Бетон футеровка

В нефтехимических процессах (производство присадки, серной кислоты, хлорбензола и т. п.) для защиты внутренней поверхности оборудования от воздействия наиболее агрессивных сред применяют футеровку штучными кислотостойким , материалами на арзамите или силикатном связующем. Очень широко применяют в отрасли торкрет-бетонные футеровки. В отдельных случаях для защиты от коррозии используют и химически стойкие лакокрасочные покрытия (до температур 100— 110°С). [c.74]

Торкрет-бетонные футеровки предназначены для того, чтобы при максимальных температурах процесса в реакторах каталитического риформинга и гидроочистки снизить температуру стенок до 200—230 °С, обеспечить стойкость металла к водородной коррозии, снизить металлоемкость аппаратов и уменьшить теплопотери. [c.86]

Основное оборудование. Реактор с аксиальным вводом сырья сверху вниз. Корпус выполнен из углеродистой стали. Для защиты от коррозии и поддержания температуры стенок не выше 150 °С корпус реактора с внутренней стороны покрывают армированной жароупорной торкрет-бетонной футеровкой. Внутренние детали реактора изготовлены из легированных сталей. Диаметр реактора 2600 мм. [c.50]

Корпуса первых реакторов с внутренней футеровкой изготовляли из углеродистой и марганцовистой сталей и снабжали торкрет-бетонной футеровкой . Футеровка необходима для снижения темиературы корпуса в целях уменьшения уровня напряжений в металле, защиты его от сероводородной и водородной коррозии и сокращения расхода металла. Торкрет-бетонная футеровка имеет довольно сложную систему армирования, состоящую из шпилек с шайбами и гайками, двух сеток (причем одна ия них панцирная). [c.78]

Комиссия, расследовавшая причины аварии, установила, что плохое состояние бетонной футеровки в отдельных зонах приводило к повышенным потерям тепла через корпус котла. Об этом свидетельствовал повышенный расход воды, поступающей на охлаждение рубашки. При подаче проектного количества воды уровень ее в рубашке падал, что было обусловлено интенсивным ее выкипанием. [c.20]

По проектам Гипронефтезавода (установка каталитического риформинга 35-4) и Ленгипрогаза предусмотрено изготовление корпусов реакторов из углеродистых и низколегированных сталей с торкрет-бетонной футеровкой, выполняемой по инструкции Гипронефтемаша. В табл. 5 приведены данные о расчетных параметрах реакторов согласно техническим проектам Ленгипрогаза и Гипронефтезавода. Эти данные, включая марки стали, [c.85]

Авария была вызвана разрушением бетонной футеровки котла-утилизатора вследствие испарения котловой воды под защитный стакан через температурные швы при аварийных остановках агрегата. [c.20]

В нефтезаводском оборудовании применяют также ряд неметаллических материалов стеклопластики, фторопласты, винипласт, резину, химически стойкий текстолит, фаолит, графитовую композицию АТМ-1, бетонные футеровки и др. Винипласт используют в качестве защитного и конструкционного материала до температуры 60° С. Он стоек почти во всех кислотах [41, хорошо сваривается горячим воздухом. Из винипласта изготовляют листы, трубы, арматуру. Стеклопластики используют для лопастей вентиляторов и диффузоров аппаратов воздушного охлаждения и градирен. Из фторопласта-4 изготовляют проходные и подвесные изоляторы для электродегидраторов и электроразделителей. [c.26]

При совместной работе стенки и футеровки под действием тем-перату )ы ( 2 > рис. 187) в футеровке возникает усилие сжатия, а в стальной стенке — усилие растяжения. При этом наружный слой бетонной футеровки также может быть растянут. Полагают, что в футеровке при растяжении возникают трещины и она не воспринимает растягивающих усилий. [c.218]

Как правило, местные перегревы наблюдаются в местах растрескивания торкрет-бетонной футеровки и являются результатом нарушения технологии производства футеровки, особенно если футеровочные работы проводятся в зимний период. [c.211]

МОНОЛИТНЫЕ БЕТОННЫЕ ФУТЕРОВКИ 359 [c.359]

МОНОЛИТНЫЕ БЕТОННЫЕ ФУТЕРОВКИ [c.359]

Подготовка к ремонту включает обычные мероприятия (см. ранее), а также удаление катализатора, кокса, устройство лесов (возможно использование подвесных люлек) с последующей ревизией состояния деталей. Дефектные детали восстанавливают или заменяют, производят ремонт корпуса и торкрет-бетонного покрытия (или наружной теплоизоляции). При капитальных ремонтах торкрет-бетонная футеровка может заменяться полностью. [c.107]

В нижнюю часть отпарной секции 3 предусмотрена подача пара высокого давления. При расширении пара, проходящего через сопло, укрупнившиеся частицы кокса дробятся тем самым регулируется гранулометрический состав циркулирующего теплоносителя. Корпус реактора изготавливают из простой углеродистой стали и футеруют торкрет-бетоном. Футеровка толщиной 200 мм состоит из двух слоев —изоляционного слоя, который наносят на внутреннюю стенку корпуса и укрепляют затем сеткой, и из огнеупорного слоя толщиной 50 мм, заполняющего ячейки армирующей решетки. [c.99]

При проведении ремонтных работ контролируют состояние защитного кожуха (реакторы установок каталитического риформинга), а в случаях перегрева корпусов — также состояние торкрет-бетонного покрытия и стенок корпуса. В зависимости от результатов дефектации торкрет-бетонная футеровка заменяется частично или полностью. При необходимости частичной или полной замены кожуха сначала изготавливают его элементы, производят контрольную сборку с прихваткой и маркировкой деталей, после чего их через верхний штуцер заводят в реактор, собирают и сваривают кожух. [c.109]

Таким образом, для окончательного суждения о применении жароупорной бетонной футеровки дверей коксовых печей необходимо организовать широкое экспериментирование с использованием различных рецептур и технологии бетонирования. [c.106]

I — броня 7 — головка простенка <3 — изоляция головки простенка 4 — асбестовый шнур 5 — заливка из динасового мертеля 6 — бетонная футеровка брони [c.111]

Замена разрушенных горелочных камней запасными во время остановки (допускается заливка амбразуры огнеупорным бетоном), восстановление кладки фронтальной стены Восстановление бетонной футеровки во время остановки [c.358]

Для наиболее ответственных узлов кладки применен жаропрочный бетон. Футеровка свода выполнена трехслойной заливной жаропрочным бетоном на керамических анкерах. Также из жаропрочного бетона выполнен рабочий слой футеровки подовых балок. Благодаря высокой прочности бетонной футеровки не потребовалась металлическая облицовка подовых балок и тем самым исключался сток тепла в щели между балками. По всему периметру шагающих балок предусмотрен водяной затвор, причем ось желоба смешена относительно оси щели между балками. Это также уменьшает потери тепла через нижнее строение печи. Продукты сгорания из рабочего пространства печи отводятся вниз, что способствует прогреву верхней части щелей и уменьшению опасности подсоса окружающего воздуха в районе подовых балок. [c.685]

Водород, проникая через торкрет-бетонную футеровку, контактирует с металлом корпуса. При неудовлетворительном качестве торкрет-бетонных футеровок и теплоизоляции штуцеров или при образовании в футеровке в процессе эксплуатации трещин и других дефектов возможен перегрев стенок реакторов и стенок штуцеров выше 230 °С. что создает угрозу возникновения водородной коррозии реакторов, выполненных из стали марок 22К, 09Г2С, 16ГС, СтЗ, Сталь 20. Для обеспечения длительной и безопасной эксплуатации реакторов устанавливают обязательный регламент. [c.86]

Электродегидратор 2ЭГ-160-2 (рис. 253) представляет собой цилиндрический горизонтальный аппарат емкостью 160 м , внутренним диаметром 3400 мм и длиной около 18,7 м. Корпус аппарата выполнен из стали 16ГС и рассчитан на давление 1,8 МПа и температуру 160° С. Нижняя половина аппарата изнутри защищена от коррозии слоем торкрет-бетонной футеровки (при малой агрессивности среды аппарат не футеруют). [c.293]

К недостаткам можно отнести следующие 1) сложность системы армирования (торкрет-бетонная футеровка имеет систему армирования, состоящую из шпилек с шайбами и гайками и двух сеток) 2) трудоемкость нанесения торкрет-покрытия (смесь наносится специальной торкрет-пушкой) все футеровочные работы производят на установке, при этом желательно проводить их в летнее время 3) токрет-бетонная футеровка не исключает местных перегревов корпуса реактора, особенно в верхней части аппаратов и штуцеров 4) отсутств)1е возможности проводить периодический осмотр внутренней поверхности 5) отсутствие надежных способов контроля качества футеровки. [c.126]

Свод печи также выполнен многослойным из различных по составу бетонов. Футеровка пода печи, конвекционной камеры и других элементов печи выполнена из обычного монолитного легковесного жароупорного бетона. Каркас-кожух печи — рам-з. пой конструкции, выполнен из сварных профилей и сортового проката. Обшивка из листовой стали сварена газоплотным сварным швом. [c.172]

Рис. 3-1. Электролизер БГК-13 1 — анодная пшна, 2 — крышка, з — аноды, 4 — бетонная футеровка, 5 — отвод водорода, 6 — корпус электролизера, 7 — катод, В — устройство для регулирования уровня католша,

Загрузка и продувка катализатора. Перед загрузкой катализатора вся реакционная аппаратура должна быть очип1,ена от всякого рода загрязнений (в частности, от масла) и тщательно просушена (обычно это делается на стадии сушки и прокалки торкрет-бетонной футеровки реакторов). [c.187]

Давление в системах реакторного блока поднимают плавно во избежание гидравлических ударов и нарушения герметичности системы. Резкий подъе.м давления в реакторах может привести к нарушению прочностных характеристик торкрет-бетонной футеровки. [c.190]

На рис. IX-13 приведен адиабатический реактор установки каталитического риформинга. Корпус аппарата изготовлен из стали марок 22К или 09Г2ДТ и покрыт изнутри торкрет-бетонной футеровкой. Качество футеровки должно быть высоким во избежание [c.296]

Монолитные бетонные футеровки наносятся методом торкретирования. Нанесенная футеровка выдерживается некоторое время на воздухе для предварительного затвердевания. Затем для придания футеровке высоких термомеханических свойств ее подвергают гидротермальной обработке (обработке мятым паром с примесью острого пара) при температуре не более 160° С и давлении 5,4 кГ1см , Гидротермальная обработка может производиться при более низ ких давлениях. Температуру и давление повышают постепенно (примерно за 24 ч). В этих условиях футеровка выдерживается в течение суток (в случае более низких температур и давлений длительность выдержки увеличивается). [c.360]

Опыт по применению огнеупорного бетона для футерования дверей коксовых печей пока еще недостаточен для того, чтобы можно было сейчас рекомендовать оптимальную рецептуру ветона, а также технологию процесса бетонирования. Не определен также полный срок службы бетонной футеровки. Однако [c.103]

После специальных исследований была определена целесообразность армирования бетонной футеровки, что и было осуш.е-ствлено на Губахинском коксохимическом заводе в 1942 г. После хороших результатов, полученных на 20 дверях, армированная бетонная футеровка в 1943 г. применялась в массовом порядке. Армирование производилось проволокой диаметрО мгб жж. Чтобы предотвратить окисление арматуры, ее закладывали на расстояние 50 мм от огневой поверхности футеровки. Состав бетонной массы сохранялся прежним. [c.105]

В настоящее время, когда жаростойкие железобетонные конструкции в металлургических и других промышленных яечах получают все большее распространение, вопрос ирнменения бетонной футеровки на дверях коксовых печей является актуальным и очевидно вполне разрешимым. Однако ряд особенностей работы бетона в качестве футеровки дверей коксовых печей (невозможность медленного первичного разогрева бетона частые и глубокие теплосмены окисление арматуры и т. д.) требуют дальнейшего изыскания экспериментальным путем оптимальной рецептуры бетона и технологии бетонирования. [c.105]

Специфические условия работы бетонной футеровки заключаются в том, что холодная дверь примерно через 10 суток после бетонирования сразу помещается в зону высоких тездператур, минуя необходимую сушку и разогрев до 700° С на протяжении 70—80 ч. Это обстоятельство приводит к резкому ухудшению качества бетона. Поэтому для уменьшения скорости нагрева бетонной футеровки дверей в момент первичной ее установки необходимо загрузку камеры шихтой произвести как можно быстрее. Безусловно, было бы целесообразна наряду с установкой холодных дверей, в порядке эксперимента, организовать просушку и разогрев бетонной футеровки. [c.106]

Восстановление бетонной футеровки во остановки (допускаетси применение штат 350 для участков ие более 0,5X0.5 м) Восстановление бетонной футеровки во время остановки агрегата в период демонтажа пучков подогрева технологических потоков [c.359]

Реактор блока риФорминга - вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическими днищами. На верхнем днище расположен штуцер ввода сырья и три штуцера для зональных термопар на нижнем днище -штуцеры для вывода продуктов и для выгрузки катализатора. Стенка реактора с внутренней стороны покрыты теплостойкой торкрет-бетонной футеровкой (толщина футеровки на ципиндрической стенке корпуса 100 мм). Корпус- реактор выполнен из стали 1 2ХМ, внутренние устройства из стали Х18Н10Т. [c.89]

Бетонная футеровка рам и колец каналов связана со значительными еудобствами и большой затратой труда. Продукты разру- [c.134]

По материалам [11.44], качественное проведение сушки первоначально зафутеро-ванного ковша в значительной степени определяет его дальнейшую эксплуатационную стойкость. Важно обеспечивать строго лимитированный температурный режим, установленный производителем, в зависимости от физических и рабочих свойств огнеупора, его состояния и массы. Это относится прежде всего к наливным бетонным футеровкам, для которых характерны повышенное влагосодержание и малая пористость. Необходимость последовательного удаления гигроскопической и гидратной [c.519]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология