Сплавы титановые

Сплавы, подвергающиеся травлению, разумно разделить на следующие три группы углеродистые и низколегированные стали нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные сплавы титановые сплавы. [c.220]

Титановые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью благодаря легко образующейся на их поверхности тонкой окисной пленке. В контакте со сталью, медью, магниевыми и алюминиевыми сплавами -титановые сплавы способны ускорить их коррозию, и поэтому места контактов следует окрашивать. [c.196]

Переменное смачивание оказывает существенное влияние на процесс коррозии сплавов, в том числе меди и латуни. Сплавы на медной основе показали лучшую коррозионную стойкость в атмосфере, чем в морской воде. Во влажном субтропическом климате следует избегать контактов титановых сплавов с углеродистыми сталями и алюминием, так как последние разрушаются. Контакт титановых сплавов с нержавеющими сталями не представляет опасности ввиду малой разности их электродных потенциалов и сильной поляризуемости титановых сплавов. Титановые сплавы более коррозионностойкие, чем нержавеющие. [c.102]

Мы полагаем, что наиболее поразительной закономерностью поведения различных систем сплавов является общность эффектов, связанных с характером скольжения. Планарное скольжение может вызываться рядом факторов, включая уменьшение энергии дефектов упаковки, понижение температуры, ближний и дальний порядок, образование кластеров и разрезание выделение дислокациями. Все эти факторы отмечались в разных местах данной главы и в предшествующих обзорах. Хотя корреляция планарного скольжения с КР и водородным охрупчиванием наиболее полно и подробно исследована для аустенитных нержавеющих сталей, она применима и в случае других аустенитных сплавов, алюминиевых сплавов, титановых а- и р-сплавов, а возможно, и в никелевых сплавах. Очевидным исключением служит семейство ферритных и мартенситных сталей, однако в этом случае число работ, в которых исследован характер скольжения, относительно невелико. Ниже обсудим возможность того, что в подобных сплавах тип скольжения не имеет большого значения, но предстоящие исследования этих материалов все же должны включать определение типа скольжения, например, с помощью сравнительно простой методики линии скольжения [201]. Это позволит установить, распространяется ли отмеченная корреляция на о. ц. к. стали. Часто высказываемое мнение о том, что в железе (и, как следствие, в стали) скольжение всегда носит сильно непланарный характер,— ошибочно. Например, понижение температуры делает скольжение в чистом железе заметно более планарным и [c.120]

Алюминиевые сплавы Титановые сплавы Высокопрочные стали Мартенситко-стареющие стали Стекловолокно/смола Угольное волокно/смола Кевлар (иейлон/смола) [c.11]

Коррозионному растрескиванию особенно подвержены высокопрочные стали, нержавеющие стали и сплавы, титановые, алюминиевые и магниевые сплавы, т. е. самые современные конструкционные материалы. Анодное растворение металла под напряжением на локальных, экстремальных его участках, имеющее термодинамическую возможность протекать до или одновременно с водородным охрупчиванием, с точки зрения электрохимии имеет много общего с питтингом. [c.228]

Сварные соединения некоторых сплавов (титановых, циркониевых), к механическим свойствам которых не предъявляется высоких требований, можно выполнять ручной сваркой со струйной защитой инертным газо.м при дополнительной подаче газа к обратной стороне шва. Сварка в инертных газах производится постоянным током вольфрамовым электродом при отрицательной полярности последнего. Для сварки титана применяют плазменный нагрев в виде сжатой дуги. [c.272]

Показатель АГ-4С (1 0) АГ-4С (1 1) 27-63С (1 0) 27-63С (1 1) Сталь Ст. 3 Сталь ЗОХГСА Сплав алюминие- во-магние- вый АМГ-6 Сплав титановый ВТ-4 [c.16]

Грунтовка ЭП-076 (МРТУ 6-10-755—68) желтая эпоксидно-полиамидная применяется для деталей из магниевых сплавов, титановых сплавов и сталей под эмали ЭП-140. Перед нанесением в грунтовку вводят отвердитель № 2. Продолжительность высыхания при 18—22°С от пыли 2 ч и полностью 6 ч при 90 °С продолжительность полного высыхания — 2 ч. В результате образуются покрытия с твердостью 0,6, прочностью при изгибе 3 жл и прочностью при ударе 50 кгс-см. [c.141]

Применение электрического разряда в жидкости для формообразования (штамповки) значительно расширяет возможности предприятий по изготовлению деталей методом штамповки металла. Особенно высокоэффективно применение электрогидравлического эффекта для штамповки деталей из малопластичных сплавов титановых, магниевых, бериллиевых и др. [c.294]

Титановые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью благодаря легко образующейся на их поверхности тонкой оксидной пленке. В контакте со сталью, медью, магниевыми и алюминиевыми сплавами титановые сплавы способны ускорить их коррозию. Поэтому на места контактов следует наносить лакокрасочное покрытие. Необходимо учесть, что последнее обладает слабой адгезией к титановым сплавам, в связи с чем перед окрашиванием применяют гидропескоструйную обработку или травление. [c.13]

Для грунтования деталей из магниевых сплавов, титановых сплавов и сталей, эксплуатируемых в различных климатических условиях [c.307]

Сварка неплавящимся электродом в аргоне или гелии Алюминиевые сплавы Титановые сплавы На 1 кг израсходованной сварочной проволоки 2500 800 [c.284]

Арамидное волокно Регулярный полиэтилен Регулярный полибензотиазол Алюминиевый сплав Титановый сплав Сталь [c.426]

Жаропрочные сплавы Титановые сплавы Чугун [c.155]

IV. Стали с содержанием хрома И— 14 %, кислотостойкие стали, стали с содержанием хрома 17—20%, хром, латунь, бронза, медь, бериллиевая бронза, сплавы типа алюминиевой бронзы, аустенитные хромоникелевые стали, монель, инконель, никелевые сплавы, титановые сплавы [c.99]

Многочисленные лабораторные исследования в последние годы были посвящены изучению коррозионного растрескивания различных титановых сплавов под напряжением в присутствии морской воды или 3,5 % -кого раствора МаС1. Наибольшее внимание уделялось сплаву Т1 — 6А1— 4У, причем специально исследовано влияние на результаты коррозионных испытаний толщины [178], ориентации [179] и термообработки [180] образцов. Изучена также коррозия под напряжением сплавов титановых Т1 —6А1 —6У —28п [179], Т1 —ЗСи [180], Т1 —7А1 —2ЫЬ — 1Та [181,] и Т1—8Мо—8У—2Ре—ЗА1 [182]. [c.187]

Область применения анализ алюминиевых сплавов, бронз и латуней, цинковых сплавов, титановых и магниевых сплавов, свинца (в том числе сурьмянистого), припоев, низко- и среднелегированных сталей, высоколегированных сталей (хромоникелевых, вольфрамистых, марганцовистых), чугунов (в том числе легированных), никелевых и других жаропрочных сплавов. Относительная погрешность анализа, как правило, находится в диапазоне 1-3 % от измеряемой величины [c.784]

Титан губчатый. Технические условия Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки Сплавы титановые. Методы определения алюминия Сплавы титановые. Методы определения ванадия Сплавы титановые. Метод определения хрома и ванадия Сплавы титановые. Методы определения вольфрама Сплавы титановые. Методы определения железа Сплавы титановые. Методы определения кремния Сплавы титановые. Методы определения марганца Сплавы титановые. Методы определения молибдена Сплавы титановые. Методы определения ниобия Сплавы титановые. Методы определения олова Сплавы титановые. Метод определения палладия Сплавы титановые. Методы определения хрома Сплавы титановые. Методы определения циркония Сплавы титановые. Методы определения меди Сплав титан-никель. Метод определения титана Сплав титан-никель. Метод определения никеля Титан губчатый. Методы отбора и поготовки проб Титан губчатый. Метод определения фракционного состава Сплавы титановые. Методы спектрального анализа Титан и сплавы титановые. Метод определения водорода Титан и титановые сплавы. Методы определения кислорода Титан губчатый. Метод определения твердости по Бринеллю Свинец, цинк, олово и их сплавы Олово. Технические условия [c.579]

Титановые сплавы. Титановые сплавы широко используют в клееных конструкциях, особенно в авиации и судостроении. Однако до настоящего времени не разработаны достаточно эффективные способы химической обработки поверхности и для этой цели широко используется травление в растворах минеральных кислот различного состава. Например, очень эффективными способами являются травление при 90 °С в течение 5—10 мин в конц. H2SO4 [49] или травление при комнатной температуре в течение 2—3 мин, в водном растворе 5% (масс.) тринатрийфосфата, 0,9% (масс.) фтористого натрия и 1,6% (масс.) плавиковой кислоты с последующей тщательной промывкой и сушкой при 65—70°С [48]. [c.58]

Изделия иэ С. получ. в основном методами литья, а также лигьем с послед, коахой, штамповкой, прокаткой или резанием использ. также методы порошковой металлургии. См. также Алюминиевые сплавы. Вольфрамовые сплавы. Железные сплавы. Кобальтовые сплавы. Магниевые сплавы, Медные сплавы. Молибденовые сплавы. Никелевые сплавы, Ниобиевые сплавы, Танталовые сплавы. Титановые сплавы. [c.539]

Телкологическая дперация Высокопрочные стали ж жаропрочные сплавы Титановые сплавы Алюминиевые сплавы Медные сплавы [c.136]

Приборы, а также электро- и радиотехнические изделия изготовляют с применением разнообразных материалов сталей углеродистой и низколегированной, ко ррозионностойкой, кад-мированной, оцинкованной, никелированной, покрытой оловом с подслоем меди, электротехнического и карбонильного железа, железоникелевого сплава, алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, титановых сплавов, свинца, стеклотекстолита, текстолита и др. Поэтому одно из основных требований к лакокрасочному покрытию — высокая адгезия ко всем этим металлическим и неметаллическим поверхностям. Эпоксидные лакокрасочные материалы отвечают этим требованиям. Кроме того, многие из них обладают высокой стойкостью к повышенной влажности (95—98%) при 40—50°С и приняты для окраски изделий в тропическом исполнении. Ряд этих материалов обладает высокими электроизоляционными свойствами, выдерживает перепад температур от —60 до 150 °С. Эпоксидные лакокрасочные покрытия стойки к периодическому воздействию минеральных и синтетических масел, бензина, керосина, воды, выдерживают воздействие щелочных и кислых сред. Так как эпоксидные лакокрасочные материалы имеют пониженную стойкость к воздействию солнечной радиации, их применяют в основном для окраски приборов и изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях помещения, палатки, навеса, где непосредственное воздействие прямых солнечных лучей отсутствует. [c.36]

Современные металлургические методы дают возможность получать металлический титан в виде губки или порошка. Для получения компактного титана и его сплавов титановую губку или парошок плавят в индукционных или дуговых [c.9]

Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают Аноцвет . [c.862]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.581 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.581 ]

Аналитическая химия циркония и гафния (1965) -- [ c.152 ]

Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.567 ]

Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях (1976) -- [ c.14 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология