Деформация сечения полуфабрикатов

Влияние вида каучука и состава резиновой смеси на усадку шприцованных полуфабрикатов настолько велико, что при переходе с одной смеси на другую для обеспечения заданных размеров полуфабриката приходится часто менять профилирующие детали. Поэтому шприц-машины снабжаются комплектом сменных профилирующих деталей — мундштуков и дорнов, которые отличаются по своим размерам. Учитывая величину деформации сечения, можно достаточно легко подобрать профилирующие детали нужных размеров, чтобы обеспечить выпуск трубок с определенным диаметром и толщиной стенки. Профилирующие детали готовят всегда с учетом величины деформации сечения полуфабриката, зависящей главным образом от состава резиновой смеси. [c.305]

Относительная величина деформации сечения может быть выражена в процентах от величины профилирующего отверстия. Она бывает в средних пределах от 20 до 150%. Определив опытным путем относительную величину деформации сечения полуфабриката из резиновой смеси определенного состава при оптимальной скорости и температуре шприцевания, можно посредством расчета определить примерные размеры профилирующего отверстия. [c.305]

Можно говорить о среднем градиенте скорости потока, скорость которого изменяется от минимальной величины у стенок до максимальной величины в центре потока. Если сечение потока круглое, то в любом направлении по радиусу средние градиенты скорости равны относительная деформация сечения во всех направлениях будет одинакова, форма сечения при этом не изменится, увеличится только величина сечения по выходе из шприц-машины. Но если профилирующее отверстие будет иметь квадратное сечение, то средние градиенты скорости в разных направлениях будут неодинаковы. Это приводит к тому, что молекулы каучука, находящиеся в зонах более высокого градиента скорости, при выходе из головки шприц-машины будут в большей степени проявлять свои упругие свойства и в этих зонах произойдет наибольшее увеличение размеров сечения полуфабриката, который будет иметь не квадратное сечение, а сечение с выпуклыми сторонами. [c.304]

ДЕФОРМАЦИЯ СЕЧЕНИЯ И УСАДКА ШПРИЦОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ [c.304]

Величина деформации сечения (величина разбухания ) зависит от ряда условий вида применяемого каучука, состава резиновой смеси, температуры резиновой смеси и головки шприц-машины, скорости шприцевания. Если сравнивать каучуки общего назначения, то наибольшая величина деформации сечения наблюдается у резиновых смесей из дивинил-стирольных каучуков. Смеси с канальной газовой сажей имеют большее разбухание и усадку, чем резиновые смеси с менее активными сажами. Увеличение содержания наполнителей в резиновой смеси ведет к понижению разбухания и усадки, что объясняется уменьшением содержания каучука в резиновой смеси. С увеличением содержания наполнителей облегчается получение полуфабрикатов с гладкой поверхностью. [c.305]

Это явление называемся деформацией сечения шприцованных полуфабрикатов и связано с различиями в скоростях движения в разных точках сечения потока резиновой смеси в головке шприц-машины и в профилирующей детали в центре потока скорость выше, чем у стенок или в углах детали, где течение замедляется трением смеси о неподвижные поверхности. Создается разность скоростей движения соседних слоев, которая по законам реологии приводит к кх взаимному скольжению. Интенсивность скольжения определяется градиентом скорости. Эпюра скоростей (рис. 3.9) для двух типов сечений показывает, что между соседними слоями смеси при шприцевании (экструзии) возникает внутреннее трение. Градиент скорости и внутреннее трение ориентируют макромолекулы и анизотропные частицы в тем большей степени, чем выше скорость и, соответственно, ее градиент между слоями. [c.81]

Следовательно для того, чтобы обеспечить в деформированных полуфабрикатах из титановых сплавов хорошую структуру и механические свойства, нагрев их перед деформацией необходимо производить с малыми выдержками, необходимыми лишь для того, чтобы обеспечить равномерный прогрев металла по всему сечению. [c.248]

В том случае, если обшивка изделия тонка и не жестка, загружать-изделие полуфабрикатом следует после установки его в ограничительное устройство во избежание деформации во время загрузки. В остальных случаях этим обстоятельством, если оно связано с определенными неудобствами, можно пренебречь. При заполнении изделий переменного сечения можно пользоваться комбинацией из.мельченных цилиндриков и порошка, засыпая порошок в узкие сечения изделия. [c.105]

Влияние прогиба валков на процесс вальцевания ничтожно, так как выпускаемый полуфабрикат подлежит дальнейшей переработке (кроме рафинирующих вальцов, у которых зазор очень мал). Для каландров, на которых материал окончательно профилируется, деформация валков скажется на толщине получаемого профиля, параллельности и кривизне сечения материала. [c.107]

Рис. 71. Схема деформации шприцованных полуфабрикатов а — сечение профилирующего отверстия б — сечение полуфабри-

Прокатку применяют для обработки листовых термопластичных полуфабрикатов с целью придания им требуемых размеров поперечного сечения или повышения мех. св-в в направлении прокатки. В отличие от калаидрования ее осуществляют на валковых машинах, валки к-рых вращаются навстречу друг другу с одинаковой скоростью, при т-рах, не превьш1ающих т-ры стеклования и т-ры плавления. В зазоре между валками происходит уплотнение материала и ориентация его в направлении прокатки вследствие развивающихся в материале вынужденных эластических деформаций. [c.8]

Недостатки испытаний на с катие неоднородность деформации (т. е. различная деформация по сечению образца), обусловливающая зависимость результатов испытаний от формы, размеров образца и значения деформации искажение формы и размеров образца при его нагреве, влияющее на результаты малая деформация и невозможность достижения стационарного периода деформации из-за кратковременности испытаний возможность проведения испытаний только ири одних (стандартных) условиях несоответствие режима деформации нри испытании режиму деформирования материала на перерабатывающем оборудопании. Показатели испытаний на сжатие могут быть в основном использованы для контроля пластичности (или жесткости) каучуков и полуфабрикатов резинового производства, но недостаточны для оценки кривых те-чекия этих материалов. [c.319]

Проведенными исследованиями установлено, что степень деформации имеет решающее значение в получении полуфабрикатов с максимальными механическими свойствами и является важнейшим условием, которое необходимо учитывать при установлении технологии прессования магниевых сплавов. Для получения равномерных механических свойств и структуры по сечению прессованных изделий общая степень обжатия должна быть не менее 10-кратпой и для получения наиболее высоких и равномерных механических свойств и структуры вдоль и поперек волокон степень деформации должна быть в пределах 25—30-кратного обжатия [12]. [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология