Контроль пластичность

Высокое качество резиновых изделий может быть достигнуто, если каучук и резиновая смесь на всех стадиях технологического процесса обладают оптимальной пластичностью, обусловливающей легкость обработки материала и сравнительно устойчивую форму сырых полуфабрикатов. Поэтому контроль пластичности каучуков и резиновых смесей имеет первостепенное значение. Измеряя изменения пластичности, вязкости и эластического [c.69]

Разрезанная и сложенная в виде штабеля импрегнированная ткань вводится под пресс, снабженный листами из нержавеющей стали, прикрывающими верхний и нижний листы штабеля. Применяемые на производстве прессы рассчитаны па листы величиной 1,5x3 лi и на давление в 100 кг на см" . Прессованием могут быть получены материалы, обладающие исключительной прочностью на удар и высоким сопротивлением на износ, пригодные, например, для изготовления шестерен Производство высокосортных слоистых продуктов требует тщательного контроля пластичности смол, применяемых для пропитки для того, чтобы избежать выдавливания смолы в начальных стадиях процесса (однако не в ущерб полноте пропитки). Контроль пластичности заключается в определениях растворимости смолы, процентного содержания летучих компонентов и вязкости. Как и для формуемых материалов, содержание смолы в продукте колеблется в пределах от 10 до 60%, в зависимости от требуемых свойств. Процентное содержание смолы регулируется путем разбавления лака растворителем или путем протягивания пропитанных полос перед сушкой через отжимные валы. [c.470]

Изменение свойств в процессе пластикации частично обратимо и после определенной вылежки эластические свойства НК в известной мере восстанавливаются. Поэтому контроль пластичности проводят только после такой вылежки . [c.41]

Способность материала необратимо деформироваться под действием механических нагрузок называется пластичностью. Технологический процесс изготовления резинового изделия может быть качественным только в том случае, когда каучук и резиновая смесь на всех стадиях процесса обладают оптимальной пластичностью, предопределяющей как легкость обработки материала, так и сравнительно устойчивую форму сырых полуфабрикатов. Поэтому контроль пластичности каучука и резиновой смеси в процессе производства изделий имеет первостепенное значение. Кроме того, пластичность влияет на физико-механические показатели вулканизатов (с повышением пластичности понижаются износостойкость, прочность и др.). [c.51]

Пенетрометры. Принцип работы пенетрометров состоит во вдавливании наконечника в образец испытуемого материала, причем нагрузка на наконечник, время ее действия и глубина погружения наконечника в материал — пенетрация — связаны определенным соотношением. Поэтому одна характеристика может определяться в зависимости от двух других, заданных. Для контроля пластичности каучуков и резиновых смесей пенетрометры применяются редко. [c.52]

Несмотря на большое значение контроля пластичности, которое особенно возросло после освоения синтетических каучуков, у работников резиновой промышленности не сушествует единого [c.246]

Нужно сказать, что проблема экспресс-контроля пластичности еще не получила общепринятого разрешения. Ниже приводится описание нескольких конструкций пластометров для оперативного контроля, которые, хотя и не нашли широкого практического применения, но представляют интерес с точки зрения принципов, положенных в основу их конструкции. [c.269]

Примером прибора, предложенного для оперативного контроля пластичности, является экспресс-пластометр Данилова. [c.270]

Формование раструба полиэтиленовой трубы в устройстве для нагрева типа ШеК. Конец трубы закрепляют в захвате таким образом, чтобы она выступала на длину, равную минимум диаметру трубы. Торец трубы следует выровнять и очистить. Отвинтив клапан баллона с газом, включают излучатель. Трубу нагревают до температуры около 130° С. Контроль пластичности материала трубы осуществляется путем касания тупым предметом нагреваемого места трубы. [c.38]

На многих заводах помимо анализа каждой закладки смеси ведут периодический контроль пластичности резины, поступающей с подогревательных вальцов на червячные прессы и каландры (обычно пробу отбирают в течение 15—30 мин). [c.195]

Пониженный показатель пластичности при контроле качества резиновой смеси может являться признаком подвулканизации резиновой смеси или наличия избыточного количества наполнителей или недостаточного количества мягчителей. [c.274]

Расхождение стыка ио беговой или бандажной части ка-.меры при короткой заготовке автокамерного рукава (при расхождении стыка по беговой части), из-за неправильной наладки стыковочного станка, загрязнения и износа пластинок матрицы, нагара на ноже, из-за плохого качества подаваемых на стыковку рукавов (при высокой или низкой пластичности резиновой смеси), при отсутствии контроля за давлением воздуха в прижимных матрицах и за температурой ножей, а также из-за невнимательной проверки полученного стыка на заготовке. [c.496]

При испытании качества производят контроль 1) внешнего вида покрытия 2) его химического состава 3) толщины 4) пористости 5) адгезии 6) внутреннего напряжения 7) пластичности 8) прочности 9) твердости 10) сопротивления износу. [c.132]

Анализ. Для установления и проверки св-в С. применяют разл. методы контроля, в т.ч. разрушающего -испытания на мех. прочность и пластичность, жаропрочность, на прочность против коррозии, и неразрушающего (измерения твердости, электрич., оптич., магн. св-в). Хим. и фазовый [c.409]

Главным недостатком сплавов системы Ре-А1 является их низкая технологичность. Однако применение плавки в вакууме с последующим наложением атмосферы Нг или Не с раскислением путём введения С или тщательный контроль чистоты шихтовых материалов позволяют значительно повысить пластичность сплава. Другими словами, технологичность сплавов системы Ре-А1 непосредственно зависит от качества технологии плавки. [c.56]

Системы реологических испытаний конструируются так, чтобы отвечать требованиям либо проведения исследовательских работ, либо контроля качества, либо того и другого. Они включают определение показателей пластичности на пластометре с параллельными плитами определение вязкости по Муни и способности к преждевременной подвулканизации определение жесткости и эластического восстановления по Дефо и оцениваются с помощью комплекса методов, зафиксированных в стандартах. Используемые для определения реологических характеристик приборы в зависимости от характера деформирования разделяются на вискозиметры выдавливающего (капиллярные) и ротационного (сдвиговые) типов, сжимающие пласто-метры и вибрационные реометры. Каждый из этих типов имеет свои достоинства и недостатки и отражает те или иные условия переработки резиновых смесей (таблица 16.1). [c.437]

Некоторые каучуки кристаллизуются и имеют низкую первоначальную пластичность. Использование указанных материалов без предварительной подготовки приводит к неравномерному смешению при приготовлении резиновых смесей, образованию в них пор и пузырей, появлению механических включений. В связи с этим после проведения входного контроля поступающего сырья каучуки и ингредиенты, требующие предварительной доработки, направляются в отделение подготовки сырья. [c.7]

По результатам экспресс-контроля исправляют забракованные резиновые смеси. При заниженной пластичности смесь дополнительно вальцуют, смеси с завышенной пластичностью частями добавляют к более жестким смесям того же шифра. Метод усреднения показателей твердости, пластичности, кольцевого модуля см. в разделе 7.12. [c.66]

Из числа полимерных материалов, используемых для изготовления капиллярных колонок, наилучшим образом зарекомендовали себя полиамиды, например найлон [183, 184], перлон и дедерон [198]. Еще на начальном этапе развития капиллярной газовой хроматографии Голей [70] попытался провести разделение на колонке из поливинилацетата, однако без большого успеха. Распространению капилляров из фторопластов препятствует то обстоятельство, что они практически не смачиваются. Достоинством всех полимерных материалов является их пластичность из них можно вытянуть капилляры практически неограниченной длины, которые к тому же в отличие от металлических прозрачны, чтО позволяет частично осуществлять визуальный контроль за процессом смачивания. Полиамидные капилляры хорошо смачиваются без какой-либо предварительной подготовки поверхности. Главными недостатками полимерных капилляров являются их малая термостойкость и малая механическая прочность. Их можно ис- [c.46]

Контроль акустических свойств композиционных материалов на основе алюминиевой матрицы. Одними из перспективных являются материалы, получаемые методом порошковой металлургии из дисперсных порошков пластичного металла (алюминия, титана или никеля) и твердой керамики (окиси алюминия, карбида кремния и др.), выполняющей роль армирующего компонента. Эти порошки смешивают и прессуют в формах в защитной атмосфере при давлении порядка 40 МПа и температуре 590. .. 600 °С. Сочетание пластичности металлической матрицы с твердостью и жесткостью армирующего керамического наполнителя придает материалу прочность и износостойкость. [c.797]

Проникшее масло, наблюдаемое в старых и разболтавшихся посадках с натягом, резко повышает прозрачность, согласно рис. 2.3 и 2.4, так что по соотношению высот (амплитуд) последовательных эхо-импульсов в серии можно получить ошибочные результаты. В таком случае оценку нужно снизить по крайней мере на один балл. Для надежного контроля масло и пластичную смазку удаляют путем нагрева. [c.571]

Под искусственными камнями в основном понимают огнеупорные кирпичи, для которых и раньше применяли ультразвуковой контроль. Для таких кирпичей, используемых для футеровки печей, ставится проблема выявить трещины, дефекты прессования и внутренние пустоты, а также по измеряемым показателям звука оценить технологические свойства — такие как пористость и прочность на сжатие в холодном состоянии. При умеренной пористости эти материалы достаточно проницаемы для прозвучивания на частотах от 0,05 до 0,5 МГц. Акустический контакт ввиду шероховатой поверхности при этом осуществляется при помощи пластичной смазки или клейстера, причем искатели целесообразно снабдить защитными колпачками из резины, которые лучше подгоняются к шероховатостям поверхности. [c.622]

Недостатки испытаний на с катие неоднородность деформации (т. е. различная деформация по сечению образца), обусловливающая зависимость результатов испытаний от формы, размеров образца и значения деформации искажение формы и размеров образца при его нагреве, влияющее на результаты малая деформация и невозможность достижения стационарного периода деформации из-за кратковременности испытаний возможность проведения испытаний только ири одних (стандартных) условиях несоответствие режима деформации нри испытании режиму деформирования материала на перерабатывающем оборудопании. Показатели испытаний на сжатие могут быть в основном использованы для контроля пластичности (или жесткости) каучуков и полуфабрикатов резинового производства, но недостаточны для оценки кривых те-чекия этих материалов. [c.319]

Технологическцй процесс изготовления резинового изделия может быть качественным в том случае, если каучук и резиновая смесь на веёх стадиях процесса обладают оптимальной пластичностью, обеспечивающей легкость обработки материала и сравнительно устойчивую форму сырых полуфабрикатов. Поэтому контроль пластичности каучуков и резиновых смесей имеет первостепенное значение в производстве. Кроме того, измеряя изменение пластичности, вязкости и эластического восстановления смесей носле их прогревания в заданных температурных условиях в течение определенного времени, определяют их склонность к подвулканизации — показатель, характеризующий поведение резиновых смесей на технологическом оборудовании, работающем при повышенных температурах. [c.66]

Контроль пластичности каучука и невулканизованных резиновых смесей [c.72]

Эти эмпирические величины важны для характеристики поведения нефтепродуктов при низких температурах. Метод их определения [299—300] заключается в охлаждении образца нефтепродукта стандартным методом в стандартной аппаратуре температура появления мути отмечена как температура помутнения, а температура, ниже которой продукт не будет протекать, как обычно, — температурой застывания. Температура помутнения есть температура начального высаждения парафина или других твердых продуктов. Контроль за скоростью охлаждения здесь особенно важен для вязких нефтей, так как быстрое охлаждение дает заниженные результаты. Нефти, не содержащие или почти не содержащие парафина, такие, как нефти нафтенового типа, пе показывают температуры помутнения. Температура застывания для большинства нефтей является результатом выса-ждепия парафина, в данном случае до степени, достаточной, чтобы получить вязкую пластичную массу соединившихся кристаллов. Обеспарафиненные нефти, температура застывания которых зависит лишь от вязкости, сгущаются до стекловидных продуктов. Для таких нефтей температура застывания соответствует 5 ООО ООО сст. [c.202]

В ближаЙ1иие годы предполагается полностью механизировать и автоматизировать шинную промышленность США с применением вычислительных машин. Намечается изготовлять и поставлять на шигщые заводы ингредиенты, ускорители и противостарители в виде паст организовать смешивание в прямом потоке с каландрированием и шприцеванием производить замену резиновой смеси заданного состава на другой при помощи электронных приборов соединить установки для об-резинивания корда и диагонально-резательные машины в линию организовать шприцевание протекторов в одном потоке с приготовлением протекторных смесей при автоматическом контроле температуры и пластичности ленты и с выдачей заготовки протектора на конвейере, который подает заготовки к сборочным станкам. Сборка шин и их вулканизация будут полностью автоматизированы. Таким образом, поточное производство с полной автоматизацией процессов и высокая точность изготовления являются основными направлениями современного шинного производства. [c.204]

Наибольший контроль (при помощи стандартных и специальных методов) проводится за качеством зеленой массы и обожженных анодов. Зеленая масса должна обладать соответствующими механнкоструктурнымп свойствами, определяемыми количеством связующего, которое обуславливается коэффициентами пластичности и текучести. [c.280]

При контроле неферромагнитных металлов основным информационным параметром электромагнитного неразрушающего контроля является электропроводность, функционально связанная с химическим составом, структурой, состоянием, условиями применения, от которых зависят такие физико-механические свойства металлов, как статическая и усталостная прочность, вязкость, пластичность, твердость, теплоемкость и др. Это позволяет путем измерения электропроводности определять химический состав, структуру, режимы термообработки, напряженное состояние, твердость, прочность и т. д. При наличии даже незначительного количества примесей изменяются электропроводность и технологические свойства металла, что может явиться причиной образования дефекта. Приборы для измерения электропроводности позволяют установить зависимость электропроводности металла от наличия различных примесей и решить обратную задачу - по электропроводности и составу примесей определять их кoJШ- [c.99]

Преобразователи для контроля анизотропии механических и электрофизических свойств металлов. Одной из важнейших характеристик современных металлов и сплавов, во многом определяющей их механические и физические свойства, является степень совершенства кристаллографической текстуры, под которой понимается преимущественная пространственная ориентация зерен в полюфисталле. Текстура, обусловливая анизотропию свойств, обеспечивает избирательно в различных направлениях повышение пластичности, прочности, модуля упругости, магнитных свойств, стойкости металлических покрытий против коррозии и т. д. Создание в материалах совершенной кристаллографической текстуры является в ряде случаев одним из путей повышения их эксплуатационных характеристик. Для этого исследователям и специалистам-пракгикам необходимы методы и средства для получения сведений о типе и степени совершенства кристаллографической текстуры. Другой не менее важный аспект необходимости измерения анизотропии физических свойств металлов, обусловивший рождение на свет разнообразных конструкций датчржов, вызван необходимостью определения механических остаточных напряжений в деталях машин и механизмов, элементах строительных конструкций и т. д., выполненных из различных марок конструкционных сталей. Для этих целей используется явление магнитоупругого эффекта, под которым в общем случае принято понимать изменение магнитных свойств материала под воздействием механических напряжений. Измерив изменение величины или характера анизотропии магнитных свойств, можно, используя градуировочные кривые зависимости магнитных свойств исследуемого материала от величины механических напряжений, судить об их наличии в металле, а иногда и оценить их величину [50]. [c.134]

Для контроля режима изготовления смесей и соблюдения рецептуры применяют быстродействующие сжимающие пластометры Из-раэлита и Уоллеса. Пластометр Израэлита имеет цилиндрический корпус, в котором располагают сжимающие пружины, а в верхней части его — микрометр. Образец в виде цилиндра диаметром 16 и высотой 10 мм помещают между площадками, конец прибора с образцом погружают в кипящую воду, образец прогревают в течение 1 мин, после чего производят сжатие под нагрузкой 29,4 И в течение 1 мин. Деформацию сжатия, которая служит характеристикой пластичности смеси, определяют микрометром. [c.36]

Заранее для каждой производстйенной резиновой смеси, изготовленной при строгом соблюдении режима, устанавливают показатели пластичности и для ее вулканизатов показатели кольцевого модуля, тве )дости, плотности и допустимые отклонения этих показателей в ту и другую сторону. При текущем контроле качества резиновых смесей полученные при испытании показатели сравнивают с контрольными показателями. В производство допускают только те смеси, которые имеют показатели, ке выходящие за пределы установленных норм. [c.274]

Выбор покрытия для металлических контейнеров определяется не только видом груза, но и конструкцией, технологией изготовления и способом загрузки контейнера [25]. Металлические контейнеры изготовляют из стали (холоднокатаная сталь, обыкновенная толстолистовая сталь), стали, плакированной хромом, оловом, из алюминия и его сплавов. Нанесение покрытия на металл производят на автоматизированных установках, причем при этом наблюдаются значительные деформации покрытия. Вот почему одним из главных условий полз чения качественных покрытий является пластичность пленки покрытия. В том случае, когда контейнеры предназначены для пищевых продуктов, необходимо, чтобы покрытие не влияло па вкус и запах содержимого. Требования к таким покрытиям сформулированы в ряде официальных правил, например в США — правнламп, установленными управлением по контролю за качеством пищевых продуктов, медикаментов и косметических средств и министерством сельского хозяйства. [c.201]

Для сосудов и аппаратов, работающих в условиях ползучести при расчетном сроке эксплуатации от Ю до 2-10- ч, коэффициент запаса прочности неравен 1,5. При расчетном сроке эксплуатации 210 ч допускается коэффициент запаса прочности принимать равным 1,25, если вьпшлняют контроль жаропрочности и длительной пластичности материала в эксплуатации, а отклонение в меньшую сторону длительной прочности и ползучесги от среднего значения не превышает 20%. [c.397]

Контроль ЁЛИЧИНЫ Зернй в аустенитных х омоникелевых нержавеющих сталях. Механические свойства нержавеющих хромоникелевых аустенитных сталей типа 18-8, а также их склонность к межкристаллитной коррозии в значительной мере зависят от величины зерна металла. Лучшие прочность и пластичность хромоникелевая сталь имеет при мелкозернистой аустенитной структуре. Крупнозернистый металл более склонен к межкристаллитной коррозии в агрессивной среде. Поэтому в деталях ответственного назначения из аустенитной нержавеющей стали очень важно контролировать величину зерна. [c.75]

Во второй главе приведена разработанная методика неразрушающего контроля металла, основанная на методе АУЗИ, использующего акустические волны. Преимуществом метода АУЗИ является возможность определения величины остаточной пластичности металла до зарождения и образования микротрещин. [c.8]

Контроль качества получаемых резиновых смесей. Качество смесей контролируют с целью предупреждения брака. К основным дефектам резиновых смесей относятся отклонения по плотности, пластичности, подвулканизация, заниженные показатели механических свойств, наличие пор, пузырей и механических примесей. Для предупреждения этих дефектов следует точно взвешивать № дозировать предусмотренные в рецепте материалы, поддерживать, заданную температуру смешения и не применять ингредиенты с повышенной влажностью. Для нтроля применяют экспресс-метод, с помощью которого в течение 1—2 мин можно получить косвенные данные (кольцевой модуль, плотность), позволяющие судить [c.79]

Обе подложки, согласно разработанному способу получения изображения с переносом, приводят в контакт только в присутствии жидкого активатора, избирательно действующего на пластичность, набухаемость, растворимость экспонированных либо неэкспонированных участков. После воздействия активатора материал с приемного листа прокатывают печатным валиком и лист вместе с рельефом светочувствительного слоя отделяют от материала, в результате чего на подложке остается четкое рельефное изображение с высоким разрешением (порядка 80 линий/см). Перенесенный на лист рисунок может быть использован для контроля качества изображения. Из жидких активаторов могут быть использованы органические растворители, способные проникать через красочный слой (бензиловый спирт, гликоли, р-этоксиэтанол, глицерин, трихлорэтилен) растворы органических или неорганических основании (гидроксида натрия, калия или кальция, силиката илн фосфата натрия, вторичных, третичных или четвертичных алифатических аминов) растворы органических или неорганических кислот (соляной, фосфорной, серной, лимонной, щавелевой). Если светочувствительный слой водорастворим, то в состав активатора входит вода. Можно вводить в состав активатора ПАВ. Активатор часто содержит смесь вышеуказанных веществ. Мапрпмер, для светочувствительных составов, содержащих ароматические азиды, а в качестве связующего — циклокаучуки или НС, в качестве активатора рекомендуется смесь трихлорэтилена с метилэтнлкетоном, а для составов на основе диазосмол или содержащих диазонневые соли — смесь этанола, воды и кислоты. [c.202]

Состав компонентов резиновых смесей с указанием их количества в производстве называют рецептом резиновой смеси. Рецепт резиновой смеси записывают по определенным правилам. Каждый из рецептов (табл. 2.1) имеет свой номер или шифр, например 2р512. В рецепте также указывают название смеси, ее плотность, цвет в сыром и вулканизованном виде, пластичность каучука, твердость вулканизата, кольцевой модуль. Эти данные необходимы для контроля [c.39]

Контроль на дефекты и испытание на прочность представляют большой интерес и для крупных бетонных строительных элементов, отлитых непосредственно на строительной площадке, и для полуфабрикатов, изготовленных на заводе. Неоднородность материала ограничивает применимые частоты диапазоном ниже 100 кГц, если требуется контролировать длины более 1 м. Однако при таких частотах уже нельзя получить столь резко сфокусированные звуковые пучки, какие являются обычными при контроле металлов. Чтобы достичь такой фокусировки, как у искателя на частоте 2 МГц при диаметре 25 мм в стали (т. е. угла раскрытия -уо около 8°), в бетоне датчик (преобразователь) должен был бы иметь диаметр 350 мм при работе на частоте 100 кГц. Поэтому на практике работают с искателями, которые по размерам ненамного больше обычных, обеспечивая акустический контакт вязким маслом, пластичной смазкой типа тавота, водосодер кащими акустическими пастами, глицерино-каолино-выми суспензиями, смазочным мылом и т. п. Иногда искатели заливают прямо в бетон, если, например, ставится цель проводить длительные наблюдения. Имеются также искатели для сухого акустического контакта. [c.623]

Так как влага может быть удалена из глиняных изделий только путем испарения с поверхности, а из внутренних частей продвигается наружу только под действием силы, связаннойс градиентом концентрации , то полное устранение усадочной деформации при сушке невозможно. Она может быть, однако, сведена к минимуму при достаточной продолжительности сушки и при соответствующем контроле температуры и влажности, необходимом для устранения неравномерного распределения влаги на поверхности. Такой контроль вместе с тепловым режимом лучше всего достигается при использовании противоточных сушилок, преимущественно туннельного типа. Чем более пластична смесь и более сложна форма, тем более тщательна должна быть сушка . [c.457]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология