Газоотделители

Поток продуктов реакцип — газов и паров — на всем своем пути преодолевает сопротивления. Движение этого потока направлено от большего давленпя (вверху реактора) к меньшему (в газоотделителе или приемнике орошения ректификационной колонны). [c.86]

Пары и газы из реактора поступают в ректификационную колонну 12. Сверху колонны отводятся бензиновые и водяные нары и газ, которые, проходя конденсатор-холодильник Ы, охлаждаются, при этом значительная ч сть бензиновых и водяных паров конденсируется. Затем бензин и конденсат водяного пара отделяются в газоотделителе 15 от жирного газа, который дальше поступает к компрессорам газофракционирующей установки. [c.95]

При повышении давления в газоотделителе, связанном с системой ректификации и реактором, клапан сбрасывает избыток газа на факел. [c.118]

Пробы нестабильного бензина для анализа отбираются с хода , т. е. из действующих аппаратов установки, например, из газоотделителя и средние пробы из промежуточных емкостей по мере их наполнения. [c.165]

НЫЙ газойль выводится по трубопроводу через холодильник в резервуар. Остальная часть газойля вместе с катализаторной пылью направляется с низа секции 18 в узел смешения 3. Легкие продукты крекинга вместе с водяным паром, пройдя конденсатор, поступают в газоотделитель 22, откуда жирный газ и нестабильный бензин направляются на абсорбционно-газофракционирующую установку. Промежуточные продукты выводятся из отпарных колонн 21. [c.172]

В агрегате синтеза аммиака предусмотрено автоматическое регулирование температуры в колоннах синтеза, уровня жидкого аммиака в сепараторе и конденсационной колонне, температуры газа, выходящего из аммиачного конденсатора, состава циркуляционного газа в зависимости от содержания инертных примесей, выхода жидкого аммиака из газоотделителя, давления в га- [c.70]

Для нормальной работы газоотделителя необходимо уровень и давление в аппарате поддерживать постоянными. Уровень в газоотделителе контролируется и регулируется регулятором, который связан с клапаном, установленным на линии откачки мотобензина с установки. [c.158]

Необходимо строго следить за уровнем мотобензина в газоотделителе, так как при повышении его возможно попадание мотобензина в газовую линию, что может нарушить режим работы компрессоров и.привести к серьезной аварии. [c.158]

При падении давления в газоотделителе уменьшается конденсация паров мотобензина, вследствие чего газ обогащается бензиновыми фракциями. [c.158]

Давление в газоотделителе колеблется в пределах 0,15— 0,2 ати. [c.159]

Установка применяется в системах резервуарных парков. Блочность технологического оборудования позволяет использовать его при любой возможной производительности, заменить при необходимости любой блок, перейти на новый режим работы. Газ, отбираемый из вертикальных газоотделителей, подается в конденсатосборник. Диаметр газопроводов обеспечивает минимальный перепад давления. Сжатый газ из компрессорной установки подается в газосборную линию потребителя. [c.26]

С верха колонны отходят газ и пары легкого масла, которые охлаждаются в конденсаторе 12 и разделяются в газоотделителе. С низа колонны отходит бурое масло. Из легкого масла перегонкой, очисткой и повторной ректификацией получают ароматические углеводороды. [c.51]

Нефть, добываемая на промыслах, содержит в растворенном виде легкие, газообразные в нормальных условиях углеводороды. Чтобы сохранить их, нефть по выходе из скважины немедленно отделяют от газа в специальных аппаратах — газоотделителях. Отделяющийся газ увлекает при этом с собой и некоторое количество наиболее легких бензиновых фракций. Для выделения последних газовую смесь подвергают сжатию и охлаждению. При этом бензин отделяется в виде конденсата (газовый бензин), а осушенный газ поступает в газовую сеть. [c.133]

Стабилизационная колонна К4 работает под давлением 10 ama. Опрессовку стабилизационной аппаратуры производят под давлением, превышающим рабочее в 2 раза, и испытание на герметичность следует проводить особенно тщательно, так как в случае пропуска стабилизационной колонны, газоотделителя или трубо- [c.190]

После установления в стабилизаторе нормального уровня насосы останавливают, закрывают задвижки на выходе и откры-вают вентиль на газоотводе газоотделителя ЕЗ и постепенно пускают водяной пар в подогреватель ТЮ. Когда из газоотвода начнет выходить газ, вентиль закрывают и создают требуемое давление в системе. [c.191]

При температуре сырья на выходе из подогревателя 100 открывают задвижки на выходах насосов, подают воду в конденсатор и холодильник, пускают насосы и переводят стабилизатор с горячей циркуляции на питание сырьем (нестабильным бензином). Уровень в колонне регулируется автоматически регулятором уровня. Давление в колонне регулируется специальным регулятором, находящимся на выкидной газовой линии газоотделителя ЕЗ. При температуре верха стабилизационной колонны 50— 58° и появлении уровня жидкости в газоотделителе пускают насос орошения НЮ, который забирает жидкость из газоотделителя и подает ее для орошения на верх стабилизатора. [c.191]

Продукты реакции пройдя циклоны, по трубопроводу 10 поступают в ректификационную колонну 3. Нестабильный крекинг-бензин отводится из газоотделителя — приемника орошения 27, а крекинг-керосин — из о1парной колонны 12. [c.274]

Пары крекинг бензина и газ, выйдя через верх колонны 9, поступают в конденсатор 10, а затем во второй газоотделитель 11, где крекинг-бензин отделяется от газа. [c.244]

Продукты реакции поступают затем в газоотделитель, заполненный водой прп 55 , где в условиях иптепсивпого перемешивания испаряются не вошедшие в реакцию углеводороды и хлористый метил. В этот сосуд подаются стеарат цинка и антиокислитель. Содержимое фильтруют, высушивают и подают на пресс, где оно проходит через калапдер, охладитель и выдается как,готовый продукт в виде плиток. [c.225]

I — промывная башня 2, и 5 — емкости 3 — газгольдер в —реакционная башия 7—ртутные лампы S — насос в — холодильник —куб с обогревом 11 — холодильник 72 —газоотделитель 13 —ректификационная колонна с обогревом внизу 14 — башня, орошаемая водой 5 — водоотделитель 16—насос [c.395]

В промывной башне 1 свежий пропан из емкости 2 промывается стекающей вниз серной кислотой и смешивается с идущим из газгольдера 3 циркулирующим пропаном. Эта пропановая смесь смешивается с двуокисью серы и хлором, которые поступают из емкостей 4 и 5. Газы идут в реакционную башню 6, наполненную четыреххлористым углеродом. В башне 6 находится несколько ртутных ламп 7, вставленных на различной высоте. Для этой цели оправдали себя кварцевые горелки Гереуса (5700) и Осрама (Н Н55000). Для перемешивания и охлаждения продукт реакционной башни перекачивается насосом 8 через холодильник 9. Как в лабораторной установке непрерывного действия, так и в описываемой полупромышленной установке часть продукта из реакционной башни непрерывно отбирается и поступает в подогреваемый куб 10, где освобождается от четыреххлористого углерода и, пройдя холодильник 11 и газоотделитель 12, снова возвращается в реакционную башню. Не испарившийся в кубе 10 остаток предста- [c.395]

Смеситель, автоклав, газоотделитель, отгоночная колонна. 2. Редукционный вентиль, иротииоокислительная башня, испаритель, смеситель. 3. Теилообмениик, смеситель, автоклав, вакуум-фильтр. 4. Газоотделитель, колонна С(штеза и отгоночная колонна. [c.279]

Газоотделитель (фиг. 35) — цилиндрический вертикальный аппарат. Предназначен для отделения сконденсированного бензина от газа и конденсата водяного пара. Одновременно газоотделитель является емкостью для бензина, подаваемого на орошение в колонну, и бензина, направляемого на стабилизацию. Вверху газо-отделителя имеется горизонтальный отбойник для отделения от потока жирных газов капель жидкости. Внутри имеется вертикальная пластина, плотно прилегающая к нижнему днищу газоотдели-теля, разделяющая аппарат на две части. В одной из них отстаивается вода, другая часть является аккумулятором для обезвожен- [c.108]

По выходе из реактора продукты крекинга, кроме кокса, разделяются в колонне 16. В нижней секции 18 колонны тяжелый каталитический газойль отстаивается от катализаторной пыли. Отстоенный газойль выводится по трубопроводу через холодильник в резервуар. Остальная часть газойля вместе с катализаторной пылью направляется снизу секции 18 в узел смешения 3- Легкие продукты крекинга вместе с водяным паром, пройдя конденсатор 21, поступают в газоотделитель 22, откуда жирный газ и нестабильный бензин направляются на абсорбциопно-газофракционирующую установку. [c.125]

В газоотделителе установки каталнтическо1 о крекинга жирный газ отделяется от сконденсированного бензина, содержащего значительное количество растворенных газов. Для извлечения из жирных газов бензиновых фракций и для удаления из жидкого бензина растворенных легких газов, придающих ему нежелательно высокую упругость паров, а также для выделения из легких продуктов крекинга пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций оба потока направляются из газоотделителя на абсорбционно-газофрак-ционирующую установку. На этой установке получают сухой газ, бензин с требуемой упругостью паров, бутан-бутиленовую и про-пан-пронилеиовую фракции. [c.170]

В секции фракционирования нары и газы — продукты крекинга — в смеси с ненрореагировавшими углеводородами сырья разделяются на ряд фракций. С верха ректификационной колонны отводятся газы, бензиновые и водяные нары, из отнарных секций — керосин и легкий каталитический газойль и с низа — тяжелый газойль. В этой же секции горячие продукты охлаждаются в теплообменниках и холодильниках. Отводимые с верха колонны легкие продукты крекинга направляются в конденсатор-холодилг.ник, а затем в газоотделитель. [c.11]

УПОЖ), сепарационных установок, сырьевых и товарных резервуаров. Газ с концевых ступеней сепарации (КСУ) и резервуаров откачивается установкой УЛФ и подается в газоотделитепь (ГО). Газ из газоотделителя объединяется с газом из нефтяных сепараторов и откачивается потребителю. В случае откачки нефти из резервуара газ из системы УЛФ подается в резервуар. Представленная схема УЛФ обеспечена системой автоматизации резервуаров и сепараторов. [c.34]

Pi с. 76. Технологическая схема производства этил- или изоиропилбеизола /--насосы 2 — теплообменник 3 —колонна осушки бензола 4, /О — конденсаторы 5 — ena )атор tf —аппарат для получения каталитического комплекса 7 — кипятильник S — сборни < 9 —алкилатор — газоотделитель 12, /6 — сепараторы /3 — абсорбер /4 — водяной сюуббер i5 — холодильник /7. IS — промывные колонны. [c.254]

Принцип работы топливораздаточной колонки КЭР-40-0,5-1 (рис. 18). Под действием разрежения, создаваемого насосом, топливо из рас.чодного (подземного) резервуара через приемный обратный нижний клапан 1 и всасывающий трубопровод диаметром 37. мм проходит через фильтр-газоотдели-тель. В газоотделителе 4 скорость пр0никан11н топлива резко снижается из-за увеличения проходного сечения и происходит изменение направления потока. В результате этого из топлива выделяются воздух и газы, которые собираются в верхней части газоотделителя через отверстие (жиклер) в штуцере крышки и вместе с частью топлива отводятся в поплавковую камеру в виде эмульсии. Газы и воздух из поплавковой камеры выходят через клапан в атмосферу илп по перепускной трубке в емкость, а топливо по мере его накопления поднимает поплавок, открывает отверстие и засасывается обратно во всасывающий трубопровод насоса 3. Из фильтра-газоотделителя 4 через верхний обратный клапан 5 топливо поступает в счетчик жидкости в и, [c.72]

Нестабильный бензин — верхний продукт первой колонны — фракция н. к. — 85° — из газоотделителя Е1 насосом Н9 и верхний продукт второй колонны — фракция 85—120° — из газоотде-лителя Е2 насосом Н7 прокачивают через теплообменник Т9 в стабилизационную колонну К4. Флегма из низа колонны К4 поступает в подогреватель ТЮ, откуда через холодильник Х5 по специальным линиям возвращается в колонну. Таким образом осуществляется холодная циркуляция. [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология