Выпарка растворов

Рис. 92. Схема производства аммиачной селитры с выпаркой раствора / — корпус нейтрализатора 2 —внутренний цилиндр, сйтрализатора 3 — устройство для распределения азотной кислоты 4 — гидравлический затвор 5 — донейтрализатор, 6—вакуум — выпарной аппарат 7 — сепаратор 8 — грануляционная башня 9 — транспортер /О — барометрический конденсатор 11 — барометрический яшик

Известны взрывы концентрированного раствора и плава аммиачной селитры в технологической системе многотоннажных агрегатов нейтрализации азотной кислоты аммиаком и выпарки раствора селитры. Взрывы в значительной мере были обусловлены повышением показателя взрывоопасности по температуре процессов. Ранее в течение длительного времени температура растворов и плава аммиачной селитры в аппаратуре не превышала 170 °С, т. е. показатель взрывоопасности по температуре (170 230) 100 составлял 74% (230 °С— температура спонтанного теплового разложения чистой аммиачной селитры). Затем температуру повысили до 190 °С и стали работать с показателем взрывоопасности (190 230) 100 = 83%, что в конечном итоге наряду с другими опасными факторами способствовало детонационным взрывам селитры в системе технологических аппаратов и трубопроводов. При оценке взрывоопасности процесса по температурному показателю следует учитывать не только его абсолютное числовое значение, а также надежность и класс точности средств регулирования и контроля, которые должны исключать возможность достижения предельной температуры взрывоопасного процесса. [c.111]

Рис. 52. Схема двухступенчатой выпарки раствора аммиачной

На испарение при атмосферном давлении 1 кг воды из раствора в аппаратах поверхностного типа расходуют примерно 1,1 кг греющего пара. Несколько больше — при однократном испарении в вакууме. Расход греющего пара можно сократить, применяя многокорпусные выпарные установки. В этих установках первый выпарной аппарат (корпус) обогревают свежим паром. Образующийся вторичный пар используют для нагрева и выпарки раствора в следующем аппарате, в котором остаточное давление ниже, чем в первом аппарате. Это позволяет понизить температуру кипения во втором аппарате. Расход пара уменьшается по сравнению с однократной упаркой, но не пропорционально увеличению числа последовательно работающих корпусов эффект снижается из-за повышения температуры кипения раствора по мере его концентрации. Наиболее распространены трех-и четырехкорпусные установки. [c.232]

Тепловой баланс первой ступени выпарки раствора аммиачной [c.441]

Приводим материальный баланс второй ступени выпарки раствора аммиачной селитры. [c.441]

Общий расход пара с давлением 9 атм на выпарку раствора во второй ступени будет 137 + 88,8 = 225,8 226 кг. [c.444]

При совмещении в аппарате кипящего слоя процессов выпарки раствора, кристаллизации растворенного вещества на поверхности гранул и их сушки [251 1 необходимо решение материального баланса по всем трем компонентам, балансе числа частиц N и теплового баланса. Запишем уравнения балансов баланс по растворенному веществу — [c.283]

При этом отпадает необходимость в выпарке растворов поваренной соли, но весь поток рассола после донасыщения должен быть очищен от примесей, вносимых с природной солью. Для донасыщения анолит можно закачивать в скважины. Если при этом проводить подземную очистку и осветление рассола, то можно получить рассол, пригодный для процесса электролиза с упрощением наземных устройств для приготовления и очистки электролита. [c.196]

Приведенная схема, в зависимости от местных условий может иметь варианты. Например, если в качестве сырья используется не твердая соль, а рассол, возможно сочетание описанной схемы с частичной выпаркой щелоков, подаваемых на кристаллизацию. Тогда отпадают стадии донасыщения циркулирующих щелоков до и после кристаллизации, но появляется стадия частичной выпарки растворов с целью выведения из системы избытка воды, введенной со свежим рассолом. [c.394]

TO для более полного использования реагентов необходимо производить выпаривание раствора до начала кристаллизации при 90— 100°, а затем разгонку водно-спиртовой смеси для регенерации спирта и вывода из системы воды. Можно, однако, осуществлять процесс без выпарки раствора и без разгонки водно-спиртовой смеси по следующей схеме В абсорбционной колонне, орошаемой спиртом, поглощают фтористый водород, получая 30—40% раствор HF в спирте. Едкое кали растворяют в оборотном спирте, и после отделения от этого раствора водно-солевого слоя смешивают спиртовые растворы КОН и HF. Выпавший бифторид калия отделяют центрифугированием и высушивают при 100°. Маточный раствор спирта, а также конденсат из паров спирта, уловленных при сушке бифторида, возвращают в цикл для приготовления исходных растворов. [c.322]

Производство аммиачной селитры с выпаркой растворов [c.397]

Первую ступень нейтрализации осуществляют непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах 15. Для этой цели могут применяться реакторы различной конструкции, обеспечивающие интенсивное перемешивание и хорошее распределение аммиака в жидкой фазе. Процесс нейтрализации протекает с выделением тепла. Температуру поддерживают на уровне 110°. Выпаривание раствора ведут под разрежением 500—600 мм рт. ст. до конечного содержания воды 4%. Выпариваемый раствор циркулирует между подогревателем 16 и вакуум-испарителем 18. После выпарки раствор направляют в нейтрализаторы второй ступени 28 и затем в смесительный шнек 25, где в пульпу добавляют хлористый калий. [c.595]

Выпарку раствора фенолята проводят под атмосферным давлением при 170—185 °С, а окончательную досушку — в вакууме. [c.223]

Получающийся избыток травленой жижки (раствора древесноуксусного порошка) периодически откачивается насосом в сборники для окончательного отстоя и последующей выпарки раствора. [c.123]

В связи с предстоящим расширением масштабов производства гипофосфита натрия представляет интерес его поведение при нагревании, так как технологические операции выпарки растворов и сушки кристаллов связаны с нагреванием. [c.43]

При сушке гипофосфита ни вспышек, ни взрывов не наблюдалось. Следует отметить, что в многочисленных лабораторных опытах при выпарке раствора досуха на водяной бане не было ни одного случая вспышки гипофосфита. [c.46]

Используемую в качестве удобрения аммиачную селитру [117] получают нейтрализацией азотной кислоты аммиаком с последующей выпаркой раствора до консистенции плава, который затем гранулируют. [c.353]

Пример VI 1.24 [17 . Составить материальные и тепловые расчеты первой ступени выпарки раствора аммиачной селитры, получаемой при нейтрализации азотной кислоты аммиаком. [c.355]

Отвод тепла из зоны нейтрализации необходим не только для выпарки раствора, но и во избежание перегрева и разложения азотной кислоты и аммиачной [c.291]

Рис. 82. Схема двухступенчатой выпарки растворов аммиачной селитры с грануляционной башней

В качестве такой экспериментальной установки была построена в 1936 г. небольшая установка в Ленинградском химико-технологическом институте, где были проведены научно-исследовательские работы [20]. Установлено, что при выпарке растворов, дающих солеобразование, необходимо повышать режим истечения газа из горелки до критического, так как при турбулентном потоке газа можно избежать отложения солей у выходного отверстия (сопла) горелки. [c.77]

Выпарку растворов производят при атмосферном давлении, а также под вакуумом, что является более правильным. [c.97]

Вычислить потерю разности температур, вызванную гидростатическим эффектом, при выпарке раствора уд. веса 1110 кг/м . Общая высота раствора в аппарате 1 м. Выпарка под вакуумом 0,6 ат. [c.196]

Выделение кристаллического хлората. Получаемый после выпарки раствор подвергают кристаллизации в вакуум-кристаллизаторах, где охлаждение кристаллизуемого раствора происходит за счет испарения влаги. Кристаллы хлората натрия отделяют от раствора на центрифугах и в случае необходимости подвергают сушке, а маточные растворы возвращают в цикл для приготовле- ния исходного электролита. При работе по схеме без выпарки полученные растворы хлората натрия, содержащие 500 г/л Na lOg, подогревают до 40—50° С и насыщают хлоридом натрия для снижения растворимости хлората натрия. После насыщения раствора до 140—156 г/л Na l раствор подвергают кристаллизации в классифицирующем кристаллизаторе при охлаждении до —3—5° С. Охлаждение раствора осуществляется в противоточном холодильнике, охлаждаемом рассолом. Устройство классифицируемого кристаллизатора позволяет получать необходимый гранулометрический состав конечного продукта. [c.149]

Лабораторными и полузаводскими опытами изучены способы получения метафосфата калия нри 350—450° С из водного раствора хлористого калия и ортофосфорной кислоты с ирименением распылительной сушилки [5] и аппарата с кипящим слоем [6]. По обоим способам одновременно происходят процессы взаимодействия реагентов, выпарка раствора и дегидратация промежуточного продукта, а по способу с применением аппарата с кипящим слоем — и гранулирование метафосфата калия. Процесс протекает в две стадии [c.157]

Выпарку раствора NH4N0з ведут обычно в две ступени, вначале до концентрации 90%КН4МОз, а затем до плава, содержащего [c.435]

Пример. Составить материальные п тепловые расчеты выпарки раствора аммиачной селитры, получаемого нейтрализацией азотпой кислоты аммиаком. [c.438]

Как видно из схемы, яеред выпаркой растворов сульфата никеля из них удаляют остаток меди, мышья и сурьму посредством электролиза в специальных ваннах со свинцовыми анода-М И, после чего раствор, освобожденный от меди и примесей, на- [c.189]

Непрерывная схема получения Na lOa без выпарки. При получении хлората натрия по данной схеме концентрированные растворы хлората натрия получают непосредственно из каскада электролизеров. На рис. 4.10 приведена технологическая схема получения Na lOa без выпарки раствора электролита. Питающий раствор получают донасыщением маточного раствора после кристаллизации Na lOa чистой поваренной солью. Ниже представлены примерные составы и pH растворов при получении хлората натрия без выпарки [c.153]

Абсорбционные способы осушки газа. На рис. 52 представлена технологическая схема установки по осушке газа ди- и триэтиленгликолем. Влажный газ, пройдя сепаратор 1, поступает в абсорбер 2 в нижней скрубберной секции его он очищается от взвешенных капелек жидкости и затем ноднимается вверх, проходя через колпачковые тарелки, число которых изменяется на разных установках от 4 до 10. Навстречу потоку газа (сверху вниз) движется раствор гликоля, вводимый на верхнюю тарелку абсорбера. В результате контакта газа и раствора последний поглощает влагу из газа. Осушенный газ поступает в каплеуловитель 3, где освобождается от захваченных капелек раствора, и по газопроводу II направляется по назначению. Раствор ДЭГ (или ТЭГ) собирается в нижней части аппарата, из которой отводится на регенерацию в выпарную колонну (десорбер) 9, причем он предварительно проходит теплообменник 5, выветриватель 7 и фильтр 8. Уровень раствора в низу абсорбера поддерживается регулятором уровня. В выпарной колонне 9 происходят выпарка раствора и доведение его концентрации до [c.116]

Состав раствора. Концентрация исходного хлорида в растворе, подаваемом на электролиз, зависит от способа обработки раствора после электролиза i целью получения твердого хлората натрия. При электролизе с последующей выпаркой раствора, выходящего из электролизера, концентрация хлорида натрия составляет 280 г/л. Кроме того, раствор содержит 40— 80 г/л Na lOa, оставшегося после выделения твердого хлората, и 3—6 г/л бихромата, вводимс1го для уменьшения потерь гипохлорита и хлората вследствие восстановления на катоде. Электролиз проводят при pH расгвора, равном 6,0—6,8, и поддерживают эту величину введением НС1 используя буферные свойства бихрО Мата в этой области pH [c.182]

Сд — теплоемкость поступающего на выпарку раствора, ккал1кг град-, [c.94]

По втoJIoй схеме производство хлората натрия осуществляется без выпарки растворов. Концентрация хлората в выходящих из электролизеров щелочах составляет примерно 500—550 г/л, поэтому для кристаллизации хлората требуются низкие температуры, получаемые с помощью холодильной установки. Маточные растворы после отделения кристаллов хлората натрия содержат примерно 200— 250 г/л хлората и 100—120 г/л Na l. Их донасыщают поваренной солью и после корректировки значения pH и концентрации хромата падают на питание каскада хлоратных электролизеров. [c.386]

Возможна организация этого производства и без выпарки раствора 2 . Для этого поглощение Sip4 из отходящих газов ведут оборотным водным раствором кремнефторида аммония, затем полученный кислый раствор нейтрализуют 25%-ной аммиачной водой [c.357]

Выпарку раствора NH4NO3 ведут обычно двуступенчато вначале до концентрации —90% NH4NO3, а затем до плава, содержащего 98,5—99% NH4NO3. Последний подвергают кристаллизации в грануляционных башнях. [c.353]

Второй способ основан на электролизе кислого раствора бисульфата аммония с получением пероксодисульфата аммония. Оформление процесса гидролиза (NH4)2Sz08 и НоЗгОз сходно, но в первом случае перед окончательной выпаркой раствор разбавляется. Гидролиз растворов (N1 4)28208 ведут при 105—115°С и остаточном давлении 67 кПа, Выход по гидролизу составляет 82—88%. Расход пара—13—15 кг на 1 кг 30%-ной Н2О2. [c.367]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология