Термомеханическая регенерация

Аналогичные процессы отмечались в условиях термомеханической регенерации вулканизатов каучука (СКС-30), содержащих в качестве наполнителей сажу. Сополимеризацию с полибутадиеном, полистиролом или полиметилметакрилатом с различными молекулярными весами (18 000, 133 000, 38 000, 385 000 и 30 700 соответственно) проводили в процессе термомеханической деструкции вулканизатов (в воздухе или аргоне) в лабораторном девулканизаторе типа улитки при 180—190°. [c.294]

ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИЙ МЕТОД РЕГЕНЕРАЦИИ [c.385]

Термомеханический метод непрерывной регенерации позволяет значительно ускорить производство регенерата и обеспечить существенное повышение производительности и снижение себестоимости регенерата. Сущность метода состоит в пропуске измельченной резины, смешанной с мягчителями, через червячный пресс (червячный девулканизатор) с удлиненным корпусом при температуре 150—210 "С в течение 4—12 мин. Температура внутри девулканизатора изменяется постепенно вдоль червяка по зонам, сначала повышаясь до 190—210 X, затем понижаясь до 140—160 °С. [c.385]

Термомеханический метод предпочтительнее вследствие своей непрерывности, полной механизации и автоматизации, непродолжительности. При этом не образуются сточные воды, что также снижает стоимость регенерации. Однако в данном способе необходимо четкое соблюдение технологических параметров. [c.294]

Регенерация резины наиболее целесообразна в техникоэкономическом отношении сырьевые материалы, содержащиеся в резиновой части покрышек используются по прямому назначению, т.е. возвращаются в баланс резиновой промышленности. Для производства регенерата в отечественной промышленности применяются два метода водонейтральный и термомеханический. Кроме того, ограниченно используют паровой метод, в основном при получении цветного регенерата. [c.164]

Среди применяемых для регенерации резины многих способов наиболее перспективным следует считать термомеханический метод. Основными преимуществами этого метода являются непрерывность процесса девулканизации, полная механизация и автоматизация производства и резкое сокращение производственного цикла. [c.274]

Особенно эффективным оказался совмещенный синтез, при котором вводится не резольная смола с отвердителем, а исходные компоненты, например бутилфенол, параформанилин и т. д. и синтез проводится в процессе термомеханической регенерации вулканизатов [500—502]. В этом случае разрушается трехмерная сетка вулканизата, образуются полирадикальные фрагменты сетки и в это же время синтезируется смола. Совмещение этих двух процессов, механокрекинга сеток и образования синтетической смолы в момент максимальной химической активности всех компонентов композиции приводит к наиболее полному взаимодействию их с образованием сополимерных продуктов. Непрерывное интенсив- [c.208]

В случае парового, водонейтрального, щелочного и нек-рых других методов резину девулканизуют при 150—200° в присутствии кислорода воздуха за несколько часов. При регенерации другими методами (термомеханическим или реклейматор-процессом) девулканизация происходит под влиянием высокой темп-ры (170° и выше) и мощных механич. воздействий в течение 1—15 мин. [c.306]

В настоящее время применяются воднонейтральный, паровой и термомеханический методы регенерации (девулканизации) резины. [c.10]

Девулканизация резины может производиться в зависимости от ее свойств при использовании различных методик. В случае применения парового, водонейтрального, щелочного и некоторых других методов резину девулканизируют при 150—200° С в присутствии кислорода воздуха в течение нескольких часов. При регенерации термомеханическими методами девулканизация происходит под влиянием температур выше 170° С и многих механических воздействий в течение 1—15 мин. В нашей стране разработан процесс регенерации резины диспергированием в водной среде, содержащей эмульгаторы. Образующуюся дисперсную массу коагулируют и сушат. Полученный продукт обладает хорошими пластическими свойствами. Прочностные характеристики резины, выработанной этим методом, близки к идентичным параметрам исходной резины. [c.56]

Нагрев нефти при стойкой эмульсии и применен1ш термомеханического способа деэмульсации производится до 140—150°. Регенерация тепла достигает 70%. В холодильниках теряется 30% тепла, т. е. на 1 т нефти, [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология