Армирование торкрет-бетонных футеровок

Основное оборудование. Реактор с аксиальным вводом сырья сверху вниз. Корпус выполнен из углеродистой стали. Для защиты от коррозии и поддержания температуры стенок не выше 150 °С корпус реактора с внутренней стороны покрывают армированной жароупорной торкрет-бетонной футеровкой. Внутренние детали реактора изготовлены из легированных сталей. Диаметр реактора 2600 мм. [c.50]

Корпуса первых реакторов с внутренней футеровкой изготовляли из углеродистой и марганцовистой сталей и снабжали торкрет-бетонной футеровкой . Футеровка необходима для снижения темиературы корпуса в целях уменьшения уровня напряжений в металле, защиты его от сероводородной и водородной коррозии и сокращения расхода металла. Торкрет-бетонная футеровка имеет довольно сложную систему армирования, состоящую из шпилек с шайбами и гайками, двух сеток (причем одна ия них панцирная). [c.78]

Опыт эксплуатации дымовых труб, футерованных шамотным кирпичом, свидетельствует о недостаточной надежности и ре-монтно-пригодности такой футеровки. Более рациональной считают футеровку дымовых труб торкрет-бетоном. Торкретированные футеровки обладают высокой механической прочностью и низкой газо- и водопроницаемостью. Их наносят на металлические поверхности и иа огнеупорную кладку газоходов. Толщину футеровки принимают по теплотехническому расчету. Футеровка состоит из теплоизоляционного и армированного слоев. Армирование многослойных торкрет-бетонных футеровок осуществляется панцирным слоем. В состав торкрет-бетона в качестве вяжущего вещества включают высокоглиноземистый цемент марки не ниже 500. [c.254]

I — корпус 2 — опорное кольцо 3 — штуцер для входа продукта 4 — штуцер для выхода продукта 5 — решетка с сеткой 6 — штуцер для выгрузки катализатора 7 — фарфоровые шарики 8 — пространство для катализатора 9 — футеровка реактора (торкрет-бетон, армированный панцирной сеткой) 10—распределительная тарелка (для равномерного распределения катализатора при его загрузке в реактор) —штуцер для зональной термопары /2 —штуцер для термопары [c.204]

К недостаткам можно отнести следующие 1) сложность системы армирования (торкрет-бетонная футеровка имеет систему армирования, состоящую из шпилек с шайбами и гайками и двух сеток) 2) трудоемкость нанесения торкрет-покрытия (смесь наносится специальной торкрет-пушкой) все футеровочные работы производят на установке, при этом желательно проводить их в летнее время 3) токрет-бетонная футеровка не исключает местных перегревов корпуса реактора, особенно в верхней части аппаратов и штуцеров 4) отсутств)1е возможности проводить периодический осмотр внутренней поверхности 5) отсутствие надежных способов контроля качества футеровки. [c.126]

Торкрет-бетонные футеровки применяются неармированные при толщине до 50-60 мм и армированные при толщине футеровки свьпле 60 мм. [c.109]

Конструктивная арматура является неотьемлемой частью торкрет-бетонной футеровки и выполняет роль скелета (каркаса), придающего необходимую прочность и увеличивающего стойкость футеровки. Армирование может производиться V . образными и Z -oбpaзными шпильками, с разводящимися шлицами ( усами ) с применением металлической сетки или без нее, а также с панцирной сеткой. [c.109]

Вспомогательная (дистанционная) арматура — скобы, маяки, маячные кольца, применяется вместе с шаблонами для получения проектной толщины и конфигурации торкрет-бетонной футеровки в процессе торкретирования. Конструктивная арматура, как правило, должна выполняться на заводе-изготовителе аппарата, где возможно создать номинальные режимы сварки. Если аппарат поступил на объект неармированным, то армирование производится на месте монтажа заказчиком, или, по его договоренности, организацией, монтирующей технологическое оборудование. Шпильки крепят к поверхности аппарата путем приварки или путем ввинчивания их в гайки, приваренные к внутренней поверхности аппарата на заводе-изготовителе. Для этого аппарат очищают от мусора и посторонних предметов промеряют ширину разгрузочных полок, и, если она окажется непроектной, полки срезают до получения ширины полки, выступающей от поверхности аппарата не более 15-20 мм с помощью шнура и мела производят разметку на поверхности аппарата (сетку) согласно проекту. Если аппарат выполнен из стали марки 09Г2С, то разметку вьшолняют с обязательным кернением мест приварки шпилек. Если места приварки шпилек совпадают со сварными швами, разгрузочными полками или патрубками для установки приборов КИП, то допускается смещение шпилек на 20-30 мм. [c.109]

Футеровка состоит из теплоизоляционного и армированного слоев. Армирование многослойных торкрет-бетоыных футеровок осуществляется панцирным слоем. В состав торкрет-бетонов в качестве вяжущего вещества включают высокоглиноземный цемент марки не ниже 500. Объемная масса бетона 2500— 2600 кг/м , максимальная температура применения 1450 °С. В качестве армирующих элементов используют сетку из Ст 3 с размером ячеек 70 X 70 толщина проволоки 2,5—3 мм. Защита дымоходов аналогична защите дымовых труб. [c.74]

Из-за простоты и удобства производства работ наиболее предпочтительной является однослойная конструкция футеровки, выполняемая с применением одного вида защитного (например, теплоизоляционного) материала. Но такая конструкщ1я эффективна при сравнительно невысоких температурах рабочей среды и при наличии только теплового воздействия на футеровку. Если футеровка подвергается воздействию комплекса неблагоприятных факторов (например, нагрева и одновременного эрозионного износа) в состав конструкции футеровки вводят несколько разнородных слоев из различных по физико-механическим и теплофизическим характеристикам материалов, каждый из которых нейтрализует воздействие по меньшей мере одного из неблагоприятных факторов. В таких конструкциях малопрочные легкие и теплоизоляционные материалы располагают непосредственно возле защищаемой поверхности, а повс] них наносят прочное износостойкое торкрет-покрытие, воспринимающее механические воздействия внутренней среды агрегата и защищающее теплозащитный материал от разрушения. В качестве защитного покрытия при температуре эксплуатации до 600°С используют кожух из жаростойкой стали или панцирный слой, содержащий панцирную сетку из жаростойкой стали, ячейки которой забивают прочным износостойким торкрет-бетоном. При более высоких температурах эксплуатации используют армированные или неармированные горкрет-покры-тия на основе тяжелых прочных материалов. Защитное покрытие может быть механически прикреплено к защищаемой поверхности с помощью анкеров, замоноличенных в это покрытие, или же удерживаться на поверхности теплозащитного слоя за счет неровностей последнего, специально образованных в поверхности теплозащитного слоя ниш и другими подобными способами, выбор которых определяется конфигурацией футеруемого агрегата, ориентацией футеровочного слоя и другими факторами. Примеры конструкции такой футеровки показаны на рис. 64-69. [c.96]

Перед нанесением торкрет-бетона необходимо вьшолнить работы по армированию внутренней поверхности аппарата. Армируются футеровки конструктивной и вспомогательной (дистанционной) арматурой. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология