Скорость шприцевания

Очень важно, чтобы поступающая на шприц-машину резиновая смесь имела постоянную температуру и пластичность. В лучшей степени это обеспечивается при непрерывной подаче резиновой смеси на шприц-машину с помощью ленточного транспортера. Количество поступающей на шприц-машину резиновой смеси должно быть равно ее расходу при шприцевании. Регулирование подачи резиновой смеси при непрерывном питании шприц-машины производят изменением ширины и толщины ленты питающей резиновой смеси. Большое значение при шприцевании имеет также равномерная подача резиновой смеси. При неравномерной подаче резиновой смеси или при подаче ее с перерывами изменяется давление в головке шприц-машины, что приводит к изменению скорости шприцевания и к изменению сечения полуфабриката. Не следует допускать подачи резиновой смеси в большом количестве, так как при этом может прекратиться захват резиновой смеси червяком. Резиновую смесь в загрузочную воронку следует подавать так, чтобы часть червяка была видна через воронку. [c.306]

Величина деформации сечения (величина разбухания ) зависит от ряда условий вида применяемого каучука, состава резиновой смеси, температуры резиновой смеси и головки шприц-машины, скорости шприцевания. Если сравнивать каучуки общего назначения, то наибольшая величина деформации сечения наблюдается у резиновых смесей из дивинил-стирольных каучуков. Смеси с канальной газовой сажей имеют большее разбухание и усадку, чем резиновые смеси с менее активными сажами. Увеличение содержания наполнителей в резиновой смеси ведет к понижению разбухания и усадки, что объясняется уменьшением содержания каучука в резиновой смеси. С увеличением содержания наполнителей облегчается получение полуфабрикатов с гладкой поверхностью. [c.305]

Заданные масса и толщина протекторной ленты поддерживаются регулированием ширины ленты резиновой смеси, поступающей в червячную машину, а также изменением скорости шприцевания. [c.115]

Резиновая смесь с питательных вальцов непрерывно подается к червячной машине 1 и шприцуется в виде профильной ленты. Температура головки червячной машины 80—90 °С, скорость шприцевания 3—16 м/мин. Затем протекторная лента отбирается. [c.14]

Скорость шприцевания, характеризуемая линейной скоростью движения полуфабриката в месте съема его с агрегата, зависит от тех же факторов. Она колеблется в широких пределах от 1 — [c.307]

Протекторные заготовки шприцуют на червячной машине 1. Для питания машины применяют резиновую смесь, предварительно разогретую на вальцах. Головка червячной машины обеспечивает профилирование протекторной ленты шириной 80—160 мм и толщиной по центру беговой дорожки 2,5—4,3 мм (скорость шприцевания 5—20 м/мин температура головки 80—90° С). Шприцованную протекторную ленту отборочным транспортером 2 подают к прома-зочному устройству 3, где на нее с нижней стороны [c.34]

Камерные трубки получают шприцеванием на червячном прессе с червяком диаметром 90 мм скорость шприцевания составляет 18—20 м/мин. Полученные заготовки отборочным транспортером подают сначала в ванну для охлаждения длиной 5—6 м, по выходе из которой камерные трубки обдувают воздухом, а затем на рабочий транспортер для пробивки отверстия под вентиль, промазки резиновым клеем участка поверхности вокруг отверстия. Затем клеевой слой подсушивают, пропуская камерные трубки [c.35]

После шприцевания камерная трубка поступает на приемочный транспортер, проходит автоматические весы непрерывного взвешивания, охладительную ванну, в которой камерная трубка перемещается на ленточном транспорте, постоянно орошаясь водой. При охлаждении до 15—20 °С трубка меньше подвергается повреждениям, уменьшается по длине и увеличивается по ширине и толщине, т. е. происходит ее усадка. Хорошо охлажденная камерная трубка меньше изменяется в размерах, если скорость шприцевания составляет 6—24 м/мин (в зависимости от размера камер). Причем, скорость шприцевания тем меньше, чем больше размер камеры. [c.154]

Производительность агрегатов в основном зависит от скорости шприцевания, которая определяется рецептурой резиновой смеси и конструктивными особенностями червячной машины. Примерная производительность одиночных червячных машин при изготовлении протектора из резиновой смеси 70% СКС и 30% НК или 100% СКС лежит в пределах от 3 до 11 м/мин в зависимости от размеров протектора. Производительность сдвоенных червячных машин в 1,5 раза выше. На существующих поточных линиях средняя величина возврата протекторов достигает 10—15%. [c.227]

Наименование и индекс оборудов ания Наименование и типоразмер заготовок л м. а в Длина заготовки Ь, м Масса 1 м заготовки См. кг производительность Qo, кг/мин Скорость шприцевания V, м/мин Произво- дитель- ность шт./ч производительность Q с учетом возврата (10 %). шт./ч примечание [c.467]

Скорость шприцевания в этом случае определяют по формуле Уш=р/Л оро, где Ро — площадь отверстия профилирующей голов- ки. Эта, скорость обычно находится в пределах от 0,5 до 30 м/мик (соответственно для профилирования изделий с большим и малым поперечным сечением), а при использовании валковых головок для профилирования узкой тонкой ленты может превышать 100 м/мин. [c.258]

Пример. Пусть начальная температура протекторной ленты tn равна 102°С на поверхности и 116°С в центре, скорость шприцевания Ощ=8 м/мин, длина агрегата L = 86 м 6 = 0,01 м (толщина протектора 20 мм) коэффициент теплопроводности резиновой смеси Хт = 0,3 Вт/м-К коэффициент температуропроводности =5,5-10- м /ч коэффициент теплоотдачи при воздушном охлаждении а=8 Вт/м2-К. [c.271]

Полиэтилен увеличивает скорость шприцевания, особенно бес-, сажевых смесей. Это свойство учитывают при изготовлении [c.61]

Высокомолекулярные смолы способствуют образованию смесей, обладающих наибольшей вязкостью и более высокими прочностными показателями вулканизатов 5 . С помощью низкомолекулярных смол, полимеризованных в суспензии, также можно получи гь резины с необходимыми свойствами, например с низкой вязкостью и с высокой скоростью шприцевания [c.65]

Производительность О (в кг/ч) может быть определена по известной скорости шприцевания профиля [c.88]

Подробно описан процесс центробежного литья поливинилхлоридных паст , который является высокопроизводительным методом для производства полых изделий Сухие порошки из поливинилхлорида перерабатываются на шнековых литьевых машинах и шприцеванием Изучено влияние линейной скорости шприцевания на прочностные свойства листов из поливинилхлорида при 20 2° С и относительной влажности 65 3% 8 [c.504]

К недостаткам метода относятся более низкая скорость шприцевания в машинах с зоной дегазации по сравнению с обычными машинами некоторая потеря соли в солевой ванне в зависимости от типа профиля, скорости шприцевания и температуры (отсюда необходимость наблюдения за ванной), а также большая опасность при работе с солевой ванной. [c.80]

Подбор профилирующих деталей связан с усадкой резиновых смесей, которая, в свою очередь, зависит от состава смеси, ее пластичности, скорости шприцевания и температуры процесса. Чем больше скорость, тем меньше смесь находится в профилирующем приспособлении и тем больше ее эластическая восстанавливаемость. Усадка возрастает с понижением пластичности смеси и уменьшением температуры шприцевания. [c.33]

Необходимая длина такой жидкой ванны зависит не только от ее температуры и скорости вулканизации нагреваемых изделий, но и от производительности соединенной с ней шириц-машины, т. е. от максимальной скорости шприцевания. Последняя в свою очередь зависит от размеров шприцованного изделия. Слишком длительное [c.80]

Смеси с высококачественным регенератом имеют лучшие пластические свойства, что облегчает их последующую обработку и позволяет, в частности, значительно увеличивать скорости шприцевания и каландрования. [c.259]

Стерлинг 50 (печная, повышающая скорость шприцевания резиновых смесей).......... [c.79]

Качество профильных заготовок зависит от состава резиновой смеси и ее пластичности, температурных режимов шприцевания, режима питания машины, конструкции червяка и профилирующих деталей, скорости шприцевания и размеров заготовки. Подбор каучуков, обладающих хорошими технологическими свойствами (НК, СКБ, СКС, СКИ), введение в смесь регенерата, быстро шприцующихся саж типа ТМ-50 и небольшого количества таких пластификаторов, как стеарин, олеиновая кислота, парафин и фактис, облегчает процесс шприцевания. [c.32]

Современные шприц-машины имеют обычно двухзаходные червяки (рис. 70, б), которые обеспечивают подачу резиновой смеси вдоль цилиндрической камеры к выпускному отверстию в больших количествах и соответственно обеспечивают большую лроизводительность шприц-машины и большую скорость шприцевания. Для увеличения осевого давления на резиновую смесь [c.302]

В головке шприц-машины за червяком резиновая смесь движется в виде сплошного потока. На скорость этого движения большое влияние оказывает состояние и форма внутренней поверхности головки и профилирующих деталей. Поверхность их должна быть хорошо обработана, это уменьшает прилипание резиновой смеси. Не должно быть резких сужений и расш ирений сечения при переходе от головки к профилирующим деталям. Угол конуса шайб и мундштуков сильно влияет на скорость шприцевания, увеличение угла конуса с 30 до 60° приводит к увеличению скорости шприцевания в 1,5—2 раза. [c.303]

В основе получения модифицированных типов Б К могут лежать и другие химические реакции. Регулированное сшивание БК в условиях полимеризации вызывается строго дозированной добавкой в шихту диенов с несопряженными двойными связями, например дивинилбензола, диметаллила и др. В зависимости от количества диена получаются растворимые, структурированные БК, а также сшитые продукты с различным содержанием геля (до 80%). Сшитый БК обладает меньшей ползучестью, большей восстанавливаемостью, несколько улучшенными физико-механическими показателями вулканизатов. Понижение скорости шприцевания заготовок из сшитого БК можно предотвратить увеличением дозировки диена (выше 4%). [c.282]

В процессе эксплуатации диафрагма находится под воздействием высокой температуры (160—190 °С) и может деформироваться. В связи с этим диафрагма должна обладать высокой эластичностью, прочностью и температуростойкостью. Поэтому диафрагмы для форматоров-вулканизаторов изготовляют из резиновых смесей на основе бутилкаучука это обусловливает их высокую ходимость (до 200—250 варок). Заготовки для диафрагм в виде пластин прямоугольной формы (сечением 60X80 мм и др.) выпускают на червячных машинах при скорости шприцевания до 2 м/мин. Выходящую из машины пластину принимают на транспортер, охлаждают в ванне водой и разрезают на заготовки заданной длины и массы с точностью 4=0,1 кг с учетом усадки при хранении. Годные заготовки снимают с отборочного транспортера, заворачивают в полиэтиленовые пленки для предохранения от загрязнения и укладывают на стеллажи. [c.174]

Протекторы изготавливаются из двух протекторных и третьей подушечной (подпротекторной) резин калибра 2—3 мм. Профилирование протекторов из двух резин производится через общую головку двух червячных машин, установленных напротив друг друга. Максимальная скорость шприцевания — 16 м/мин, минимальная — 4 м/мин. Поточная линия (рис, 9,13) включает две червячные машины с одинаковым (например, 200 и 200 мм) или разным (250 и 200 мм) диаметром червяка. Червячные машины питаются резиновой смесью с агрегатов вальцев ленточными транспортерами. Заготовка протектора выпускается вниз и попадает на отборочный транспортер 2, проходящий внутри станины, на которой смонтированы червячные машины. При выходе из головки заготовка протектора проходит над холостым роликом, вращает его, и это вращение является исходным для синхронной работы всех конвейерных узлов, входящих в линию. [c.190]

Линия для профилирования боковин в два ручья на базе агрегата холодного питания АМЧХ-200/160 Боковины (2 ручья) 320-508Р 240-508Р 8,8 4,2 2,24 2,08 3,9 2,0 33 33 8,5 16,5 (12) 227 346 204 311 (12) Продольная скорость шприцевания 12 м/мин [c.467]

Смеси на основе ХСПЭ удовлетворительно формуются лри прессовании, шприцевании, каландровании, литье под давлением [3, 4, 89, 95, 108, 109] Вследствие повышенной вязкости смесей перед шприцеванием и. каландрованием их следует разогревать. Смеси яа основе ХСПЭ независимо от содержания наполнител5г даже при высокой скорости шприцевания незначительно разбухают, сохраняют заданный профиль и хорошее качество поверхности. Каландрованием получают покрытия, тонкие пленки, промазанные и прорезиненные ткани. Для литья подходят смеси с вязкостью по Муни порядка 30 ед. Вулканизацию омесей на основе ХСПЭ проводят при 130—160 С. Более высоких температур следует избегать, так как они могут привести к пористости и изъянам поверхности. Вулканизацию осуществ.ляют ib прессе горячим воздухом. При вулканизации тонких пленок возможно применение острого пара [2]. ХСПЭ характеризуется широким плато вулканизации, а омеои на его основе не боятся перевулканизации. [c.148]

По сравнению с серийной смесью смесь на основе ДССК-18 имеет меньшую усадку, большую скорость шприцевания и лучшую шприцуемость при несколько большей вязкости по Муни. Вулканизаты ДССК-18 по прочностным, динамическим и усталостным характеристикам несколько превосходят резины на основе СКД и БСК. Испытания шин также подтвердили преимущество ДССК-18 износостойкость протектора увеличилась на 5%, его сцепление с дорожным покрытием возросло на 20%. [c.70]

Смеси на основе стереорегулярных Б. к. шприцуются с меньшей скоростью, чем смеси из натурального и бутадиен-стирольных каучуков шприцованные заготовки из Б. к. характеризуются повышенной усадкой. Шприцуемость смесей на основе колшозиций Б. к. с изопреновыми и бутадиен-стирольными кау г -ками удовлетворительная. Повышение количества сажи и масел в смесн приводит к увеличению скорости шприцевания и уменьшению усадки. Оптимальные температуры шприцевания корпус и червяк 40° С, головка 90-120° С. [c.163]

Скорость шприцевания, характеризу емая. пнейной скоростью движения полуфабриката в месте съема его с агрегата, зависит от тех же факторов. Она колеблется в широких пределах от 1—2 м/лшн до 45 м мин. Протекторы для пневматических ипш шприцуют со скоростью до 5—12 м/мин, заготовки для автока- [c.307]

При скорости шприцевания 12 м1мин, с которой работают обычно шприц-машины с вакуумным шнеком, и максимальном числе оборотов 60, можно легко рассчитать время пребывания изделий среднего нормального профиля в ванне длиной 6 м будет 0,5 мин. За это время изделие должно провулканизоваться. Исходя из этого устанавливают температуру ванны и содержание ускорителя в смеси. Если вулканизация за это время не заканчивается, как, например, в случае левапрена, для которого продолжительность вулканизации 1,5 мин, то либо шприц-машина должна работать медленнее, либо изделие должно дольше находиться в жидкостной ванне, перемещаясь туда и обратно. [c.82]

Пожарная опасность. Следует точно отрегулировать скорости шприцевания, не допуская превышения установленной скорости, так как при шприцевании, сопровождаемом выталкиванием массы из цилиндра через отверстие мундштука, происходит сжатие и выдавливание воздуха, содержащегося в брикете, что при превышении установленной скорости может вызвать взрыв из-за выделяющегося тепла. Оптимальная скорость шприцевания — 1,5 м1мин. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология