Газопроницаемость покрытий

Зависимость скорости коррозии от влаго- и газопроницаемости покрытий [c.25]

Из косвенных методов оценки пористости следует отметить метод сравнения, основанный на газопроницаемости покрытия. Помимо оценки пористости покрытия, данные по газопроницаемости представляют значительный интерес, когда покрытие выполняет функции защиты от коррозии. [c.174]

Зависимость газопроницаемости покрытий, полученных проволочным газопламенным напылением различных металлов, от толщины покрытия [c.175]

Рис. 1. Принципиальная схема установки (о) и измерительная ячейка (б) для определения газопроницаемости покрытий (по гелию).

Нам такой процесс кажется маловероятным (это подтвердили и наши измерения газопроницаемости композиций, содержащих стекловидные добавки, о чем будет рассказано ниже), так как поры, образующиеся при термо деструкции связующего, имеют относительно небольшие величины, а вязкость размягченного стекла достаточно высока, чтобы оно было способно затечь в поры. Возможно, что в таких случаях имеют место поверхностное перекрытие пор и твердофазовая реакция между одновной цепью связующего и стеклом, приводящие к снижению газопроницаемости покрытия. Но в литературе пет сведений о газопроницаемости таких покрытий, о связи этой величины с составом стекол. [c.23]

Основное уравнение для определения газопроницаемости покрытия следующее [c.359]

Следует отметить, что метод изучения газопроницаемости покрытий имеет, кроме упомянутых, тот недостаток, что для снятия осадков с подкладки осаждение металла производится на специально подготовленную поверхность, обеспечивающую невысокую сцепляемость. Очевидно, что состояние поверхности подкладки может существенно влиять на образование пор, поэтому получающиеся результаты могут не отражать действительной пористости при обычной подготовке поверхности, применяемой в практике. [c.360]

Характер загрязнения Количество загрязнения, % Константа газопроницаемости покрытия л/см м.ин -10 мин. [c.369]

При получении поли (монохлор-п-ксилилена) и поли(ди-хлор-л-ксилилена) исходными соед. служат гл. обр. хлорзамещенные п-циклофаны, пиролиз к-рых осуществляют при 600 °С. Благодаря высокой селективности процесса и возможности применения и-циклофанов с разл. заместителями в бензольном кольце можно регулировать св-ва (адгезию к подложке, влаго- и газопроницаемость) покрытий и пленок. Кроме того, так можно получать фторир. поли-п-ксили-лены, обладающие высокой термоокислит. стабильностью до 530 С, а также полимеры, содержащие вместо бензольного кольца разл. гетероциклы (с атомами К, О или 8). [c.635]

Изложенные в гл. 1П результаты измерения газопроницаемости полиметилфенилсилоксана позволяют рекомендовать последний в качестве герметизирующего покрытия при температурах до 250—300°. Для снижения газопроницаемости покрытия в 1.5— [c.136]

Однако указанный метод не дает представления о размере и характере пор и их распределении по поверхности, он определяет лишь среднюю пористость и применим только к очень тонким слоям (до 5 мк), а для применяемых в практике покрытий толщиной 25 мк, как показали Ф. Огберн и А. Бендер-ли [15], метод измерения газопроницаемости покрытия не выявляет пор, обнаруживаемых коррозионным методом. В некоторых случаях этот метод применяют после испытания образца методом ускоренной коррозии, который увеличивает начальную пористость [15]. [c.359]

Д. Юинг, Ж. Тобин и Д. Фоулк [16] усовершенствовали метод измерения газопроницаемости покрытий и добились хорошей воспроизводимости результатов. С этой целью проводился тщательный контроль влажности газа, впускаемого в вакуумную установку для проникновения через исследуемую фольгу (гелий или азот), проверялось обезгаживание системы, особенно испытуемых образцов, в которых всегда содержатся растворенные и включенные газы и пары из электролита. Кроме того, производился тщательный отбор образцов, подвергавшихся испытанию предварительно в образцах проверялось отсутствие крупных пор фотографическим методом (который будет рассмотрен ниже). [c.359]

Снятый с подкладки в виде фольги электролитический осадок может испытываться также фотографическим методом, применявшимся Ф. Огберном и А. Бендерли [15]. Этот метод заключается в фиксировании проходящего через фольгу светового луча на фотобумагу. Картина пористости в виде отдельных черных пятен может удваиваться путем дифракции. Метод дает наглядную картину размеров и расположения пор по поверхности, но при его помощи нельзя обнаружить множество мелких и извилистых пор, как при помощи метода измерения газопроницаемости покрытия.. [c.360]

Как показали исследования Ф. Огберна и А. Бендерли, при увеличении толщины осадка число пор, обнаруживаемых фотографическим методом, уменьшается. Так, в осадках никеля, получаемых из электролита Уотта, при толщине 2— 5 мк фотографическим методом поры обнаруживаются редко. Следует отметить, что этот метод, так же как метод газопроницаемости покрытия, вследствие необходимости снятия электролитического осадка с подкладки имеет те же недостатки. Фотографический метод может применяться для обнаружения пор в осадке, подвергнутом сначала коррозионным испытаниям [15]. [c.360]

На рис. 172 представлены кривые изменения пористости осадков никеля, полученных Д. Юингом, Ж. Тобином и Д. Фоулком из электролита Уотта при разных pH, методом из--мерения газопроницаемости покрытия. Из рисунка видно,, что наименьшую пористость имеют осадки, полученные при pH 2,2, а наибольшую — при pH 5,2. Наблюдающийся максимум при определенной концентрации никеля в растворе авторы объясняют образованием коллоидной гидроокиси никеля. Большая пористость осадков при pH 3,2, по сравнению с pH 2,2, объясняется образованием коллоидной гидроокиси никеля в прикатодном слое, хотя в растворе она не обнаруживается, как при pH 5,2. [c.366]

Однако результаты Д. Юинга, Ж. Тобина и Д. Фоулка показывают, что повышение температуры электролита напротив, значительно увеличивает пористость (рис. 174). Возможно, что эти различия обусловлены спецификой метода измерения газопроницаемости покрытия. [c.369]

Предложен способ снижения пористости и проницаемости керамических покрытий, заключающийся в многократной пропитке их концентрированными растворами легкоразложимых соединений, дающие при разложении газообразные продукты и твердое вещество — заполнитель с необходимыми свойствами. Выведены формулы, связывающие снижение пористости с числом пропиток и физико-химическими характеристиками пропитывающего агента. Для снижения пористости и газопроницаемости покрытий из окиси алюминия образцы пропитывались насыщенным раствором азотнокислого алюминия А1(ЫОз)з ЭНгО, в результате разложения которого образуется твердый заполнитель — АЬОз. Пропитка приводит к значительному снижению открытой пористости (в 4—5 раз) и снижению газопроницаемости (в 200—300 раз) покрытия, в результате чего значительно повышается их способность защищать тугоплавкие металлы (в частности, ниобий) от высокотемпературной газовой кор])озии. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология