крекинга и гидрокрекинга. [c.267]

В процессе нагарообразования различают фазу роста и фазу равновесного состояния. Нагар интенсивно откладывается в начальный период работы двигателя, а по мере достижения равновесного состояния рост нагара прекращается. Аэродинамическое качество камер сгорания зависит от особенностей конструкции, влияющей на создание оптимальной структуры в зоне горения, и увеличения турбулизации первичного воздуха. Можно создать такую конструкцию комеры сгорания, которая сведет к минимуму интенсивность нагарообразования данного жидкого топлива. [c.42]

С целью выбора оптимальной структуры катализатора для крекирования тяжелого дистиллятного сырья на трех значительно отличаюш,ихся по структуре катализаторах (см. табл. И, № 1—3) проведен крекинг при температуре 450 °С и массовых скоростях подачи сырья 0,7 1,0 и 1,5 ч . [c.228]

Предложена оптимальная структура октамера, содержащая 9 очень мало искривленных водородных связей [382]. Была использована поляризационная модель и эмпирические потенциальные функции. Удивительно, что ни эти, ни другие авторы (кроме [383]) не рассматривали кубическую структуру октамера, содержащую 12 водородных связей. [c.135]

В мембранных системах с возрастающей энергией связи повышение селективности сопровождается снижением проницаемости и, следовательно, производительности мембранных модулей. В ряде случаев этого удается избежать путем формирования оптимальной структуры матрицы мембраны, направленного синтеза полимерных материалов для разделения газовых смесей определенного состава, причем особенно перспективны реакционно-диффузионные мембраны, в которых возможно максимальное приближение к природным мембранным системам за счет сопряжения процессов диффузии, сорбции и химических превращений. [c.15]

Химическое воздействие на скважину и промысловые нефтегазосборные трубопроводы носит многоцелевой характер предотвращение отложений асфальтосмолистых и парафиновых отложений (АСПО) предупреждение образования или разрущение устойчивых водонефтяных эмульсий защита от выпадения неорганических солей антикоррозионное ингибирование формирование оптимальных структур течения газожидкостных смесей. [c.28]

Синтез оптимальной технологической структуры. Синтез оптимальной структуры гибкой ХТС включает два этапа. Первый из них заключается в классификации продуктов по признаку совпадения технологического оборудования, т. е. в проверке условия [c.212]

Тогда окончательно для этой оптимальной структуры ХТС (см. рис. 3.14) можно оптимизировать аппаратур ный состав для этого решается следуюш ая задача [c.220]

Основные трудности при применении методов дискретного программирования для синтеза оптимальной структуры НПЗ связаны с размером задачи, в которой число независимых переменных соответствует количеству всех возможных альтернативных вариантов технологической схемы НПЗ. [c.209]

Если в результате решения этой задачи определены оптимальные значения к. с. р. п. и проектные переменные, то величины этих проектных параметров и к. с. р. п. рассматриваются как номинальные оптимальные проектные параметры d = d и к. с. р. п. б = б . Структура, которая удовлетворяет этим условиям, называется номинально оптимальной структурой. [c.216]

Сначала исследуется оптимальная структура системы с номинальными значениями неопределенных параметров, т. е. номинально-оптимальная структура. Номинально-оптимальную структуру можно получить известными методами (см. 4 ГЛ-. IV). [c.221]

После введения наихудшего изменения неопределенного параметра в полученную номинально-оптимальную структуру величины КЭ номинальной характеристикой структуры и соответствующие величины плохих изменений неопределенных параметров равны /(б , 0 Р )=—3,684 Р1= ,2 и Р =0,3. Наблюдается значительное убывание -величины характеристической функции. [c.221]

Однако аналитически определить оптимальную в глобальном смысле структуру весьма трудно, поэтому необходимо рассмотреть оптимальность структуры в локальном смысле. Структура взаимосвязей технологических потоков оптимальна в локальном смысле тогда и только тогда, когда как угодно малое изменение в структуре приводит к увеличению общей поверхности теплообмена. В дальнейшем под термином оптимальная структура понимается оптимальная в локальном смысле структура. [c.238]

Определить оптимальную структуру ТС для данной общей тепловой нагрузки. [c.238]

Задача У1-2. Один горячий и один холодный потоки вступают в теплообмен более чем один раз в аппаратах с одинаковой нагрузкой. Определить оптимальную структуру для данной тепловой нагрузки. [c.240]

Доказательство. Докажем теорему по диаграмме энтальпии. Рассмотрим вСе блоки, входящие в оптимальную структуру ТС, разделяя их горизонталями и вертикалями на бесконечно малые фрагменты так, чтобы энтальпия каждого фрагмента была постоянной для всех горячих фрагментов и холодных фрагментов соответственно. Так кж из теорем У1-2 и УТ-З следует, что такое деление блоков не изменяет общую поверхность теплообмена, то теплообмен между горячими и холодными фрагментами должен быть оптимальным, если исходная структура оптимальна. [c.242]

Синтез внутренней тепловой подсистемы. Задача синтеза оптимальной структуры внутренней подсистемы формулируется следующим образом. [c.243]

Для синтеза внутренней подсистемы необходимо преобразовать диаграмму энтальпии, соответствующую исходной задаче, в диаграмму оптимальной структуры ТС. [c.243]

Построение диаграммы энтальпии, соответствующей оптимальной структуре, проводится по следующим этапам (рис. У1-3) [c.243]

Рис. у-4. Оптимальная структура внутренней подсистемы 1—4 — теплообменники. [c.244]

Основой метода декомпозиции является выбор таких переменных системы, при которых возможен отдельный расчет подсистем с определением оптимальных условий функционировантпг всей си-стемы при минимальном времени счета. Использование метода декомпозиции не всегда.обеспечивает синтез оптимальной структуры системы. [c.101]

Однако указанный метод синтеза оптимальных технологических схем ТС имеет ряд существенных недостатков, обусловленных принятыми исходными допущениями. Так, известно, что стоимость теплообменников растет примерно пропорционально их поверхности в степени 0,6 (малые теплообменники относительно дороже больших). Между тем, в теплообменниках внутренней системы этот показатель степени принят равным единице. Практически это приводит к появлению в оптимальной структуре большого числа теплообменников малой площади. Чтобы избежать такого эффекта, предлагается объединять (сдвигать) близкие температурные уровни, однако это может оказаться недостаточно. [c.246]

Наряду с этим, необходимо отметить следующее. Как показывают теоремы У1-2 и У1-3, любой теплообменник в оптимальной структуре ТС может быть заменен любым количеством параллельных прямоточных и (или) противоточных аппаратов без изменения общей поверхности теплообмена, что предполагает множественность решения. Это основная причина применения метода последовательного приближения для определения необходимых уело-, ВИЙ оптимальности структуры. Для выбора определенной структуры используется дополнительный критерий — минимальное количество аппаратов (п. 5 методики синтеза внутренней подсистемы с использованием диаграммы энтальпии потоков). [c.246]

Неоднозначность оптимальной структуры создает дополнительные удобства при практическом применении этого метода. Если теплообменник, включенный в оптимальную структуру, слишком велик для реализации, он может быть разделен на несколько теплообменников меньшего размера, хотя должна быть снова проведена оптимизация этой модифицированной структуры ТС. [c.246]

Р — множество всех решений в виде альтернативных вариантов структуры синтезируемой ХТС. Решение Р представляет собой такую оптимальную структуру ХТС, для которой величина КЭ функционирования 1] экстремальна [4, 38, 39, 50, 51]. [c.125]

Эвристические методы синтеза позволяют находить решение оптимальной структуры или технологической схемы с помошью вероятностных, но всегда не безошибочных предположений (эвристик). Эвристики, применяемые при синтезе схем ректификации, будут рассмотрены ниже. Эвристический метод синтеза широко используется в сочетании с другими методами, так как одновременное применение их обеспечивает значительную экономию времени счета. [c.101]

В. С. Гутыря не отдавал предпочтения какому-либо из процессов переработки нефти. В канедом конкретном случае при постановке нового исследовапия он руководствовался запросами народного хозя1[Стпа, в зависимости от природы и характеристики целевого продукта настойчиво искал оптимальную структуру технологического процесса, стремился к ]) щпональному исполь-яованию сырьевой базы, учитывал влияние состава Н1 фти на экономику производства. [c.8]

Как уже упоминалось, на свойства катализатора значительно в.лияет его пористая структура. Оптимальная структура пор зависит, например, от экзотермпчпости реакции и размеров молекул реагентов. Пористая структура может изменить как активность, так и селективность. Из-за неправильного выбора пористой структуры катализатора в некоторых реакциях селективного окисления можно потерять до 10% селективности вследствие протекания нежелательных гомогенных газофазных реакций в больших норах. Кроме упомянутых способов регулирования пористой структуры, используют прокаливание при высоких температурах для закрытия пор п обработку паром для увеличения их диаметра. Добавляя к катализатору перед его прокаливанием различные количества связующего, можно варьировать размеры пор, которые образуются в результате удаления связующего прп прокаливании. [c.124]

Оптимальная структура межремонтного цикла строится с учетом ресурса деталей и сборочных единиц. Для этого детали с близкими ресурсами объединяются в группы. Например, с учетом календарного времени возможшз следующие сроки службы деталей и сборочных единиц 720 2160 4320 8640 ч и т. д. Такое деление деталей по срокам службы приводит к обоснованному межремонтному циклу с оптимальной структурой. [c.28]

Демченко B. ., Рязанцев Н.Н., Юдович Е.Е. Об оптимальной структуре молекул серосодержащих антикоррозионных присадок // Орг. соед. серы. г. [c.145]

Оптимальной структуре информационного графа совместно замкнутой системы уравнений ХТС соответствует минимальный двудольный подграф к-разрывов, содержащий наименьшее число вершин. Алгоритмы выбора оптимальной структуры информацион- [c.98]

В случае, когда размерность символической математической модели ХТС очень высока, а используемая ЦВМ может работать в режиме мультипрограммирования, необходимо рассмотреть вопрос о выборе такого набора базисных переменных, при котором исходный двудольный граф распадается на несвязные между собой подграфы. Оптимальным будем считать такой набор базисных переменных, для которого разме р максимальной компоненты связности исходного двудольного графа наименьший. Для уменьшения объема вычислительных операций при выборе набора базисных переменных, обеспечивающих оптимальную структуру информационного графа, предложены оценки вершин двудольного графа с точки зрения декомпозиции лрафа на несвязанные подграфы. Каждая вершина А двудольного графа характеризуется степенью р(Л) и отклоненностью е(А). Степень вершины р(Л) оценивает сверху связность графа, т. е. минимальное число вершин, которые необходимо удалить из двудольного графа, чтобы граф стал несвязным. Удаляемые при этом вершины образуют множество сочленения Т, включающее вершины с определенной отклоненностью от центра графа и обладающие наибольшей степенью р. [c.99]

Разработка оптимальных технологических схем однородных тепловых и ректификационных систем — типовых технологически узлов химических производств связана с решением следующей конкретной задачи синтеза ХТС, которая является задачей синтеза четвертого класса. При заданных типах элементов системы необходимо определить топологию технологических связей между этими элементами и выбрать такие параметры элементов, которые обеспечивают выполнение либо требуемой технологической операции теплообмена между несколькими технологическими потоками, либо технологической операции разделения многокомпонентной смеси (МКС) на заданные продукты (химические компоненты или фракции) при оптимальном значении некоторого показателя эффективности функционирования системы (например, минимум приведенных затрат). В частности, задача синтеза оптимальных технологических схем систем разделения многокомпонентных смесей (СРМС) формулируется следующим образом при заданных составе сырья, номенклатуре продуктов разделения и требованиях к их качеству необходимо выбрать оптимальные с эко -номической точки зрения типы и параметры процессов разделения (например, обычная, азеотропная или экстрактивная ректификация экстракция абсорбция и др.), а также оптимальную структуру технологических связей между этими процессами разделения. [c.142]

Синтез оптимальной структуры НПЗ из заданной обобщеннойг гипотетической структурной схемы сводится к оптимизации некоторой целевой функции [c.205]

Оптимальная структура для синтезируемой ХТС представляет собой простую замкнутую ХТС (рис. У-5, б). На рис. У-6 представлены кривые сходимости значений КЭ и коэффициентов структурного разделения потоков для минимаксной характеристической технологической структуры ХТС. Величина КЭ меньше, чем номинальная, и подвержена возмущениям при колебаниях неопределенных параметров, т. е. (11 , Р )=—3,684. Более того, минимаксная характеристическая структура при номинальных значениях неопределенных параметров 1(1], Р ) = = —3,764, что больше только на 1"/о, чем 1(0 , Р") =—3,774 номинально-оптн-мальной структуры с номинальными значениями неопределенных параметров. [c.222]

Доказательство. Рассмотрим взаимодействие горячего и холодного технологических потоков в двух теплообменниках, включенных в оптимальную структуру ТС, скажем, переход от и (Зм-,. Зя- ) к 5дг /) и [c.238]

Синтез оптимальной структуры тепловой системы в целом. Оптимальная величина тепловой нагрузки Qт внутренней подсистемы становится известной только после определения структуры ТС в целом. В связи с этим решение задачи синтеза оптимальной" структуры ТС представляет собой итерационный процесс. Блок-схема алгоритма синтеза оптимальной ТС в целом изобр.ажена на-рис. У1-5. При завершении синтеза оптимальной структуры ТС1 конечные значения температур исходных потоков принимаются за постоянные, а величина тепловой нагрузки аппаратов, доли деления потоков и т. д. являются оптимизирующими или управляющими переменными. [c.245]

Более перспективным представляется подход к решению задачи синтеза технологических схем СРМС, в основу которого положено использование таких элементов, как кипятильник, дефлегматор и секция колонны (тарельчатая или насадочная). В этом случае задача синтеза формулируется как задача определения оптимальной структуры связей таких элементов с одновременной выработкой требований к их функциональным свойствам в пределах известных качественных и количественных характеристик каждого элемента. Достоинством такого подхода является то, что он позволяет рассматривать практически все возможные схемы СРМС любой степени сложности при сохранении достаточной гибкости в определении необходимого числа ступеней разделения в проектируемых колоннах. [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология