Бак газоотделительныЯ

На фиг. 34 показана схема деэмульсатора, второго типа, оборудованного теплообменником. Жидкость из скважины или нескольких скважин входит в нижнюю часть теплообменника, проходит через него >и поступает в газоотделительную камеру. Эта камера служит не только газосепаратором, но также и регулятором потока, аккумулирующим слишком большие количества жидкости в том случае, если скважина пульсирует . Из газоотделительной камеры жидкость идёт по питательной трубе в нижнюю, [c.83]

С целью поддержания определенного расстояния между электродом и диафрагмой и повышения надежности контакта платины с титановой основой перпендикулярно полоскам платиновой фольги и поверх их с шагом 2,5 см наварены титановые прутки 7 диаметром 2 мм. Изготовленный таким образом коробчатый электрод помещается в винипластовую ячейку, боковые стенки которой изготовлены из винипора и являются диафрагмой, имеющей толщину 1,5—2 мм, а также обладающей фильтрующей способностью 0,02—0,04 л/(дм2-ч). Ячейка имеет штуцера для ввода и отвода анолита и газоотделительную воронку, прикрытую сверху колоколом для сбора газа, выделяющегося на аноде. [c.160]

Рис. 37, Реактор для получения ацетилена из метана в плазменной струе /—плазмотрон 2 —реактор 3—закалочная камера 4—газоотделительная камера.

На рис. 37 приведена схема реактора для пиролиза метана в струе аргоновой или водородной плазмы Плазмотрон состоит из вольфрамового катода и охлаждаемого водой медного анода. Г аз-теплоноситель — аргон или водород — проходит через каналы в дуговую, камеру между катодом и анодом, в которой горит дуга. Аргон ИЛИ водород нагреваются до температуры 4000—4500 °С и истекают в виде плазменной струи через сопло в аноде. Температура газа зависит от электрического режима плазмотрона и расхода газа-теплоносителя. Метан подается в реактор 2 в плазменную струю. Время пребывания его в зоне реакции 10 —10 с. Закалка газа пиролиза осуществляется в камере 3 вспрыском воды перпендикулярно газовому потоку. Отделение газообразных продуктов реакции от воды, введенной для закалки, осуществляется в газоотделительной камере 4. [c.72]

Реактор для электрокрекинга метана в плазменной струе (рис. 2.16) состоит из вольфрамового катода и медного анода, охлаждаемого водой. Газ-теплоноситель (Аг или Иг) проходит через каналы в дуговую камеру между анодом и катодом, в которой горит дуга, где он нагревается до 4000— 4500 °С. Метан подают в реактор 2 в плазменную струю. Время пребывания его в зоне реакции составляет 10 " —10 с. Закалка реакционных газов водой осуществляется в закалочной камере 3. В газоотделительной камере 4 происходит отделение газообразных продуктов от воды. [c.76]

Из газоотделительного бака циркуляционным насосом ЦН теплоноситель подается в последовательно соединенные теплообменники охлаждения и обогрева, а затем — в валок. Из валка теплоноситель возвращается в газоотделительной бак. В качестве теплоносителя можно применять неагрессивные жидкости с допустимой температурой кипения. В системе применяется конденсат или химически очищенная вода. [c.244]

Для автоматического поддержания заданного уровня теплоносителя в газоотделительных баках служит уровнемер Я, который при понижении уровня автоматически включают подпиточный насос ПН. При работе подпиточного насоса горит белая лампа 2ЛБ. [c.246]

I - плазмотрон 2 - реактор 3 -закалочная камера 4 - газоотделительная камера [c.93]

Доомылитель системы БШМ (рис. 24, б) соединен с газоотделителем. Он работает следующим образом. Образовавши-. яся в инжекционном смесителе I карбонатная масса при температуре 105—125°С под давлением через сопло 2 выбрасывается в тонкораспыленном состоянии в газоотделительную камеру 3, на дне которой уложен дырчатый паровой змеевик 4. Водяной пар интенсифицирует удаление нз карбонатной массы углекислого газа. Смесь газа и водяного пара отводится через спиральный 13 и полусферический 14 отбойники в сборник 15. Освобожденная от углекислого газа карбонатная масса по наклонному днищу 5 стекает к перепускному патрубку 6, по которому переходит в доомылитель 7. [c.110]

Процесс получения ацетилена из метана в водородной плазменной струе экспериментально изучался на установке, схема которой представлена на рис. 4. Установка состоит из плазмотрона 1, реактора 2, конструктивно объединенного с плазмотроном, закалочной камеры 3, в которой осуществляется закалка при похмощи струй воды, впрыскиваемых перпендикулярно газовому потоку, и газоотделительной камеры 4 с водяным затвором. Из камеры 4 газообразные продукты реакции, отделенные от закалочной воды, подавав-п ейся в избытке, поступали на факел для дожигания. Часть газа отбиралась на анализ. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология