Величина деформации

Выражением релаксационного характера механических свойств полимеров являются гакие широко известные факты как трудность достижения равновесного значения высокоэластической деформации, медленное увеличение деформации при постоянной нагрузке (ползучесть), убывание напряжения со временем в деформированном образце (релаксация напряжения), различие в напряжении при одной и той же величине деформации в случае нагружения и в случае разгружения (механический гистерезис и связанные с ним тепловые потери), отставание при периодическом деформировании деформации от напряжения и, как следствие этого, существование так называемого тангенса угла механических потерь. [c.41]

При вращении обечайки в зоне деформации между валками наблюдается иная картина, чем в статическом состоянии изделия. В этом случае сечение заготовки, находящееся над входным (по направлению движения) валком, имеет определенную деформацию, которая увеличивается по мере продвижения сечения к верхнему нажимному валку. При этом величина упругой зоны все время уменьшается, а пластической увеличивается. Максимального значения величины изгибающего момента и зоны пластической деформации достигают в некоторой точке под верхним валком, после чего величина изгибающего момента уменьшается, вследствие чего наступает момент разгрузки. При разгрузке возникают остаточные деформации, т. е. в симметричных относительно верхнего валка сечениях возникают различные по величине деформации в зоне разгрузки они больше, чем в зоне нагружения. В результате нейтральная ось при симметричной нагрузке становится несимметричной, что вносит определенную погрешность при расчетах пружинения заготовки. Экспериментальное исследование влияния прогиба / на величину остаточного радиуса показало следующее. При одинаковой стреле прогиба величина остаточного радиуса при нагружении и разгрузке остается практически постоянной. Определенное расхождение имеется при сравнении величин радиусов на выходной ветви при вращении обечайки и в статическом состоянии. В этом случае разница радиусов может достигать величины 10—12%. При правке обечаек, когда замкнутость контура оказьшает значительное и сложное влияние да величину радиуса изгиба, указанная разница, как будет видно из последующего изложения, не имеет принципиального значения и при соответствующих анализах процесса может не учитываться. [c.53]

Эта группа приборов основана на косвенных методах измерения давления под действием разности атмосферного и рабочего остаточного давлений деформируется чувствительный элемент вакуумметра (спиральная трубка типа пружины Бурдона, мембрана, сильфон), а величина деформации механическим или электрическим путем передается на шкальную систему отсчета. [c.35]

Собранный подшипниковый узел надевают на шпиндель стенда МК и закрепляют гайкой внутреннее кольцо подшипника. При этом обеспечивается сжатие конической пружины до установленного размера. Постоянство рабочего размера и величина деформации пружины обеспечиваются конструкцией стенда МК постоянство рабочего усилия пружины, равное 10 кгс калиброванной пружиной. Точность нагружения и качество монтажа подшипника регламентируются требованиями, содержащимися в технической документации на стенд МК. [c.354]

При колебании измерительной трубки угловая скорость ее изменяется в диапазоне -(о< О < со по синусоидальному закону, поэтому кориолисова сила также изменяется по такому же закону. Трубка закреплена в точках входа и выхода и колеблется таким образом, что максимальная амплитуда находится в средней точке между точками закрепления. Кориолисовы силы, образуемые в каждой половине трубки, имеют одинаковую величину, но противоположное направление. Эта пара сил создает изгибающий момент, который закручивает трубку и вызывает ассиметричную деформацию ее. Величина деформации трубки [c.53]

Обычно регистрируемая пьезоэлектрическим датчиком ЭДС связывается с количеством. движения, передаваемого датчику при ударе частиц. На самом деле [4], она пропорциональна величине деформации, а последняя определяется напряжением, т. е. отношением деформируемой силы и активной площади соударения. Следовательно, интерпретировать изменение пьезо ЭДС на выходе датчика как изменение количества движения возможно лишь при постоянной площади соударения частиц и датчика. Естественно, что в условиях псевдоожиженных систем такая интерпретация невозможна. — Прим. ред. [c.635]

Термический метод непригоден для закаленных валов и при высоких прогибах. Он заключается в быстром местном нагреве выпуклого участка вала, при котором нагретый слой металла вала получает напряжения выше предела текучести. Размер нагреваемого участка определяется величиной прогиба. Вал покрывается слоем асбеста, в котором оставляется окно для нагрева. Нагрев осуществляется газовой сварочной горелкой до температуры 600— 700 °С (темно-вишневый цвет). Для вала, установленного в опорах, величина деформации может контролироваться по индикатору, расположенному на конце вала. [c.159]

Как следует из приведенных формул, основными свойствами, влияющими на устойчивость к образованию трещин, являются термическое расширение а и величина деформации (Ор (1 — р.)/ ), коэффициент теплопроводности плотность огнеупора р,[ удельная теплоемкость с, прочность Ор и энергия растрескивания у. [c.106]

На рис. 202(по данным В. А. Каргина и Т. И. Соголовой) представлены кривые, выражающие влияние температуры на величину деформации при одинаковых условиях для образцов полиизобутилена, различающихся по степени полимеризации от Р=100 до Р = 62 500. При низких температурах деформация всех образцов очень мала и полимер ведет себя практически, как твердое тело. Горизонтальные площадки на кривых отвечают высокоэластичному состоянию, а резкий подъем кривых — началу пластической деформации, в данном случае — текучести. Температура появления заметной текучести значительно выше у полимеров с большей степенью полимеризации. Вследствие этого в основном увеличивается и температурный интервал высокоэластичного состояния. У полимера, обладающего высокой степенью полимеризации, высокоэластичное состояние распространяется на широкий [c.576]

На рис. 212 представлены характерные кривые зависимости деформации от времени при ползучести материала. В момент времени (о образец подвергся действию силы, которая поддерживалась постоянной до времени (например, полмесяца). Деформация, достигшая в первый момент величины ОА, затем возрастала до момента tl, когда образец был освобожден от действия силы. Последнее сопровождалось уменьшением деформации. Величина деформации, оставшейся после этого момента для разных полимер- [c.586]

Величина деформации по Высоте кубиков кокса, мм [c.169]

Рис. 54. Зависимость величины деформации по высоте кубиков кокса, прокаленного при 1100 С, от сдавливающего усилия

Это подтверждается испытанием грунтов на обычном срезном приборе величина деформации сдвига и их скорость уменьшаются с возрастанием нормального напряжения. [c.75]

Подставляя найденные значения величин деформаций в систему уравнений (3.132) и группируя однородные члены, получим [c.241]

Амплитуда качания нижних точек внутреннего конуса рассмотренных дробилок больше, чем верхних. Такое движение конуса не создает деформацию куска материала, при которой он разрушается. Чем крупнее разрушаемые куски, тем больше должна быть абсолютная величина их деформации и, наоборот, с уменьшением размера кусков деформация должна быть меньше. Величину деформации в конусной дробилке определяют размахом качания конуса, а этот размах минимален там, где разрушаются наиболее крупные куски, и максимален, где куски имеют уже минимальный размер, т. е. у выходной щели. Это увеличивает разброс в гранулометрическом составе дробленого материала. [c.57]

Таким обраэом, характер и величина деформации зависят от свойств материала тела, его формы и способа приложения внешних сил. [c.357]

Величину г принимают в пределах от 0,005 до 0,020 м. Она зависит от модуля упругости измельчаемого материала или от той величины деформации упругого материала, при которой в материале возникают разрушающие напряжения. [c.60]

Обозначив эту деформацию через Д/ (рис. 32). можно записать, что 2г5 Дг, т. е. амплитуда качания внутреннего конуса дробилки должна быть больше абсолютной величины деформации тела, при которой оно разрушается. [c.60]

Величина деформации жидкости зависит от времени действия напряжения. Так как [c.359]

Если деталь, обладающая небольшой жесткостью, значительно деформируется под действием массы монтируемых на нее других деталей, то применяют следующий метод. Перед тем как обрабатывать вспомогательные базирующие поверхносги базовой детали, сначала рассчитывают или определяют экспериментально величину, направление и характер ее деформации. Затем при установке базовой детали для обработки на стол станка ее деформируют на ту же величину деформации, но в обратном направлении, деформируют с помощью домкрата или используют грузы, равные по массе деталям, которые должны быть смонтированы на базовой детали. Посл обработки и раскрепления базовой детали вспомогательные базирующие поверхности окажутся с заданной погрешностью формы. В процессе сборки, когда на эту деталь будут устанавливать все детали, она деформируется под действием их массы и вспомогательные базы примут правильную форму. [c.126]

Наиболее вероятно, что при адсорбции реагирующие молекулы фиксируются по меньшей мере двумя точками. В такой системе на двух якорях , благодаря стягивающему влиянию полей активных центров, атомы приближаются к последним это вызывает деформацию или растяжение связей, в результате чего происходит их разрыв или перераспределение. Некоторые авторы считали, что величина деформации адсорбированных молекул зависит от расстояния между активными центрами чем больше (до известного предела) расстояния, тем больше натяжения, рыхлее связи и тем скорее молекулы могут диссоциировать. [c.127]

Согласно критериям, связанным с деформацией [104, 110, 113, 121], трещины серебра не будут образовываться, если наибольшие главные деформации даже в течение длительных периодов времени остаются ниже предельного значения, которое оказалось равным 2 % или менее. В малые промежутки времени начала роста трещины деформации в некоторых полимерах могут быть порядка 3—5% [104, 113]. В отсутствие сильной концентрации деформаций такая величина деформации [c.367]

Однако вследствие жёсткости элемета в кольцевом направлении величина деформаций образующих составит А, и Лг. Причем за счет изгибных напряжений волокна меридиана А и меридиана Б соответственно будут сжаты и растянуты на величину [c.140]

Величина деформации, разрушающей углепластик, пропорциональна величине обратимой при обжиге деформации и степени достигнутого при прессовании уплотнения. [c.201]

Кристаллические линейные полимеры при нагревании их выше температуры кристаллизации Т р переходят либо в высокоэластическое состояние, либо в вязкотекучее. Такие полимеры при Т<Ткр ведут себя при малых напряжениях как твердые тела, и величины деформаций их весьма незначительны. При 7 >Г р деформации резко возрастают. Таким образом, термомеханическая характеристика кристаллических линейных полимеров весьма проста. Этого нельзя сказать о структурирующихся пространственных (сетчатых) полимерах (рис. 45). Если образование поперечных полимерных связей (сшивание) происходит при Тсш>Тт, то полимер с повышением температуры переходит в вязкотекучее состояние лишь до определенного предела. По мере развития процесса сшивания величина деформации течения уменьшается (кривая ). В дальнейшем с ростом температуры течение вовсе становится невозможным, и полимер из вязкотекучего состояния переходит в высокоэластическое и, наконец, в стеклообразное. Если в полимере образование поперечных связей происходит при Тст<Тт, В зоне высокоэластического состояния, то переход в вязкоте- [c.107]

Чтобы дать представление о порядке величины деформаций, положим / = 200 см 6 = 0,5 см] ц = 0,2 см Е =-2 кг1см = 0,002 кг см . [c.40]

Испытания на сжатие и разрыв широко применяются в технике для характеристики механической прочности твердых кусковых тел. Испытанию подвергают кубики размерами 50Х50Х Х50 мм или 40X40X40 мм по общепринятой методике на прессах, оборудованных прибором (мультипликатором) для замера величины приложенного усилия (давления), и самопишущим прибором для записи величины деформации по высоте испытуемого образца. [c.168]

Рис. 56. Зависимость величины деформации по высоте кубиков кокса, прокаленного при 1100 °С, от величины сдавливающего усилия /—кекс из неокисленного крекииг-остат-ка 2—кокс из того же крекинг-остатка, окисленного до температуры размягчения по КиШ 150 С (60% образцов) 3—то же (40% образцов).

Темпе- ратура Предел текучести п кГ1ммЧ Предел проч- 1ЮС н кГ/мм Относительное удлиие-11 ие б % Ударная вязкость кПсмг Модуль упру- гости л-10 кГ/мм Предел ползу 1 сти для величины деформации 1% кГ/мм Предел длитель lrofi прочности [c.57]

Увеличение температуры сопровождается учетвереннем числа свободных радикалов в момент макроскопического разрушения. Во-первых, как уже отмечено, прочность связи в таком случае убывает и таким образом облегчается разрыв цепей при данном молекулярном напряжении. Во-вторых, уменьшение межмолекулярного притяжения и увеличение подвижности молекул вызывает более быструю релаксацию молекулярных напряжений. По той же причине, в-третьих, плотность накопленной энергии упругой деформации при данной величине деформации убывает, что в свою очередь будет влиять на стабильность и распространение трещин. В-четвертых, возросшая реакционная способность свободных радикалов может увеличить несоответствия между концентрациями образованных свободных радикалов и обнаруженных радикалов в момент ослабления материала. [c.205]

К измеряемым макроскопическим параметрам, влияющим на развитие усталости материала, относятся деформация ползучести и скорость деформации [72, 116, 122, 123, 147]. Миндел и др. [122] изучали скорость ползучести в зависимости от деформации при чистом сжатии поликарбоната. Эти же авторы обнаружили, что эффективность усталостного нагружения возрастает благодаря увеличению скорости деформации после каждого перерыва нагружения. Поскольку величина деформации, после которой начинается ускоренная ползучесть, остается постоянной (8,8%), выносливость снижается. Ползучесть при растяжении часто вызывает усталостное ослабление полимеров. В 1942 г. Буссе и др. [72] предложили данный механизм для полиамида, хлопчатобумажного волокна и вискозы. Брюллер и др. [147] утверждали, что циклические деформации ползучести рассчитываются с помощью принципа суперпозиции Больцмана. [c.302]

Плотность энергии упругой деформации ограничиваете величиной деформации арУ2Е. [c.340]

В предыдущем разделе (рис. 9.13) уже упоминалось, что, согласно наблюдениям Феллерса и Ки [146], напряжение разрыва ПС лишь плавно возрастает с увеличением Мп>2Ме. Их результат достаточно хорошо соответствует данным Дёлля и Вейдмана [15, 50]. Эти авторы определили форму трещины серебра, выделенное количество тепла Q и сопротивление материала росту трещины / для ряда образцов ПММА с точно определенными молекулярными массами М , в интервале значений 1,1 105—8-10 г/моль. Измеряя раскрытие треш,ины 2и, ширину трещины серебра 2v и длину последней Гр при скорости распространения 10 м/с они отмечали, что эти параметры, характеризующие форму трещины серебра, увеличивались с ростом Му, до значений Му, 2-10 . При более высоких значениях М , наблюдались едва заметные изменения 2v и Гр и очень слабый рост ширины трещины серебра [15]. Это означает, что вначале (Мгй<1,6-10 ) ширина трещины растет с увеличением длины цепи, причем оказалось, что ширина трещины серебра в 5,2 раза больше длины вытянутой цепи. Однако из этого не следует, что именно каждая молекулярная нить состоит из нескольких сильно вытянутых цепей. Можно предположить, что до начала роста трещины серебра молекулы произвольным образом запутаны в клубки. Например, для материала с Мг =1, -10 г/моль расстояние между концами цепей равно 21 нм. В процессе раскрытия трещины серебра это расстояние будет в среднем возрастать на величину деформации фибриллы, т. е. до 30 нм. В фибрилле диаметром 20 нм и длиной 1200 нм содержится 2360 таких вытянутых молекулярных клубков. Если молекулярная масса сравнима с Ме, то вследствие перепутывания и взаимопроникания этих молекулярных клубков едва ли возможно образование фибрилл [11, 146, 187]. При больших значениях молекулярных масс (до М = 2-10 г/моль) размер молекулярных клубков [c.383]

Другой важной стороной задачи термодеформирования оболочек при неравномерном термическом нагружении является определение величины деформации. [c.140]

Так, анализ и визуальный осмотр возникающих дефектов в змеевиках трубчатых печей установок термокрекинга АО НУНПЗ показал, что наиболее распространенным является деформирование (прогиб) печных труб на величину более 2 О. Отложение кокса на внутренней поверхности деформированных участках змеевиков происходит неравномерно по периметру трубы. Причиной тому является односторонний нагрев печных труб. Неравномерное распределение теплового потока способствует наиболее интенсивному отложению кокса на более нагретой поверхности. Кроме этого, образовавшийся кокс вследствие значительного термического сопротивления приводит к перефеву печной трубы, а неравномерность его отложения вызывает деформацию. Величина деформации трубы определяется разницей толщины кокса (следовательно, и температур) в диаметрально противоположных точках [I]. [c.265]

Шлифы образцов, полученных способом ТМО в свободном объеме, подвергали химическому травлению [5], iB результате которого графит, образовавшийся из пека, вытравливался. Образцы же, прошедшие ТМО в замкнутом объеме, обрабатывали канифолью. Структура приготовленные шлифов достаточно хорошо выявлялась без химического травления. Величину деформации частиц кокса оценивали в процессе ТМО по изменению коэффициента формы К- Результаты исследования приведены на рис. 2 и 3. Для сравнения на рис. 2, а представлены ми ирофото графии исходного кокса. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология