Стойкость футеровки

Химическая стойкость футеровки печей является одним из основных факторов, определяющих 1) возможность проведения в них высокотемпературных термотехнологических процессов и их интенсификации 2) качество получаемых продуктов 3) длительность кампании между ремонтами 4) экономическую эффективность способа получения целевого продукта и т.,д. [c.92]

Влияние режима эксплуатации печи на стойкость футеровки. [c.111]

Футеровка барабана предохраняет металл от перегрева и абразивного изнашивания, уменьшает потери теплоты в окружающую среду. В зависимости от характера реакции, рЯ среды в печи и температуры выбирают материал футеровки. Стойкость некоторых футеровочных материалов с учетом температуры и среды дана в табл. 12.1. Стойкость футеровки определяет длительность эксплуатации печей между остановками на профилактический ремонт. Такая остановка занимает много времени процесс охлаждения и нагрева барабана происходит по специальному графику (так, только сушка футеровки занимает 150—160 ч), В целом технико-экономические показатели процесса во многом зависят от стойкости футеровки. [c.365]

Стойкостью футеровки называется способность ее противостоять различным воздействиям с сохранением в течение длительного времени строительной прочности и первоначальных геометрических форм рабочей камеры. [c.92]

Расплавленная и диспергированная сера может гореть с пламенем только тогда, когда она окружена раскаленной поверхностью футеровки печи. Учитывая стойкость футеровки серных печей и высокую интенсивность испарения жидкой серы, ее сжигание осуществляют при температурах в печи 1000—1200 °С. [c.39]

Герметичность и химическая стойкость футеровки достигается тщательным заполнением швов раствором указанного в чертежах состава. Толщина швов не должна превышать, указанной в чертежах. [c.315]

Исходные материалы, получаемые продукты и печная среда, находясь в рабочей камере печи, влияют на стойкость футеровки. В свою очередь футеровка влияет на ход термотехнологических процессов, химический состав и свойства печной среды, что в конечном счете определяет качество получаемых продуктов. Вследствие этого исходные материалы, получаемые продукты, печная [c.9]

При конструировании печей необходимо учитывать геометрию пламени и камеры горения, так как их несоответствие приведет к ухудшению теплообмена в печи и снижению стойкости футеровки. [c.34]

Твердая фаза печной среды перемещается внутри печи самостоятельно совместно с крупными фракциями исходных материалов и получаемых продуктов. Она может быть также в виде взвешенных частиц в газовой фазе печной среды, которые существенно ухудшают качество получаемого продукта, загрязняя его и увеличивая выход шламов (желтый фосфор,- серная кислота и т. д.), снижают стойкость футеровки, ухудшают гидродинамику печного процесса. [c.84]

Использование в качестве связки полифосфата натрия позволило разработать корундовый огнеупор, стойкий в расплавах сернистых солей. Такой огнеупор повышает стойкость футеровки в шахтных печах в 10 раз. Водный раствор полифосфата натрия применяют при изготовлении жаростойкого бетона (шамот+ 4-зола углей). [c.136]

Механическая стойкость футеровки. Под механической стойкостью футеровки печи понимается ее способность противостоять различным механическим воздействиям с сохранением в течение длительного времени строительной прочности и первоначальных геометрических форм рабочей камеры. К механическим воздействиям на футеровку при высоких температурах относятся сдвиг, опрокидывание, изгиб, скручивание, истирание, удары, вибрация, растяжение, сжатие и т. д. [c.109]

Влияние ведения технологического процесса. На стойкость футеровки электроплавильных печей существенное влияние оказывают следующие факторы проведения процесса плавки 1) температура металла и шлака в линии контакта с огнеупорными материалами 2) длительность выдержки при температуре, превышающей температуру плавления легкоплавких эвтектик, образующихся с реагентами плавки 3) состав металла и шлака, контактирующих с огнеупорами, длительность их контакта при температуре выше температуры начала эрозии огнеупора шлаками [c.111]

Влияние электрического режима плавки. Стойкость футеровки стен, как и стойкость сводов электрических печей, снижается с увеличением вместимости печи. На большегрузных печах усиливается явление дикой фазы, связанное с выделением различной мощности на электродах при пропускании тока одинаковой силы — на одном из электродов выделяется максимальная мощность ( дикая фаза), на другом — минимальная ( мертвая фаза) и на третьем — промежуточная мощность, часто близкая к максимальной. [c.111]

Как уже указывалось, в настоящее время резко увеличиваются мощности крупнотоннажных (50, 100, 200 т и более) печей. Объясняется это тем, что в этих печах начинают все чаще плавить обычные углеродистые стали, а также применять новый процесс, при котором рафинирование металла переносится из печи в ковш. Оба эти процесса приводят к увеличению удельной доли времени расплавления и, следовательно, к возможности более ПОЛНО использовать электропечной трансформатор, при этом увеличение мощности печей дает значительное увеличение их производительности, а следовательно, и КПД, и уменьшение удельного расхода электроэнергии. Однако резкое снижение стойкости футеровки печей при таком увеличении их удельной мощности является препятствием. Для снижения излучения дуг на стены и свод печи надо уменьшить длину дуг, т. е. добиваться увеличения их мощности в первую очередь за счет увеличения тока фаз пр и ограниченном повышении напряжения. При этом установка попадает в режим работы на максимуме полезной мощности или даже правее его, т. е. при низком (менее 0,7) коэффициенте МОЩНОСТИ И уменьшенном электрическом КПД. Однако преимущества, получаемые от сокращения времени расплавления (при этом повышается тепловой КПД печи) и увеличения производительности, с лихвой перекрывают вышеуказанные недостатка такого режима. [c.202]

В кислой печи кладка работает в значительно более легких условиях, чем в основной печи, так как здесь период пребывания в печи жидкого металла, когда температурные условия особенно тяжелы, сравнительно невелик. Поэтому в ней стойкость футеровки значительно выше подина служит дольше 1 500 плавок, стены—до 200 плавок, а своды — иногда до 300— 400 плавок. Динасовые своды кислых печей можно теплоизолировать. [c.52]

Прежде всего следует отметить, что малая зольность топлива позволила установить зависимость экономичности работы циклонной камеры от стойкости футеровки. Потери с механическим недожогом увеличивались по [c.114]

В этих условиях особенные опасения вызывала стойкость футеровки камеры горения, не защищенной от воздействия высоких температур факела пленкой гарниссажа. Однако в проведенном эксперименте состояние футеровки оставалось вполне удовлетворительным, хотя тепловосприятие стенок несколько возросло (до 110 тыс. ккал/м -ч по сравнению с 90 тыс. ккал/м -ч, полученными при такой же тепловой форсировке, но при воздушном дутье.) Сравнительно невысокое обогащение кислородом дутья в проведенных опытах еще не позволяет судить о влиянии высоких температур на футеровку, но, по-видимому, структура горения жидкого топлива в циклоне играет здесь свою положительную роль, и относительно холодный пристенный слой защищает стенки камеры горения от воздействия высоких температур, развивающихся в ней. Особенно заметно повышение тем-194 [c.194]

Недостатками дуговых печей являются некоторый угар металла вследствие местного перегрева в зоне электрической дуги, недостаточная стойкость футеровки, подвергающейся действию открытой дуги, а также значительный шум, создаваемый дугой. Поэтому дуговые печи косвенного нагрева имеют ограниченное применение, их используют для плавки медных и никелевых сплавов (латуни, бронзы и некоторых других). Угар металла, в основном цинка, при плавке латуни достигает 3—4%, удельный расход энергии находится в пределах 300—350 квт-ч1т для латуни, 350—400 квт-ч1т для меди и бронзы и 600— 850 квт-ч1т для медноникелевых сплавов. [c.269]

Разрушение футеровки. Как указывалось, цементная футеровка поверхности рам, газовых колец и штуцеров также разрушается. Степень ее разрушения зависит от продолжительности работы и условий электролиза. Однако стойкость футеровки в большой степени определяется ее качеством, зависящим в основном от марки применяемого цемента. Хорошие эксплуатационные результаты получены при использовании футеровочной массы, приготовленной на основе портланд-цемента марки 500 Вольского цементного завода. [c.232]

В практике работы энерготехнологических агрегатов и печей в зависимости от особенностей технологии, температурного уровня процесса, требований к стойкости футеровки, вида топлива может применяться факел с различным положением зон горения относительно тепловоспринимающей поверхности (нагреваемого материала) и кладки. При этом область горения факела не рассредоточена равномерно по профилю рабочего пространства печи, а в виде более или менее очерченной зоны расположена либо вблизи поверхности нагреваемого материала, либо вблизи поверхности кладки (свода), либо на некотором удалении от поверхности как материала, так и свода. Соответственно этому можно выделить настильный, сводовый и стержневой факелы. Такая классификация факелов (по положению зоны горения) очень удобна для зонального и узлового методов расчета, когда требуется задание положения зоны горения (тепловыделения) по профилю рабочего пространства печи (см. гл. 5). [c.569]

Впервые в работах [6.1-6.9] вопрос о длине факела был детально проанализирован с помощью многозональных моделей различных печей, в том числе и с учетом селективности излучения. При этом применялся комплексный подход — рассматривалось не только интегральное теплоусвоение, но одновременно и равномерность нагрева металла, а также температурная стойкость футеровки печи. [c.592]

При отсутствии механизированных устройств очистки поверхностей нагрева опускного газохода конвертер пришлось останавливать для ручной очистки котла (рис. 8.11, кривая /). После внедрения системы импульсной очистки на котле аэродинамическое сопротивление котла и тракта в целом практически не изменялось в течение всей рабочей кампании конвертера, оно определялось стойкостью футеровки и было близким к расчетному (рис. 8.11, кривая 2). Во всех других случаях работы конвертерного тракта подобное соответствие удавалось обеспечить только за счет резкого сокраше-ния или ликвидации конвективных поверхностей нагрева ОКГ. [c.120]

Применение современных огнеупорных и теплоизоляционных материалов позволяет значительно уменьшить потери тепла через кладку, улучшить плотность печи, увеличить стойкость футеровки и межремонтные периоды работы печи. [c.683]

Рациональные рабочие температуры обычно ниже оптимальных для экзотермических процессов и значительно ниже наибольших возможных для эндотермических. Это объясняется тем, что при нагревании реагирующих масс уменьшается разность температур меи ду греющими газами и нагреваемыми реагентами увеличиваются потери тепла с отходящими теплоносителями (дымовыми газами), а также через стенки печи (термореактора) в окружающую среду. При установлении рабочих температур учитывается спекаемость обрабатываемых материалов, расплавление, испарение, стойкость футеровки печи и другие факторы. [c.12]

Влияние исходных материалов на стойкость футеровки. При переработке в доменных печах цинкосодержащих руд происходит отложение металлического цинка в швах и трещинах кладки, а при наличии настылей или железистого гарнисажа при 650—800 С образуется сплав железа с цинком, содержащий 4—20 % железа. Медленное падение температуры футеровки ниже 657 °С вызывает затвердевание этого сплава, протекающего с увеличением объема, что приводит к образованию дополнительных трещин, а при неоднократном повторении — к разрыву кожуха печи. [c.93]

Влияние конструкции футеровки на ее стойкость. Существенное влияние на стойкость футеровки электроплавильных печей оказывает геометрическая форма рабочей камеры. Например, в результате увеличения угла наклона стен рабочей камеры с 7 до 20° стойкость футеровки сорокатонных печей увеличилась в три раза [29]. Применение ступенчатых кожухов, расширяющихся кверху, вместо цилиндрических также способствует повышению стойкости футеровки стен. Это обусловлено удалением футеровки печи от непосредственного воздействия дуг, а также контактом с менее нагретым металлом и шлаком. [c.110]

Основным принципом при организации прямого направленного теплообмена является создание в пламени, образованном факелами отдельных горелок, режима, отличающегося от режима газовой среды остальной части рабочего пространства, образно говоря, сохранение индивидуальности факелов, создаваемых горелочными устройствами. Следствием этого является необходимость создания такого газодинамического режима, при котором подсос в пламя окружающей среды был бы минимальным. Здесь мы сталкиваемся с главной трудностью конструирования подобных печей, а именно, для того чтобы локализовать пламя вблизи поверхности нагрева, расположенной на поду печи, необходимо иметь горелочные устройства с большими скоростями истечения сред. В то же время чем больше скорости истечения газа и воздуха из горелок, тем при прочих равных условиях больше всасывающая способность факела. Факелы мелких горелок, имеющие большую поверхность контакта с окружающей средой, быстрее теряют свою индивидуальность и поэтому для создания режима прямого направленного теплообмена непригодны. Напротив, этот режим теплообмена организуется значительно легче при использовании небольшого числа мощных горелок, факелы которых образуют плоский слой пламени вблизи поверхности нагрева. Внутренняя циркуляция газов в рабочем пространстве при данном режиме противопоказана и должна быть сведена к минимуму (полностью ликвидировать циркуляцию невозможно, тем более что в ряде случаев она способствует повышению стойкости футеровки). [c.67]

Таким образом, хотя применение верхнего и бокового дутья и является в некоторых случаях оправданным, одна ко это о1босно1вывается не соображениями организации массообмена и теплогенерации, а с учетом других факторов (стойкость футеровки и элементов пе-чп, упрощение конструкции реактора и др.). [c.177]

Явления на поверхностях раздела фаз определяют характер важных в металлургии процессов смачивания жидкостями твердых тел. Так, от степени смачивания жидким металлом огнеупоров в сталеплавильных агрегатах зависит стойкость футеровки. Скорость зарождения пузырьков окиси углерода в порах футеровки также определяется характером смачивания и влияет на процесс кипения стали. Всплывание и укрупнение твердых неметаллических включений в жидкой стали, образующихся при ее раскислении (АЬОо, 5102), в значительной стеиени зависят от их смачивания металлом. [c.229]

Повышение стойкости футеровки печей графитации является одним из основных факторов, позволяющих увеличить надежность работы печного оборудования передела графитации. В настоящее время для этой цели практически все отечественные печи графитации имеют систему воздушного охлаждения. В частности, реконструированная секция печей графитации НЭЗа имеет систему воздушного охлаждения, выполненную в огнеупорной кладке подины и боковых стенках. Охлаждающийся воздух подается снаружи цеха через общий воздушный канал под подину печи, далее воздух распределяется через каналы в подине и боковых стенках, собирается в общий коллектор, расположенный в верхней части печи, из которого через металлические короба поступает в общий подземный канал и при помощи дымососа удаляется в атмосферу. [c.47]

Стойкость футеровки и шипов в камере догорания и на трубах шлакоулавливаюш его пучка была удовлетворительная, кроме передних гибов пучка против циклонов, где при более редком шиповании неоднократно отмечалось полное замещение футеровки шлаком и укорочение шипов до 5—10 мм. [c.68]

Первые печи со стальным сердечником с открытым каналом появились для переплавки стали. Однако в силу недостаточной удельной мощности, недостаточной стойкости футеровки при высоких температурах и холодного шлака, затрудняющего проведение химических реакций между металлом и шлаком, а также других технологических недостатков они оказались мало пригодными для стали. Широкое применение печи с сердечником с закрытым каналом получили для переплавки цветных металлов и сплавов. Для этих процессов, протекающих при более низкой температуре, с меньшими удельными мощностями, печи с закрытым каналом обладают существенными технологическими преимуществами по сравнению с печамн других типов. [c.91]

В этом случае два слоя диабазовой плитки осуществляют задачу химической стойкости футеровки, а броневой слой вос-пр1шимает на себя механическое воздействие среды (эррозию) и создает статическую устойчивость всей футеровки. [c.218]

Узловой метод расчета [5.9,5.10,5.16,5.20] основан уже не на осредненных в пределах некоторой геометрически очерченной зоны энергетических характеристиках (тепловые потоки, температуры), а на локальных характеристиках теплообмена, т.е. характеристиках в данной точке поверхности или обьема (в узле). Уже говорилось о значении определения локальных характеристик теплообмена, с помощью которых можно решать вопросы равномерности нагрева, стойкости футеровки, оценивать вид температурного поля в газообразной среде. Большое значение узловой метод приоб- [c.398]

Небольшие размеры вафанок (диаметром 1ч-2 м), малое количество форкамер (3- 4), периодичность работы печи — позволили сравнительно просто решить вопрос с размещением, эксплуатацией и стойкостью футеровки форкамер. [c.390]

Интенсификация сталеплавильных процессов продувюй кислорода свер наряду с преимуществами имеет существенные недостатки — это прежде всего увеличение выноса пыли из рабочего пространства печей, приводящее при недостаточной мощности газоочистных сооружений к выносу повышенных количеств пыли и газов (бурый дым) в атмосферу и к резкому у дшению экологической обстановки. Кроме того, интенсивное разбрызгивание металла и шлака, увеличений концентрации пыли в газах приводят к повышению потерь железа и снижению стойкости футеровки. [c.504]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология