Выбор тепловых условий кристаллизации

Величина достигаемого давления, его распределение в реакционном объеме, эффективность и срок службы наковальни во многом определяются выбором среды, передающей давление, роль которой выполняет упругопластический материал контейнера. Этот материал, служащий для передачи давления на реакционный объем, должен пластически деформироваться в условиях высокого давления, обладать низким сопротивлением сдвигу и высоким внутренним трением на контакте с поверхностью наковален. Последнее необходимо для ограничения вытекания контейнера и герметизации камеры. Кроме того, материал контейнера должен быть термостойким, химически инертным к среде кристаллизации алмаза, обладать низкой тепло- и электропроводностью. [c.323]

Кристаллизация выпаркой. Если к вакуум-кристаллизатору подводить тепло извне, то такой аппарат становится выпарным кристаллизатором . Подводимое тепло (или большая его часть) обычно передается раствору через теплопередающую поверхность трубчатого кипятильника, в результате путем выпарки раствор концентрируется и создается пересыщение. Соли, обладающие пологими кривыми растворимости, получают выпаркой. Большинство солей, которые кристаллизуются охлаждением растворов в вакууме, можно более экономично получать в процессе выпаривания в вакууме. Если пар подвергается повторному сжатию, часть его можно возвращать обратно в греющую камеру. Правильный выбор степени сжатия и рабочих условий позволяет приблизить одноступенчатый вакуум-выпарной аппарат по эффективности к обычной двухступенчатой выпарной установке. [c.25]

Реактор первой ступени является реактором смешения. При определенных условиях режим его работы может приближаться к режиму реакторов идеального смешения, при котором температура и концентрации реагирующих веществ одинаковы в любой точке реакционного пространства. На практике, однако, в зависимости от скорости циркуляции реакционного раствора наблюдаются градиенты температуры от 5 до 10° С. При этом горячая зона реактора расположена вблизи места ввода органического сырья в реакционные трубки, и ее положение зависит также от скорости циркуляции. Это следует учитывать при выборе способа отвода тепла, выделяющегося в реакторе первой ступени. Кроме градиента температуры и положения горячей зоны, при выборе способа отвода тепла необходимо также учитывать, что в циркулирующем реакционном растворе содержится значительное количество адипиновой кислоты (12—15 вес. %), которая при переохлаждении может кристаллизоваться на внутренних стенках реакционных трубок. Поэтому охлаждающую воду лучше вводить в межтрубное пространство реактора снизу, прямотоком по отношению к циркулирующему потоку. Такой способ, помимо уменьшения градиента температуры по высоте реактора, позволяет избежать кристаллизации адипиновой кислоты на поверхности реакционных трубок. При противоточном же охлаждении может происходить кристаллизация. [c.227]

Производительность процесса сублимационного испарения в определенной степени ограничена трудностью обеспечения эффективного энергоподвода к сублимирующему продукту. В процессе кристаллизации из паровой фазы необходимый отвод тепла от фронта кристаллизации легко реализуется и появляющаяся при этом необходимость в генерации пара при очистке жидких веществ довольно просто осуществляется в обычном испарителе. Очевидно, что ступень испарения при оптимальном выборе условий его проведения может явиться догюлнительной ступенью очистки 01 лимитируемых примесей. Принципиально на стадии испарения может быть использована любая дистилляционная система, например ректификационная колонна, без дефлегмации или с частичной конденсацией пара. [c.79]