Исходные компоненты

На их основе готовят полиэфиры, отличающиеся интересными свойствами. Обычно при синтезе ненасыщенных полиэфиров в качестве исходных компонентов используют фумаровую кислоту или малеиновый ангидрид, фталевую кислоту и пропиленгликоль, к которому иногда добавляют в небольших количествах диэтилен-гликоль. Отверждают такой полиэфир путем сополимеризации ненасыщенных звеньев цепи со стиролом. Если вместо пропиленгликоля [c.53]

В способе производства дифенилолпропана па ионообменных смолах, применяемом в СССР, используется следующая технологическая схема (рис. 27). Исходные реагенты и промотор подают в реактор У, заполненный ионитом. Реакционную смесь разделяют затем ректификацией. Вначале в колонне 2 отгоняется легкая фракция (ацетон, вода, промотор и часть фенола). Эта смесь обезвоживается на ректификационных колоннах (на схеме не показаны) и исходные компоненты возвращаются на синтез. Смесь дифенилолпропана, побочных продуктов и фенола, оставшаяся после отгонки легкой фракции, подается в вакуумную колонну 3. Фенол там отгоняется, а дифенилолпропан-сырец отделяют от побочных продуктов перекристаллизацией из органического растворителя в аппаратах 4 я 5. Отфильтрованный продукт сушат и гранулируют. Из маточного раствора растворитель регенерируется в колонне 8. Кубовый остаток (побочные продукты) после предварительной об- [c.157]

Проведенное рассмотрение имело целью выяснить основную особенность ректификации бинарных гомогенных азеотропов с помощью третьего компонента, заключающуюся в том, что разделительный агент, в свою очередь, образует гомоазеотроп с одним пз исходных компонентов. Так, получение практически чистого компонента а сопровождается появлением нового гомоазеотропа Е , который, в свою очередь, необходимо подвергнуть разделению. Примером может служить выделение нормального парафинового углеводорода из смеси с ароматическим с помощью разделительного агента — метанола. Ароматика отводится с низа колонны, а дистиллят является положительным азеотроном алкана и метанола. Обработка последнего водой, растворяющей метанол, высвобождает алкан, он всплывает кверху и таким образом выделяется из азеотропной смеси. [c.332]

Катализаторы конверсии природного газа с водяным паром и кислородом. Процесс парокислородной (парокислородовоздушной) конверсии природного газа широко применяют для получения синтез-газа, используемого в производстве аммиака и метанола. Обычно этот процесс осуществляют автотермично в кднверторах шахтного типа при низком или среднем давлении и при относительно небольших объемных скоростях по природному газу (500—1000 ч ). Значительную интенсификацию парокислородной конверсии природного газа достигают в случае проведения его в аппаратах с кипящим слоем мелкого (0,4—1 мм) катализатора (см. табл. 19, № 1). В этом случае удается достичь довольно больших удельных нагрузок на аппарат (см. табл. 16, № 2). Объемная скорость по природному газу достигает 10 ООО—20 000ч Для исключения опасности отложения углерода на катализаторе рекомендуется тщатель-но смешивать исходные компоненты и поддерживать необходимый избыток воздуха (см. табл. 16, № 3). Для обеспечения более равномерного распределения тепла реакции по слою катализатора последний загружают в конвертор, например, послойно с шарами из жаропрочной стали. [c.37]

Дозирование сырья. Исходные компоненты дозируют обычно в жидком виде. В периодических и полунепрерывных процессах используют объемные дозирующие устройства, недостаточная точность работы которых устраняется смешением компонентов в реакторе с мешалкой. Широкое применение находят многокомпонентные дозирующие насосы с суммирующими устройствами, которые автоматически поддерживают необходимое соотношение компонентов и отключают насосы после заполнения мешалок. В непрерывных процессах дозирующие насосы — [c.97]

Интерметаллические соединения. В противоположность твердым растворам интерметаллические соединения, как правило, имеют сложную кристаллическую структуру, отличную от структур исходных металлов. Свойства интерметаллидов также существенно отличаются от свойств исходных компонентов. Так, в обычных условиях интерме-таллиды уступают чистым металлам по электрической проводимости и теплопроводности, но превосходят их по твердости и температуре плавления. Например [c.254]

Установка включает систему непрерывного дозирования исходных компонентов, оригинальный реактор для получения мыльной основы, новые конструкции скребковых аппаратов для нагревания и охлаждения в широком диапазоне температур, приборы контроля процесса по стадиям и новые методы автоматического регулирования прочностных и вязкостных свойств, которые измеряются специальным устройством на потоке. [c.104]

Катализатор (ГИАП-3) получают пропиткой соединениями никеля глиноземного носителя. Гранулы цилиндрической формы высушивают и обжигают при температуре 1200 С. Пористость носителя составляет 19—24%. Для предотвращения опасности образования углерода на поверхности катализатора при конверсии газа исходные компоненты тщательно смешивают [c.107]

С рядом весьма сложных диаграмм состояния приходится встречаться не только в случае сплавов металлов, но и при изучении силикатов, т. е. соединений, в состав которых входят группы (ионы) 51тО . Окись кремния в сочетании с окислами различных других элементов образует ряд весьма разнообразных систем, которые служат материалом для изготовления цемента, огнеупоров, керамики, стекол, катализаторов или подкладок для катализаторов. Изучению структур силикатов посвящено очень много работ, в которых используются разнообразные методы, в том числе и методы физико-химического анализа. Диаграммы состояния силикатных систем бывают очень сложны вследствие образования ряда промежуточных соединений из основных компонентов системы и вследствие способности многих соединений, а также и исходных компонентов переходить по мере охлаждения от одной кристаллической модификации к другой. Кроме того, в силикатных системах нередко образуются твердые растворы. [c.418]

Если же азеотропическая перегонка применяется для разделения постоянно кипящих систем, то в результате прибавления третьего компонента либо должен образовываться азеотроп с одним из компонентов системы, кипящий при более низкой температуре, чем исходный, уже имевшийся в системе азеотроп, либо третий компонент должен образовывать тройной азеотроп с исходными компонентами системы, кипящий при более низкой температуре, чем любой начальный азеотроп системы. При этом относительное содержание в нем компонентов должно отличаться от их относительного содержания в начальных азеотропах. [c.139]

Качественную и количественную оценку процессов со сложными реакциями удобно проводить, используя понятие селективности процесса. В данном случае величина селективности равна отношению количества образовавшегося целевого продукта к количеству превращенного исходного компонента [c.34]

Образование твердых растворов из компонентов сопровождается (как и в случае жидких растворов) энергетическим эффектом, изменением общего объема, а также изменением ряда свойств исходных компонентов. [c.135]

В последнее время все большее значение приобретает использование нескольких присадок в качестве ингибиторов окисления. При этом совместный эффект от действия двух или нескольких присадок в ряде случаев оказывается выше, чем это вытекает из простого сложения эффективности исходных компонентов. Это явление получило наименование синергизма. Следует иметь в виду, что для получения максимального синергического эффекта нужно брать присадки в оптимальных соотношениях при этом очень большое значение имеют химический состав масла, к которому добавляют присадки, и те конкретные условия (в первую очередь температура), при которых приходится работать маслу, содержащему присадки. [c.95]

В первой колонне исходное бинарное сырье L разделяется на остаток представляющий практически чистый компонент а, и азеотроп Е, отводимый в качестве дистиллята. К азеотропу Е прибавляется остаток S третьей колонны, представляющий тройную смесь компонентов а и и и разделительного агента Ъ, не образующего азеотропов с исходными компонентами. Смесь = = Е S поступает на разделение во вторую колонну, снизу которой отводится остаток R , представляющий практически чистый компонент w, а сверху — дистиллят Ь , являющийся тройной смесью компонентов а, w тл Ъ. Поток Zg направляется на ректификацию в третью колонну, где и разделяется на дистиллят D, близкий по составу к практически чистому компоненту а, и остаток iS , направляемый на смешение с дистиллятом первой колонны. Таким образом, на установке имеется два потока R и D практически чистого компонента а и один поток Л 2, представляющий практически чистый компонент iv. [c.333]

Во-вторых, в ряде процессов для обеспечения протекания целевой реакции в желаемом направлении выгоднее вести процесс не в стехиометрической смеси, а при избытке одного или нескольких исходных компонентов. [c.117]

Следовательно, для максимального выхода аммиака необходимо стехиометрическая смесь исходных компонентов. [c.201]

В непрерывных процессах — при более тщательной подготовке исходных компонентов и проведении процесса под давлением — необходимость в деаэрации и фильтровании обычно отпадает. [c.98]

Описан также способ разложения побочных продуктов в водных растворах гидроокисей щелочных металлов при этом регенерируются исходные компоненты — фенол и ацетон. Процесс осуществляется непрерывным способом. Раствор дифенилолпропана в 13%-ной щелочи пропускают через змеевиковый или другой аппарат при 250 °С и соответствующем давлении насыщенного водяного пара с такой скоростью, чтобы время пребывания раствора в нем было около 1 ч. Затем из реакционной массы отгоняют ацетон и после нейтрализации — фенол. [c.183]

Рис. 1Х-23. Зависимость относительного выхода Ср1(Ср+С ) продукта Р от соотношения мольных концентраций исходных компонентов при различных значениях констант скоростей реакций /г йо .

Как ВИДНО из табл. 15, ионит КУ-1 сорбирует преимущественно ацетон. В зерне ионита создается 30-кратный избыток ацетона по сравнению со стехиометрическим, что, по-видимому, и является основной причиной образования побочных продуктов. Катиониты КУ-2 и СБС сорбируют оба исходных компонента в необходимом для реакции соотношении. Однако только на КУ-2 процесс протекает с образованием дифенилолпропана (по-видимому, причиной смолообразования на катионите СБС является его структура). [c.148]

Подготовка исходных компонентов складывается из следующих операций растворение (смешение), например, нитратов никеля, алюминия и магния, осаждение гидроокисей этих металлов щелочью, промывка осадка от ионов щелочного металла, отфильтровы-вание, промывка, сушка (или прокалка) осадка. [c.24]

Исходные компоненты каталитических систем не всегда содер-, жат металл-углеродные связи. Эти связи могут возникать в процессах взаимодействия катализатора с мономером, в частности при внедрении последнего по связи металл — лиганд или окислительного присоединения к переходному металлу. [c.105]

Приготовление носителей. Схема приготовления носителей ана-ло1ична рассмотренной выше общей схеме приготовления смешанных катализаторов. Подготовка исходных компонентов является первой стадией приготовления носителя. Если исходным материалом является готовое керамическое изделие (шамотный кирпич, циркониевая керамика), то перед пропиткой его достаточно подробить или распилить на кусочки размером до 30 мм. В других случаях исходные материалы тщательно измельчают перед смещением. Иногда исходный материал, например, окись алюминия, сначала формуют в шарики размером 2—5 мм, прокаливают, а затем направляют на смешение. [c.30]

Подготовка исходных компонентов 4, [c.20]

На молекулярную массу образующегося полимера оказывают влияние даже очень незначительные колебания соотношения мономеров, поэтому для получения высокомолекулярных полимеров необходимо точное соблюдение эквимолекулярного соотношения исходных компонентов. Однако, как выше указывалось, это справедливо лишь в том случае, когда однотипные группы не реагируют между собой. [c.165]

Измельчение исходных компонентов является необходимой операцией, поскольку она обеспечивает достижение той дисперсности материала, которая соответствует особенностям принятого способа получения катализатора и отвечает требованиям к его свойствам. Измельчение производят в дробилках и помольных машинах. [c.21]

В последнее время опубликованы данные, свидетельствующие о том, что для уменьшения расходных показателей процесса пиролиза по сравнению с показателями процесса, проводимого при раздельном подогреве исходных компонентов, следует предварительно смешивать природный газ и кислород с последующим подогревом смеси, подаваемой затем в реактор На первый взгляд этот прием может показаться опасным. Однако из рассмотренных условий поджигания метано-кислородной смеси следует, что подогревание смеси примерно до 450 °С (02 СН 0,6) не представляет опасности (см. рис. 10 и 11), поскольку такая смесь при температуре ниже указанной не является горючей. Для безопасности этого процесса нагревание смеси до 450°С и выше, в случае вероятности ее самовоспламенения, следует производить за время, меньшее, чем период индукции. Одновременно требуются довольно большие скорости прохождения метано-кислородной смеси через зону нагрева, что возможно при использовании тщательно полированных изнутри труб. [c.58]

Следует отметить, что данный цикл технологических операций, имеющих место на стадии подготовки исходных компонентов к переработке, в той или иной мере повторяется потом при производстве катализаторов. Подобное повторение характерно и для технологии керамических изделий [11]. [c.24]

Измельчение исходных компонентов, полученных на предыду- [c.24]

При фотохимическом хлорировании для того, чтобы предотвратить образовапие ди- и полизамещенных продуктов крайне важное значение имеет весьма тщательное и однородное смешение исходных компонентов перед воздействием актиничного света. Для этого оба газа подают при сильно турбулентном режиме по стеклянной трубе в темноте. [c.145]

Следовательно, процесс целесообразно вести при максимально возможной температуре предварительного подогрева исходных компонентов или при повышенном давлении. [c.53]

Реакция образования ацетилена протекает в пламени. В промышленных условиях для проведения этой реакции используется горелка особой конструкции [73]. Одной из особенностей процесса является необходимость тщательного смешения исходных компонентов — сырья (углеводорода) и кислорода. Перед поступлением на смешение метан и кислород нагревают раздельно до возможно более высокой температуры. Нагретые кислород и природный газ смешиваются в верхней части горелки при высоких линейных скоростях. Это необходимо для предотвращения их воспламенения и обратного проскока пламени через каналы. В любой точке горелки скорость газа должна быть выше скорости распространения пламени. [c.61]

Чаще всего разделительный агент, добавляемый к близко-кипящим смесям, образует бинарный положительный азеотрон, отводимый сверху колонны, в ряде же случаев с исходными компонентами образуются тройные азеотроиы. Отвод из колонны тройного азеотропа в качестве одного из ее продуктов (обычно дистиллята) помогает разделению компонентов вследствие их различного относительного содержания в этом продукте и в исходном сырье. [c.328]

Соединения стабильны их температуры плавления более высокие, чем у исходных компонентов [c.87]

Первое затруднение было связано с тем, что цепные реакции окисления сильно экзотермичны. В результате их протекания образуется сложная смесь кислородсодержащих соединений, из которых паиболее цепные продукты, как правило, являются промежуточными соединениями, способными в свою очередь в условиях проведения реакций окисления подвергаться дальнейшим превращениям с гораздо большими скоростями, чем исходные компоненты реагирующей смеси. Образно говоря, экзотермические цепные реакции окисления стремятся к полному своему завершению, приводящему к сгоранию углеводорода до СО2 и Н2О. [c.82]

Первые две реакции, как правило, первичные, протекают с поглощением тепла. Исходными компонентами для третьей и четвертой реакций являются в основном продукты первых двух. Последние две реакции экзотермические. [c.38]

Третье направление использования ВПП — химическая переработка с получением изопрена, а также исходных компонентов изобутилена и формальдегида. По одному из вариантов смесь ВПП подвергается метанолизу с последующим каталитическим разложением полученных полупродуктов — метилаля, МДГП, ДМД и др. Проработан также метод непосредственного гетерогенно-каталитического разложения ВПП на перечисленные компоненты. На практике должно осуществляться разумное сочетание всех перечисленных направлений утилизации ВПП. [c.708]

Зависимость выхода смазочного масла, получаемого алкилированием нафталина хлоркогазином, от весового соотношения исходных компонентов [230 [c.239]

Подготовка исходных компонентов сводится к облагораживанию (обогащению) исходного сырья и сушке его до требуемой влажности. На этой стадии проходят необходимые фазовые превращения сырья, удаление летучих компонентов или обжиг с целью устранения излишних пластических свойств, отрицательно влияющих на мчество катализатора. [c.21]

Позже были открыты высокостереоселективные катализаторы полимеризации 1,3-диенов, принципиальным отличием которых от рассмотренных выше является то, что их исходные компоненты не содержат ст-связей металл — углерод. Исследование закономерностей превращений диолефинов под влиянием этих катализаторов позволило подойти с новых позиций к рассмотрению механизма ионно-координационного полимеризационного катализа. К таким высокостереоселективным системам в первую очередь следует [c.98]

Влияние водорода сказывается не только на молекулярной массе, но и на составе сополимера [30]. Это можно объяснить тем, что при обрыве растущей полимерной цепи водородом образуется алкилалюминийгидрид [42], который в сочетании с соединением ванадия образует каталитический комплекс с другими константами сополимеризации, чем исходные компоненты каталитической системы [43]. Молекулярная масса сополимера понижается в зависимости от корня квадратного от парциального давления водорода [42]. Водород мало снижает эффективность катализатора [37] и не вызывает затруднений при регенерации растворителя и мономеров. [c.304]

На установках окислительного пиролиза фирмы Ю. О. П. (США), работающих по методу Динсли, широко используется принцип теплообмена [67]. При этом исходное сырье — углеводороды и кислород — нагревается в теплообменниках за счет тепла продуктов пиролиза. Степень нагрева и соотношение исходных компонентов — кислорода и углеводорода — меняются в зависимости от характера исходного сырья и необходимой глубины его превращения. Расход кислорода на установках такого тина ннже, обычно он составляет от 0,1 до 0,3 моля на моль сырья. Давление продуктов пиролиза на выходе из реактора не превышает 2 ати. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология