Реактор футеровка

Рис. 10.8. Реактор риформинга I— распределитель 2— штуцер для термопары 3— дниш,е верхнее 4— кожух 5— корпус 6— тарелка 7— футеровка 8— желоб 9— катализатор 10— труба центральная 11- пояс опорный 12— опора 13— днище нижнее 14— шары фарфоровые I— ввод сырья II— вывод продукта III— вывод катализатора

Торкрет-бетонные футеровки предназначены для того, чтобы при максимальных температурах процесса в реакторах каталитического риформинга и гидроочистки снизить температуру стенок до 200—230 °С, обеспечить стойкость металла к водородной коррозии, снизить металлоемкость аппаратов и уменьшить теплопотери. [c.86]

Основное оборудование. Реактор с аксиальным вводом сырья сверху вниз. Корпус выполнен из углеродистой стали. Для защиты от коррозии и поддержания температуры стенок не выше 150 °С корпус реактора с внутренней стороны покрывают армированной жароупорной торкрет-бетонной футеровкой. Внутренние детали реактора изготовлены из легированных сталей. Диаметр реактора 2600 мм. [c.50]

Давно известный метод автотермического дегидрирования этана в этилен (рис. 12) усовершенствован в настоящее время для дегидрирования природных газов [93]. В реакторе с керамической футеровкой теплоносителем являются фарфоровые шарики. Газовая смесь из этана и пропана вводится в реактор вместе с чистым кислородом и сжигается не до конца при 850—900 °С. Давление 0,6 кгс/см2, время контакта 1с. При этом получаются следующие продукты этилен, пропилен, метан, окись и двуокись углерода. [c.35]

I - смеситель 2 корпус котла-утилизатора 3 - корпус реактора - футеровка 5 - газораспределительное устройство - водонаправляющий стакан 7 - трубки котла-утилизатора в - внутренняя обечайка. [c.121]

По материальному оформлению могут быть реакторы из углеродистой или низколегированной стали, защищенной внутренней футеровкой, биметаллические и монометаллические. [c.77]

Реактор с аксиальным вводом сырья без внутренней футеровки [c.81]

Реактор включает общие для этого типа аппаратов детали корпус, днища, распределитель, штуцеры для ввода и вывода сырья и продуктов реакции, а также штуцеры для термопар, выгрузки катализатора, эжекции газов и отбора проб, футеровку и опорное кольцо. [c.49]

Футеровка состоит, в основном, из молотою шамотного легковеса, в качестве связующего применяется глиноземный цемент. Смесь наносят на стенки корпуса с помощью торкрет-пушки. В верхней части реактора предусмотрен кожух [c.78]

Корпуса реакторов, используемых на отечественных заводах, имеют внутреннюю защитную футеровку из жаростойкого бетона для сохранения прочности металла и стойкости его к водородной и сульфидной коррозии в условиях высоких температур. Такие реакторы можно изготовить из углеродистой стали если же футеровка отсутствует, то корпус выполняют целиком из высоколегированных сталей или двухслойной стали (основной слой - хромомолибденовая сталь, внутренний слой - нержавеющая сталь). [c.16]

Конструкция реактора с аксиальным вводом сырья и внутренней футеровкой приведена на рис. 13. В зависимости от гидродинамических условий движения газосырьевой смеси они могут быть с нисходящими или восходящими потоками. [c.47]

Футеровка обладает рядом недостатков трудоемка в изготовлении (реакторы футеруют непосредственно на установках в зимнее время требуются специальные укрытия с обогревом) не исключает местных перегревов корпуса реактора, требует частого ремонта не дает возможности проводить периодический осмотр внутренней поверхности корпуса затрудняет гидроиспытаиия. Кроме того, отсутствует надежный способ контроля качества футеровки. [c.78]

В каждом конкретном случае может возникнуть ряд ограничений при регенерации катализатора, связанных с конструкцией корпуса реактора. Так, при использовании футерованных реакторов накладываются ограничения по скорости подъема, (снижения) температуры и давления процесса. Для используемых марок торкрет-бетона можно рекомендовать скорость подъема температуры в пределах 10—12, а снижения 8—10 °С/ч. В случае незащищенных с внутренней стороны футеровкой биметаллических корпусов температура, в аппарате должна быть не выше 500 °С. [c.129]

Располагая данными по теплопроводности и температуропроводности материалов реактора, футеровки и шихты и зная геометрические размеры реактора, можно, кроме того, для реакторов простых конфигураций оценить скорость возрастания температуры в определенных участках щихты и найти (приближенно) оптимальную скорость нагрева. [c.355]

Корпуса первых реакторов с внутренней футеровкой изготовляли из углеродистой и марганцовистой сталей и снабжали торкрет-бетонной футеровкой . Футеровка необходима для снижения темиературы корпуса в целях уменьшения уровня напряжений в металле, защиты его от сероводородной и водородной коррозии и сокращения расхода металла. Торкрет-бетонная футеровка имеет довольно сложную систему армирования, состоящую из шпилек с шайбами и гайками, двух сеток (причем одна ия них панцирная). [c.78]

Между шахтой и корпусом реактора укладывают 2—3 слоя огнеупорного теплоизоляционного материала. В некоторых реакторах футеровку выполняют из многослойного жаростойкого бетона с небольшим содержанием кремния в первом слое. [c.177]

На выходе катализатора из бункера в реактор установлен счетчик расхода катализатора, показания которого передаются на главный щит, находящийся в помещении операторной. Внизу реактора имеется патрубок 8 для ввода перегретого водяного пара в зону отпарки. Снаружи реактор покрыт термоизоляцией. Внутренней футеровки нет. [c.99]

Корпусы реакторов изготовляют из углеродистой стали. В некоторых случаях изнутри делают обкладку толщиной около 3 мм из легированной стали. Толщин стенок корпуса реактора диаметром 5—8 м равна 32—40. и.и толщина .тенки внизу обычно больше, ч м вверху. Реакторы снаружи изолированы и футеровки не и1иеют. [c.150]

По проектам Гипронефтезавода (установка каталитического риформинга 35-4) и Ленгипрогаза предусмотрено изготовление корпусов реакторов из углеродистых и низколегированных сталей с торкрет-бетонной футеровкой, выполняемой по инструкции Гипронефтемаша. В табл. 5 приведены данные о расчетных параметрах реакторов согласно техническим проектам Ленгипрогаза и Гипронефтезавода. Эти данные, включая марки стали, [c.85]

Необходимо принимать соответствующие меры и прн реконструкции действующих установок. Рекомендуется устанавливать-реакторы большего объема и с улучшенной конструкцией футеровки подпитывать катализатор фосфорной кислотой в реакторе, что-позволит увеличить срок службы систем гидратации улучшить конструкцию узла нейтрализации следует установить скруббер-нейтрализатор и омедненный теплообменник после реактора (конструкция этих аппаратов разработана НИИхиммашем). Следует шире внедрять схемы автоматического контроля и регулирования pH среды после узла нейтрализации. [c.87]

Различные типы конструкций не исключают друг друга. При очень высоких давлениях применяются и кованые, и многослойные, и витые, и сварные конструкции. При высоких температурах часто требуется теплоизолирующая футеровка, чтобы снизить температуру металлических стенок и, следовательно, их толщину. Стенки можно также охлаждать, пропуская через кольцевое пространство у стенки холодную реакционную смесь, поступающую в реактор (например, так охлаждаются стенки в реакторах синтеза аммиака), или при помощи внешнего охлаждения. [c.354]

Охлаждение может быть необходимо также и для уменьшения коррозии. Например, реакторы для получения хлоридов металлов при высокой температуре футеруют изнутри керамическими огнеупорами значительной толщины. Однако, поскольку герметичность футеровки их не гарантирована, стальные стенки реактора охлаждаются также внешним потоком воздуха до температуры ниже 315 °С. В противном случае сталь легко сгорела бы в хлоре. [c.354]

Основное оборудование. Реактор с аксиальным вводом сырья 1ерху вниз. Корпус реактора выполнен из двухслойной стали без 1утренней футеровки. Диаметр реактора 3500 мм. [c.67]

Нефтяной кокс — ценный углеродистый материал, используемый для изготовления электродной продукции, применяемой в первую очередь для выплавки алюминия и высококачественных сталей. Графитированный (прокаленный при температуре 2300—3000° С) кокс весьма термически стоек, имеет высокую теплопроводность, устойчив против коррозии. Он используется как конструкционный материал для изготовления химической аппаратуры и оборудования, в том числе для футеровки атомных реакторов. При переработке высокосернистого и высокозольного сырья кокс получается низкого качества и используется как топливо. [c.145]

В связи с тем что футеровка не всегда предохраняет корпус реактора от местных перегревов, для реакторов с футеровкой вместо углеродистой применяют хромомолибденовую сталь марки 12ХМ. [c.78]

Реакторный блок. Давление в системе гидроочистки поднимают остепенно. Резкий подъем давления может привести к нарушению ерметичности фланцевых соединений, а для установок с реакторами, шеющими внутреннее торкрет-бетонное покрытие, резкий подъем (авления может разрушить футеровку. [c.123]

Скорость снижения подачи сырья должна составлять 15—20 м /ч, давления — 0,4—0,5 МПа/ч. Для реакторов с внутренней футеровкой падение температуры происходит согласно требованию ВНИИ-нефтемаш для реакторов с наружной изоляцией скорость изменения температуры равна 40 °С/ч. Сброс давления водородсодержащего газа осуществляется ступенчато в топливную сеть до 0,7 МПа, в факельную линию до 0,2 МПа. НиЛний предел остаточного давления в спстеме должен быть установлен не менее 0,2 МПа во избежание подсоса воздуха. [c.127]

При необходимости, после вскрытия и ревизии аппаратов, составляется дополнительная дефектная ведомость. Во время планово-цредупредктельного ремонта, в основном, производятся следующие ремонтные работы. В реакторе и регенераторе заменяются новыми или ремонтируются подвергшиеся абразивному износу секции, каналы и решетки распределительного устройства, частично или полностью заменяются покороблен-ные или вышедшие из строя облицовочные листы, производится рё монт поврежденной футеровки, проверяются элементы циклонных сепараторов и при необходимости заменяются. [c.169]

Местные перегревы стенок отмечались на многих установках в местах растрескивания торкрет-бетонного покрытия, в различных частях корпуса реактора. Такие растрескивания являются результатом нарушения технологии производства торкет-покрытия. Нарушение технологии особенно свойственно зимнему периоду времени, когда трудно поддерживать постоянство температуры футеровки. [c.137]

В первых типах установок гидроочистки в целях защиты корпуса реактора, изготовленного из углеродистой или слаболегирован-ной стали, предусматривалась внутренняя футеровка торкрет-бетоном, предохраняющая металл от контакта с продуктами реакции. В последующих установках такую защитную роль выполняют двухслойные стали с защитным слоем, выполненным из сталей 0X13 и Х18Н10Т. Предельно допустимая температура двухслойных сталей для условий гидроочистки при давлении 5,0 МПа не выше 530 С. [c.149]

Из графита изготовляют электроды, плавильные тигли, футеровку электрических печей и промышленных электролизных ванн и др. В ядерных реакторах его используют в качестве замедлителя ней-троноЕ. Графит применяется также как смазочный материал и т. д. [c.395]

Водород, проникая через торкрет-бетонную футеровку, контактирует с металлом корпуса. При неудовлетворительном качестве торкрет-бетонных футеровок и теплоизоляции штуцеров или при образовании в футеровке в процессе эксплуатации трещин и других дефектов возможен перегрев стенок реакторов и стенок штуцеров выше 230 °С. что создает угрозу возникновения водородной коррозии реакторов, выполненных из стали марок 22К, 09Г2С, 16ГС, СтЗ, Сталь 20. Для обеспечения длительной и безопасной эксплуатации реакторов устанавливают обязательный регламент. [c.86]

Иа немецких установках применялся трубчатый реактор с газовым подогревом. Трубы его были изготовлены шг нержавеющей стали и имели футеровку из меди. Продо гьные выходы на этих установках достигали 90% при конвс рсии за проход 40%. [c.208]

Схемы выполнения конструкции реактора приведены на рис. 188. Реактор представляет собой цилиндрический аппарат обычно с полушаровыми или коническими днищами. В зависимости от производительности диаметр реакторов равен 2,5—12 м. Высота цилиндрической части аппарата 10—16 м. Отношение высоты аппарата к диаметру 1.4—4,0, причем меньшее значение принимают для реакторов большого диаметра. Корпус аппаратов изготовляют из углеродистых сталей, если температура степки не превышает 475°С,. прн коррозиоипо-активном сырье применяют биметалл. В ряде случаев изнутри аппараты снабжают теплоизоляциопной футеровкой. [c.220]

Корпус реакторов подобного типа изготовлен из углеродистой стали марки 22К или 09Г2ДТ и футерован изнутри жаростойким торкрет-бетоном, толщина которого обычно составляет 150 мм. Использование футеровки уменьшает теплопотери реактора, снижает температуру корпуса и защищает металл от водородной коррозии, но при этом надо иметь ввиду, что не исключается возможность местных перегревов корпуса реактора, особенно в верхней его части у штуцеров. [c.47]

Реактор с радиальным вводом сырья, как правило, цилиндрический вертикальный аппарат с эллиптическими или полушаровыми днищами, изолированный изнутри слоем жаропрочного торкрет-бетона толщиной 100—150 мм. Использование футеровки позволяет изготовлять [c.50]

I, -кольцевой туннельный реактор с зави-хрителями /—сопло 2—заинхрители потока 3—футеровка 4- реакционная [c.10]

Чистка сажеотстойников от осевшей на их дно сажи проводится после онорожнения этих аппаратов и тщательного их проветривания или продувки для удаления возможных местных скоплений газов и после анализа на содержание горючих веществ в продувочных газах. В случае каких-либо неисправностей подогревателей реакторов и других аппаратов, работающих при высокой температуре, к их внутреннему осмотру и необходимому ремонту надо приступать лишь после обязательного охлаждения футеровки аппарата (в соответствии с инструкцией). [c.142]

Футеровку облицовывают листами из легированной стали 0X13. Снаружи реактор покрывают тепловой изоляцией из стекловаты, набранной в маты. С.месь паров нефтепродуктов, пылевидного катализатора и пара поступает в нижнее днище и, пройдя пучок каналов распределительного устройства 12, поднимается в верхнюю часть аппарата, где происходит реакция крекирования. Парообразные продукты реакции вместе с катализатором поднимаются в верхнее днище через циклоны 5, где пылевидный катализатор улавливается в сборные воронки и по трубе 3 попадает в низ реактора. Пары нефтепродуктов из цилиндрической части направляются по трубопроводу в ректификационный блок установки. Активность катализатора быстро снижается вследствие того, что его поры забиваются сажей и смолистыми веществами. [c.193]

На рис. 14 представлен реактор установки каталитического риформинга, рассчитанный на пропускную способность установки 600 тыс. т/год. Внутренний диаметр корпуса 3 м, общая высота (включая штуцеры) 9,4 м. Корпус изготовлен из углеродистой стали. Внутренняя футеровка корпуса (толщина 150 мм) выполнена из жароупорного торкрет-бетона. В реакторе предусмотрен радиальный поток паров по высоте осевой паровыводящей трубы имеются отверстия, а конец ее заглушен. В реакторе укреплен перфорированный сборный стакан из легированной стали, внутренняя поверхность которого покрыта двумя слоями легированной сетки. [c.43]

При замене медной футеровки старые листы срубаются. Углубления, появляющиеся на корпусе в местах приварки футеровки к корпусу вследствие отломов хрупкого слоя, наплавляются. Новые медные листы вводятся в реактор, свариваются друг с другом и привариваются к корпусу аргонодуговой сваркой с применением присадочной проволоки. [c.151]